吹塑托盘成型模具及制造工艺的制作方法

1.本发明涉及成型模具技术领域，具体为吹塑托盘成型模具及制造工艺。


背景技术：

2.吹塑托盘是一种发展迅速的塑料加工方法而成型的产品；可用来存放、装载、搬运货物，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一；在对吹塑托盘进行生产的过程中，需要使用到托盘成型模具，但现有的成型模具在长时间的使用时，由于模具中的物料具有一定的温度，从而导致成型模具具有一定的温度，模具产生高温从而发生不利于脱模的现象，同时在进行合模的过程中，由于需要两个模具直接接触碰撞，从而易出现模具发生损坏的现象。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供吹塑托盘成型模具及制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：吹塑托盘成型模具，包括第一侧板、连接柱、安装板、第一模具、底盒、工作台、第二侧板、移动板、第二模具、散热风扇、液压移动推杆、连接板、弹簧、固定板、u型板、连接杆、限位杆、液压合模推杆、侧箱体、底部箱体、推柱、电机、转动盘、限位块、移动柱、移动杆、推板、限位柱、竖直杆、挡座、调节板、固定轴和连接块，所述底盒的内部底端固定连接有电机,电机的输出端固定连接有转动盘,转动盘的边缘一角固定连接有限位块,限位块位于推柱上开设的滑孔内，同时推柱的两端分别固定连接有移动柱的一端，移动柱的另一端固定连接在移动杆上，移动杆的顶端穿过底盒和工作台上开设的通孔固定连接在推板上，同时工作台固定连接在底盒上，推板位于限位柱上滑动，同时限位柱水平固定连接在底部箱体的内部，且底部箱体固定连接在工作台的顶端两侧，底部箱体的顶端固定连接有侧箱体。
5.优选的，所述推板的顶端固定连接有竖直杆的一端，竖直杆的另一端穿过侧箱体上开设的通孔固定连接在连接组件上，同时连接组件包括挡座和连接块，且挡座和连接块之间交替固定连接，同时挡座上开设的滑道内设置有滑座，且滑座固定连接在调节板上。
6.优选的，所述调节板上转动连接有固定轴,固定轴竖直固定连接在侧箱体的内部，同时侧箱体的一侧开设有出风孔，侧箱体的另一侧固定连接有散热风扇。
7.优选的，所述工作台的顶端固定连接有第二侧板和第一侧板，且第二侧板和第一侧板上水平固定连接有限位杆和连接柱，同时限位杆位于连接柱的正上方，限位杆和连接柱上滑动连接有移动板和安装板，同时移动板和安装板上分别固定连接有第二模具和第一模具。
8.优选的，所述安装板上固定连接有液压合模推杆的伸长端，同时液压合模推杆固定连接在第一侧板上，且安装板的中心处开设有通孔，移动板上固定连接有连接杆的一端，连接杆的另一端穿过u型板上开设的通孔固定连接在固定板上。
9.优选的，所述固定板位于水平杆上移动，同时水平杆的一端固定连接在固定板上，水平杆的另一端固定连接在连接板上，同时该水平杆上绕接有弹簧，且弹簧位于固定板和连接板之间。
10.优选的，所述连接板上固定连接有液压移动推杆的伸长端，同时液压移动推杆固定连接在第二侧板上，同时连接板上开设有凹槽，且固定板、u型板和移动板的中心处开设有通孔。
11.吹塑托盘成型模具的制造工艺，包括步骤一，合模；步骤二，吹塑；步骤三，脱模；步骤四，移动；
12.其中上述步骤一中，将所需生产塑料托盘的配料进行热熔处理备用，随后通过打开液压合模推杆和液压移动推杆分别推动第一模具和第二模具的移动，且第一模具和第二模具在移动的过程中，从而进行合模处理，通过将第二模具固定连接在移动板上，且移动板上设置的连接杆位于水平杆上移动，且水平杆上绕接有弹簧，从而在合模的过程中，有利于缓冲，便于保护第一模具和第二模具；
13.其中上述步骤二中，当第一模具和第二模具合模完成后，将热熔后的物料通过吹塑工艺将物料搭配第一模具和第二模具对塑料托盘进行吹塑处理；
