双射注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑领域，更具体地说是双射注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；现有技术中在注塑制备橡胶或者塑料板材时，都是将原料注入模具内一次成型，这样注塑出来的板材整体都是一种材料的，而有些情况下需要板材的两面分别具备不同的性能，因此需要一种能够将两面材料不同的板材的注塑模具。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供双射注塑模具，可以加工形成两侧材料性能不同的板材。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.双射注塑模具，包括装置支架，装置支架上转动连接有第一丝杆，装置支架上固定连接有驱动第一丝杆进行转动的动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机，装置支架上固定连接有两个滑动轨道，装置支架上滑动连接有横移支架，横移支架通过螺纹连接在第一丝杆上；
6.两个滑动轨道上均滑动连接有滑动支架，两个滑动支架上均滑动连接有注入腔体，注入腔体和滑动支架之间固定连接有压缩弹簧ⅰ，两个注入腔体的内端均固定连接有注入筒，两个注入腔体上均固定连接有连接筒，每个注入筒和每个连接筒内均设置有单向机构，两个注入腔体上均固定连接有第一伸缩机构，两个第一伸缩机构的伸缩端上均固定连接有推动板，推动板滑动连接在注入腔体内；
7.两个滑动轨道上均转动连接有驱动轴，滑动轨道上固定连接有驱动驱动轴进行转动的动力机构ⅱ，动力机构ⅱ优选为伺服电机，驱动轴上固定连接有第二伸缩机构，第二伸缩机构的伸缩端上铰接有连杆，连杆的另一端铰接在滑动支架上；
8.横移支架上固定连接有两个第三伸缩机构，每个第三伸缩机构的伸缩端上均固定连接有升降支架，每个升降支架上均转动连接有第二丝杆，第二丝杆两端的螺纹旋向相反，升降支架上固定连接有驱动第二丝杆进行转动的动力机构ⅲ，动力机构ⅲ优选为伺服电机，每个升降支架上均滑动连接有两个安装支架，四个安装支架分别通过螺纹连接在两个第二丝杆的两端，每个安装支架上均固定连接有四个第四伸缩机构，每个第四伸缩机构的伸缩端上均固定连接有压块；
9.每个安装支架上均通过压块装夹有冷却腔体，每个冷却腔体的内部均固定连接有成型腔体，每个成型腔体内均滑动连接有压料板，压料板和成型腔体之间固定连接有压缩弹簧ⅱ，冷却腔体上固定连接有冷却水管，压料板上设置有注入口，注入筒能够插入到注入
口内；
10.两个成型腔体能够相互扣合，其中一个成型腔体的扣合端上设置有多个凹槽ⅰ，另一个成型腔体的扣合端上设置有多个凸起ⅰ；
11.两个成型腔体之间插入有分隔板，分隔板固定连接在第五伸缩机构的伸缩端上，第五伸缩机构固定连接在横移支架上，分隔板的一侧设置有多个凸起ⅱ，分隔板的另一侧设置有多个凹槽ⅱ，多个凸起ⅱ能够插入到多个凹槽ⅰ内，多个凸起ⅰ能够插入到多个凹槽ⅱ内。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
13.图1是本发明的双射注塑模具结构示意图；
14.图2是本发明的装置支架结构示意图；
15.图3是本发明的滑动支架结构示意图；
16.图4是本发明的注入腔体结构示意图；
17.图5是本发明的安装支架结构示意图；
18.图6是本发明的冷却腔体结构示意图；
19.图7是本发明的成型腔体结构示意图；
20.图8是本发明的压料板结构示意图；
21.图9是本发明的冷却水管结构示意图；
22.图10是本发明的分隔板结构示意图。
23.图中：
24.装置支架11；第一丝杆12；滑动轨道13；横移支架14；
25.滑动支架21；注入腔体22；注入筒23；连接筒24；单向机构25；第一伸缩机构27；推动板28；
26.驱动轴31；第二伸缩机构32；连杆33；
27.第三伸缩机构41；升降支架42；第二丝杆43；安装支架44；第四伸缩机构45；压块46；
28.冷却腔体51；成型腔体52；压料板53；凹槽ⅰ54；冷却水管55；注入口56；凸起ⅰ57；
