一种耳机生产加工模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种耳机生产加工模具。


背景技术：

2.耳机是一对转换单元，它接受来自媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波；模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在耳机加工过程中，通过模具是耳机壳体加工成型。
3.现有的耳机生产加工模具在使用过程中，通过导杆使上模座和下模座上下垂直移动，由于在该模具运作过程中，需要定期通过人工的方式对导杆的表面涂抹润滑油，由于润滑油自然向下流动，造成导杆表面存在润滑油不均匀的问题，为此本实用新型提出一种耳机生产加工模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耳机生产加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耳机生产加工模具，包括上模座，所述上模座的侧面设置有下模座，所述上模座的内侧设置开设有多个第一固定槽，且第一固定槽的内侧设置有圆形套，所述圆形套的内壁开设有放置槽，且放置槽的内侧固定有海绵，所述第一固定槽的内侧固定有第二防护套，所述第二防护套的底端与圆形套的顶端呈贴合状态，所述第二防护套的底端开设有旋转槽，且旋转槽的内侧设置有旋转块，所述旋转块的底端与圆形套的顶端为固定状态，所述旋转块的外侧与旋转槽的内壁为螺纹连接，所述下模座的内侧开设有多个第二固定槽，且第二固定槽的内侧固定有第一防护套，所述第一防护套的内侧固定有导杆。
6.优选的，所述圆形套的底端外侧开设有固定卡槽，且固定卡槽的内壁固定有多个橡胶条。
7.优选的，所述橡胶条的高度与固定卡槽的高度尺寸一致，所述橡胶条的横截面呈长方形结构。
8.优选的，所述旋转块的表面与旋转槽的内壁呈贴合状态，所述旋转块为中空圆柱体结构。
9.优选的，所述圆形套为中空圆柱体结构，所述海绵的表面与放置槽的内壁呈贴合状态。
10.优选的，所述上模座的内侧内嵌有上底座，且上底座的内侧对称开设有上模腔。
11.优选的，所述下模座的内侧内嵌有下底座，且下底座的内侧对称开设有下模腔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)通过设计的圆形套、海绵、放置槽、旋转块，改善原先导杆表面的润滑油存在不
均匀的现象，通过该结构在该模具运作过程中，同步对导杆表面进行均匀涂抹，从而保证该模具的使用。
14.(2)通过设计的橡胶条、固定卡槽，使圆形套在拆装过程中，通过该结构便于对圆形套的旋转操作，从而便于使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的上模座和下模座侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型的上模座和下模座局部连接处剖视示意图；
18.图4为本实用新型图3中的a部区域放大示意图；
19.图中：1、上模座；2、下模座；3、下模腔；4、下底座；5、导杆；6、圆形套；7、第一防护套；8、第一固定槽；9、上底座；10、上模腔；11、第二防护套；12、海绵；13、放置槽；14、橡胶条；15、固定卡槽；16、第二固定槽； 17、旋转槽；18、旋转块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种耳机生产加工模具，包括上模座1，上模座1的侧面设置有下模座2，上模座1的内侧设置开设有多个第一固定槽8，且第一固定槽8的内侧设置有圆形套6，圆形套6的内壁开设有放置槽13，且放置槽13的内侧固定有海绵12，第一固定槽8的内侧固定有第二防护套11，第二防护套11的底端与圆形套6的顶端呈贴合状态，第二防护套11的底端开设有旋转槽17，且旋转槽17的内侧设置有旋转块18，旋转块18 的底端与圆形套6的顶端为固定状态，旋转块18的外侧与旋转槽17的内壁为螺纹连接，下模座2的内侧开设有多个第二固定槽16，且第二固定槽16的内侧固定有第一防护套7，第一防护套7的内侧固定有导杆5，通过设计的圆形套6、海绵12、放置槽13、旋转块18、19，改善原先导杆5表面的润滑油存在不均匀的现象，通过该结构在该模具运作过程中，同步对导杆5表面进行均匀涂抹，从而保证该模具的使用，旋转块18的表面与旋转槽17的内壁呈贴合状态，旋转块18为中空圆柱体结构，圆形套6为中空圆柱体结构，海绵12的表面与放置槽13的内壁呈贴合状态。