14.其中上述步骤三中，当吹塑工艺完成后，进行脱模处理，即打开液压合模推杆和液压移动推杆，将第一模具和第二模具反向移动，随后将吹塑后的塑料托盘从模具中取下；
15.其中上述步骤四中，在脱模的过程中，打开散热风扇和电机，通过电机的工作，带动转动盘和限位块的转动，由于限位块位于推柱上开设的滑孔内，进而带动推柱的运动，且推柱在运动的过程中分别带动移动柱、移动杆、推板、竖直杆、挡座和连接块的移动，同时挡座上开设的滑道内设置有滑座，且滑座固定连接在调节板上，因此当挡座在移动的过程中带动滑座的移动，继而带动调节板的摆动，利用调节板的摆动搭配散热风扇的工作，不断的对第一模具和第二模具的不同位置进行散热处理，随后进行重复循环工作即可。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明，通过将散热风扇与调节板配合设置，利用调节板的摆动调节吹风角度，便于对模具进行多角度散热处理，避免了模具发生高温的现象，从而有利于进行脱模处理，同时设置有弹簧，在进行合模的过程中，利用弹簧的弹力进行缓冲，避免了压力过大导致模具的损坏，从而延长了该装置的使用寿命。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构正视图；
18.图2为本发明的整体结构正视剖切示意图；
19.图3为本发明中底盒的正视剖视图；
20.图4为本发明中的挡座的安装示意图；
21.图5为本发明中的散热风扇的安装示意图；
22.图6为本发明的工艺流程图；
23.图中：1、第一侧板；2、连接柱；3、安装板；4、第一模具；5、底盒；6、工作台；7、第二侧板；8、移动板；9、第二模具；10、散热风扇；11、液压移动推杆；12、连接板；13、弹簧；14、固定板；15、u型板；16、连接杆；17、限位杆；18、液压合模推杆；19、侧箱体；20、底部箱体；21、推柱；22、电机；23、转动盘；24、限位块；25、移动柱；26、移动杆；27、推板；28、限位柱；29、竖直
杆；30、挡座；31、调节板；32、固定轴；33、连接块。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：吹塑托盘成型模具，包括第一侧板1、连接柱2、安装板3、第一模具4、底盒5、工作台6、第二侧板7、移动板8、第二模具9、散热风扇10、液压移动推杆11、连接板12、弹簧13、固定板14、u型板15、连接杆16、限位杆17、液压合模推杆18、侧箱体19、底部箱体20、推柱21、电机22、转动盘23、限位块24、移动柱25、移动杆26、推板27、限位柱28、竖直杆29、挡座30、调节板31、固定轴32和连接块33，底盒5的内部底端固定连接有电机22,电机22的输出端固定连接有转动盘23,转动盘23的边缘一角固定连接有限位块24,限位块24位于推柱21上开设的滑孔内，同时推柱21的两端分别固定连接有移动柱25的一端，移动柱25的另一端固定连接在移动杆26上，移动杆26的顶端穿过底盒5和工作台6上开设的通孔固定连接在推板27上，同时工作台6固定连接在底盒5上，推板27位于限位柱28上滑动，同时限位柱28水平固定连接在底部箱体20的内部，且底部箱体20固定连接在工作台6的顶端两侧，底部箱体20的顶端固定连接有侧箱体19，推板27的顶端固定连接有竖直杆29的一端，竖直杆29的另一端穿过侧箱体19上开设的通孔固定连接在连接组件上，同时连接组件包括挡座30和连接块33，且挡座30和连接块33之间交替固定连接，同时挡座30上开设的滑道内设置有滑座，且滑座固定连接在调节板31上，通过设置的调节板31的摆动，便于调节出风角度，从而便于对第一模具4和第二模具9进行多角度的散热处理，提高了散热效率，调节板31上转动