29.第五伸缩机构61；分隔板62；凸起ⅱ63；凹槽ⅱ64。
具体实施方式
30.下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
31.如图1所示，下面对双射注塑模具的结构和功能进行详细的说明；
32.双射注塑模具，包括装置支架11，装置支架11上转动连接有第一丝杆12，装置支架11上固定连接有驱动第一丝杆12进行转动的动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机，装置支架11上固定连接有两个滑动轨道13，装置支架11上滑动连接有横移支架14，横移支架14通过螺纹连接在第一丝杆12上；
33.两个滑动轨道13上均滑动连接有滑动支架21，两个滑动支架21上均滑动连接有注入腔体22，注入腔体22和滑动支架21之间固定连接有压缩弹簧ⅰ，两个注入腔体22的内端均
固定连接有注入筒23，两个注入腔体22上均固定连接有连接筒24，每个注入筒23和每个连接筒24内均设置有单向机构25，两个注入腔体22上均固定连接有第一伸缩机构27，两个第一伸缩机构27的伸缩端上均固定连接有推动板28，推动板28滑动连接在注入腔体22内；
34.两个滑动轨道13上均转动连接有驱动轴31，滑动轨道13上固定连接有驱动驱动轴31进行转动的动力机构ⅱ，动力机构ⅱ优选为伺服电机，驱动轴31上固定连接有第二伸缩机构32，第二伸缩机构32的伸缩端上铰接有连杆33，连杆33的另一端铰接在滑动支架21上；
35.横移支架14上固定连接有两个第三伸缩机构41，每个第三伸缩机构41的伸缩端上均固定连接有升降支架42，每个升降支架42上均转动连接有第二丝杆43，第二丝杆43两端的螺纹旋向相反，升降支架42上固定连接有驱动第二丝杆43进行转动的动力机构ⅲ，动力机构ⅲ优选为伺服电机，每个升降支架42上均滑动连接有两个安装支架44，四个安装支架44分别通过螺纹连接在两个第二丝杆43的两端，每个安装支架44上均固定连接有四个第四伸缩机构45，每个第四伸缩机构45的伸缩端上均固定连接有压块46；
36.每个安装支架44上均通过压块46装夹有冷却腔体51，每个冷却腔体51的内部均固定连接有成型腔体52，每个成型腔体52内均滑动连接有压料板53，压料板53和成型腔体52之间固定连接有压缩弹簧ⅱ，冷却腔体51上固定连接有冷却水管55，压料板53上设置有注入口56，注入筒23能够插入到注入口56内；
37.两个成型腔体52能够相互扣合，其中一个成型腔体52的扣合端上设置有多个凹槽ⅰ54，另一个成型腔体52的扣合端上设置有多个凸起ⅰ57；
38.两个成型腔体52之间插入有分隔板62，分隔板62固定连接在第五伸缩机构61的伸缩端上，第五伸缩机构61固定连接在横移支架14上，分隔板62的一侧设置有多个凸起ⅱ63，分隔板62的另一侧设置有多个凹槽ⅱ64，多个凸起ⅱ63能够插入到多个凹槽ⅰ54内，多个凸起ⅰ57能够插入到多个凹槽ⅱ64内；
39.使用时，启动动力机构ⅰ，动力机构ⅰ的输出轴开始转动，动力机构ⅰ的输出轴转动时通过螺纹带动横移支架14进行运动，使得横移支架14在装置支架11上进行滑动，横移支架14带动两个第三伸缩机构41进行运动，第三伸缩机构41带动升降支架42进行运动，升降支架42带动两个安装支架44进行运动，安装支架44带动冷却腔体51进行运动，冷却腔体51带动成型腔体52进行运动，成型腔体52带动压料板53进行运动，两个成型腔体52运动到两个注入筒23之间，如图1所示；
40.预先将冷却腔体51放置在四个压块46之间，启动第四伸缩机构45，第四伸缩机构45可以是液压缸或者电动推杆，第四伸缩机构45的伸缩端带动压块46进行运动，压块46相互靠近运动对冷却腔体51进行装夹，进而对冷却腔体51的位置进行固定，压块46可以对不同大小的冷却腔体51进行装夹，满足不同的使用需求；
41.进一步的，可以启动第三伸缩机构41，第三伸缩机构41可以是液压缸或者电动推杆，第三伸缩机构41的伸缩端带动升降支架42进行运动，升降支架42带动安装支架44进行运动，安装支架44带动冷却腔体51进行运动，进而调整冷却腔体51的高度，保证注入筒23能够插入到注入口56上；