22.本实施例中，优选的，圆形套6的底端外侧开设有固定卡槽15，且固定卡槽15的内壁固定有多个橡胶条14，通过设计的橡胶条14、固定卡槽15，使圆形套6在拆装过程中，通过该结构便于对圆形套6的旋转操作，从而便于使用，橡胶条14的高度与固定卡槽15的高度尺寸一致，橡胶条14的横截面呈长方形结构。
23.本实施例中，优选的，上模座1的内侧内嵌有上底座9，且上底座9的内侧对称开设有上模腔10，下模座2的内侧内嵌有下底座4，且下底座4的内侧对称开设有下模腔3。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：在该耳机生产加工模具使用过程中，通过将上模座1和下模座2分别与装置进行连接，且在连接过程中，使下模座2 内侧贯穿的导杆5顶
端贯穿圆形套6至第二防护套11的内部，且圆形套6内壁内嵌的海绵12与导杆5的表面呈贴合状态，接着将坯料注入下模座2内侧，再通过装置带动上模座1向下移动，在上模座1移动过程中，海绵12内部的润滑油对导杆5表面进行涂抹，通过上模腔10卡入下模腔3的内侧对坯料进行挤压，使其成型；当需要将圆形套6进行拆卸操作时，通过将手指放置于固定卡槽15 的内侧，且使指腹与橡胶条14进行贴合，通过对圆形套6进行进行旋转，使圆形套6带动顶端的旋转块18在旋转槽17的内侧旋转，使旋转块18和旋转槽17 螺纹分离，使圆形套6与导杆5滑动分离，完成对圆形套6的拆卸操作。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种耳机生产加工模具，包括上模座(1)，所述上模座(1)的侧面设置有下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)的内侧设置开设有多个第一固定槽(8)，且第一固定槽(8)的内侧设置有圆形套(6)，所述圆形套(6)的内壁开设有放置槽(13)，且放置槽(13)的内侧固定有海绵(12)，所述第一固定槽(8)的内侧固定有第二防护套(11)，所述第二防护套(11)的底端与圆形套(6)的顶端呈贴合状态，所述第二防护套(11)的底端开设有旋转槽(17)，且旋转槽(17)的内侧设置有旋转块(18)，所述旋转块(18)的底端与圆形套(6)的顶端为固定状态，所述旋转块(18)的外侧与旋转槽(17)的内壁为螺纹连接，所述下模座(2)的内侧开设有多个第二固定槽(16)，且第二固定槽(16)的内侧固定有第一防护套(7)，所述第一防护套(7)的内侧固定有导杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种耳机生产加工模具，其特征在于：所述圆形套(6)的底端外侧开设有固定卡槽(15)，且固定卡槽(15)的内壁固定有多个橡胶条(14)。3.根据权利要求2所述的一种耳机生产加工模具，其特征在于：所述橡胶条(14)的高度与固定卡槽(15)的高度尺寸一致，所述橡胶条(14)的横截面呈长方形结构。4.根据权利要求1所述的一种耳机生产加工模具，其特征在于：所述旋转块(18)的表面与旋转槽(17)的内壁呈贴合状态，所述旋转块(18)为中空圆柱体结构。5.根据权利要求1所述的一种耳机生产加工模具，其特征在于：所述圆形套(6)为中空圆柱体结构，所述海绵(12)的表面与放置槽(13)的内壁呈贴合状态。6.根据权利要求1所述的一种耳机生产加工模具，其特征在于：所述上模座(1)的内侧内嵌有上底座(9)，且上底座(9)的内侧对称开设有上模腔(10)。7.根据权利要求1所述的一种耳机生产加工模具，其特征在于：所述下模座(2)的内侧内嵌有下底座(4)，且下底座(4)的内侧对称开设有下模腔(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种耳机生产加工模具，包括上模座，所述上模座的侧面设置有下模座，所述上模座的内侧设置开设有多个第一固定槽，且第一固定槽的内侧设置有圆形套，所述圆形套的内壁开设有放置槽，且放置槽的内侧固定有海绵，所述第一固定槽的内侧固定有第二防护套，所述第二防护套的底端与圆形套的顶端呈贴合状态，所述第二防护套的底端开设有旋转槽，且旋转槽的内侧设置有旋转块，所述旋转块的底端与圆形套的顶端为固定状态；通过设计的圆形套、海绵、放置槽、旋转块，改善原先导杆表面的润滑油存在不均匀的现象，通过该结构在该模具运作过程中，同步对导杆表面进行均匀涂抹，从而保证该模具的使用。而保证该模具的使用。而保证该模具的使用。


技术研发人员：刘洪伟 向毅
受保护的技术使用者：昭通讯尔电子科技有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/6/28