连接有固定轴32,固定轴32竖直固定连接在侧箱体19的内部，同时侧箱体19的一侧开设有出风孔，侧箱体19的另一侧固定连接有散热风扇10，通过哈尔在的散热风扇10，便于对第一模具4和第二模具9进行散热处理，工作台6的顶端固定连接有第二侧板7和第一侧板1，且第二侧板7和第一侧板1上水平固定连接有限位杆17和连接柱2，同时限位杆17位于连接柱2的正上方，限位杆17和连接柱2上滑动连接有移动板8和安装板3，同时移动板8和安装板3上分别固定连接有第二模具9和第一模具4，安装板3上固定连接有液压合模推杆18的伸长端，同时液压合模推杆18固定连接在第一侧板1上，且安装板3的中心处开设有通孔，移动板8上固定连接有连接杆16的一端，连接杆16的另一端穿过u型板15上开设的通孔固定连接在固定板14上，固定板14位于水平杆上移动，同时水平杆的一端固定连接在固定板14上，水平杆的另一端固定连接在连接板12上，同时该水平杆上绕接有弹簧13，且弹簧13位于固定板14和连接板12之间，连接板12上固定连接有液压移动推杆11的伸长端，同时液压移动推杆11固定连接在第二侧板7上，同时连接板12上开设有凹槽，且固定板14、u型板15和移动板8的中心处开设有通孔。
26.请参阅图6，本发明提供的一种实施例：吹塑托盘成型模具的制造工艺，包括步骤一，合模；步骤二，吹塑；步骤三，脱模；步骤四，移动；
27.其中上述步骤一中，将所需生产塑料托盘的配料进行热熔处理备用，随后通过打开液压合模推杆18和液压移动推杆11分别推动第一模具4和第二模具9的移动，且第一模具
4和第二模具9在移动的过程中，从而进行合模处理，通过将第二模具9固定连接在移动板8上，且移动板8上设置的连接杆16位于水平杆上移动，且水平杆上绕接有弹簧13，从而在合模的过程中，有利于缓冲，便于保护第一模具4和第二模具9；
28.其中上述步骤二中，当第一模具4和第二模具9合模完成后，将热熔后的物料通过吹塑工艺将物料搭配第一模具4和第二模具9对塑料托盘进行吹塑处理；
29.其中上述步骤三中，当吹塑工艺完成后，进行脱模处理，即打开液压合模推杆18和液压移动推杆11，将第一模具4和第二模具9反向移动，随后将吹塑后的塑料托盘从模具中取下；
30.其中上述步骤四中，在脱模的过程中，打开散热风扇10和电机22，通过电机22的工作，带动转动盘23和限位块24的转动，由于限位块24位于推柱21上开设的滑孔内，进而带动推柱21的运动，且推柱21在运动的过程中分别带动移动柱25、移动杆26、推板27、竖直杆29、挡座30和连接块33的移动，同时挡座30上开设的滑道内设置有滑座，且滑座固定连接在调节板31上，因此当挡座30在移动的过程中带动滑座的移动，继而带动调节板31的摆动，利用调节板31的摆动搭配散热风扇10的工作，不断的对第一模具4和第二模具9的不同位置进行散热处理，随后进行重复循环工作即可。
31.基于上述，本发明的优点在于，该发明，在合模的过程中，由于第二模具9、移动板8、连接杆16和固定板14之间相对固定，同时固定板14位于水平杆上移动，且水平杆上绕接有弹簧13，第一模具4和第二模具9在合模触碰的过程中，利用弹簧13的弹力进行缓冲，避免了由于第一模具4和第二模具9由于压力过大导致第一模具4和第二模具9的损坏，有利于保护第一模具4和第二模具9，进而延长了该装置的使用寿命，通过设置有散热风扇10和电机22，通过电机22的工作可带动调节板31的摆动，且调节板31安装在侧箱体19内，同时侧箱体19上设置有散热风扇10，继而利用散热风扇10的工作以及调节板31的摆动，调节出风角度，从而完成对第一模具4和第二模具9的多角度散热工作，有利于对第一模具4和第二模具9进行降温处理，有利于完成脱模的工作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。