42.当一对成型腔体52运动到两个注入筒23之间时，启动动力机构ⅱ，动力机构ⅱ的输出轴开始转动，动力机构ⅱ的输出轴带动驱动轴31进行转动，驱动轴31带动第二伸缩机构32进行运动，第二伸缩机构32带动连杆33进行运动，连杆33推动滑动支架21在滑动轨道
13上进行滑动，滑动轨道13带动注入腔体22进行运动，使得两个注入筒23相互靠近运动，两个注入筒23分别插入到两个注入口56上；
43.进一步的，可以启动第二伸缩机构32，第二伸缩机构32可以是液压缸或者电动推杆，第二伸缩机构32的伸缩端带动连杆33进行运动，进而调整第二伸缩机构32没转动一圈时，第二伸缩机构32的伸缩端推动连杆33运动的半径，进而调整注入筒23能够运动的极限距离，进而当冷却腔体51、成型腔体52和压料板53的大小和型号发生变化是，注入筒23伸出的位置也能够对应的调整，满足不同的使用需求；
44.如图4所示，预先将注塑物管道连接在连接筒24上，连接筒24上设置有单向机构25，保证注塑物只能从外部管道进入到连接筒24内，注入筒23上设置有单向机构25，保证注塑物只能从注入筒23流入到压料板53和分隔板62之间；
45.进一步的，两个连接筒24上分别连接不同种类的注塑物管道，例如一个弹性较大的注塑物，另一个硬度较大的注塑物，进而加工出的板材一侧具备较好的弹性，另一侧具备较好的硬度，可以根据不同的使用需求进行设置；
46.当注入筒23插入到注入口56后，启动第一伸缩机构27，第一伸缩机构27可以是液压缸或者电动推杆，第一伸缩机构27的伸缩端带动推动板28进行运动，使得推动板28在注入腔体22内进行滑动，推动板28运动推动注入腔体22内的注塑物通过单向机构25进入到压料板53和分隔板62之间，在注塑的过程中，由于压料板53和分隔板62之间的注塑物不断增加，进而注塑物会反向推动压料板53在成型腔体52内进行滑动，同时挤压压缩弹簧ⅱ，对应的连接筒24也会受到挤压，两个连接筒24向外侧进行滑动，对应的注入筒23在滑动支架21上进行滑动，压缩弹簧ⅰ受到拉伸，在压缩弹簧ⅱ和压缩弹簧ⅰ的作用下，压料板53有对注塑物进行挤压的趋势，对注塑物进行挤压，减少注塑物内气泡的产生；
47.进一步的，可以根据不同的使用需求，即需求板材的厚度，启动第一伸缩机构27的伸缩端运动不同的长度，进而满足不同的使用需求；
48.进一步的，预先将冷却水管道连接在冷却水管55上，不断地将冷却水通入到冷却腔体51和成型腔体52之间，对成型腔体52内的注塑物进行冷却；
49.进一步的，分隔板62上设置有加热机构，当成型腔体52内注塑完成后，启动动力机构ⅰ，动力机构ⅰ的输出轴开始转动，动力机构ⅰ的输出轴转动时通过螺纹带动横移支架14进行运动，如图1所示，横移支架14向左侧进行运动，使得一对新的成型腔体52运动到两个连接筒24之间进行注塑，注塑完成的则运动的一侧，启动注塑完成侧的第五伸缩机构61，第五伸缩机构61可以是液压缸或者电动推杆，第五伸缩机构61的伸缩端带动分隔板62进行运动，使得分隔板62在两个成型腔体52之间进行滑动，分隔板62上设置的加热机构进行加热，使得和分隔板62接触的注塑物处于热熔状态，当分隔板62从两个成型腔体52之间抽离时，两个成型腔体52之间的注塑物在两个压料板53的推动下相互靠近，两个注塑物相互靠近接触，冷却后一体成型；
50.进一步的，如图10所示，为了保证两侧不同种类的注塑物之间可以稳定连接，使得两侧的不同种类注塑物之间相互穿插，分隔板62的一侧设置有多个凸起ⅱ63，分隔板62的另一侧设置有多个凹槽ⅱ64，多个凸起ⅱ63能够插入到多个凹槽ⅰ54内，多个凸起ⅰ57能够插入到多个凹槽ⅱ64内，进而在分隔板62的限位下，两侧的注塑物会形成破浪面，两侧的注塑物在接触时，注塑物的波浪面会相互穿插接触，保证两侧不同种类的注塑物之间可以稳
定连接；
51.进一步的，当板材加工完成后，启动动力机构ⅲ，动力机构ⅲ的输出轴开始转动，动力机构ⅲ的输出轴带动第二丝杆43进行转动，第二丝杆43两端的螺纹旋向相反，第二丝杆43转动时通过螺纹带动两个安装支架44进行运动，使得两个安装支架44相互远离，两个安装支架44分别带动两个成型腔体52相互远离，注塑完成的板材在两个压料板53的推动下脱离成型腔体52，排出成型腔体52。