一种蟠龙菜自动切片混料机及切片混料工艺

1.本技术涉及菜品自动切片的技术领域，特别是涉及一种蟠龙菜自动切片混料机及切片混料工艺。


背景技术：

2.蟠龙菜又称盘龙菜、卷切，俗名剁菜，得名于明朝嘉靖登基之时，这道“以吃肉不见肉而著称”的昔日宫廷御膳，迄今已有500多年的历史，其制作技艺已列入《中国菜谱》和“湖北省非物质文化遗产名录”，蟠龙菜也被评为湖北十大经典名菜之一。蟠龙菜选用新鲜猪肉、鱼肉和鸡蛋为主要原料,切制后经滚揉、搅拌、调味、包裹成型、蒸制等工艺加工而成。蟠龙菜用大火蒸熟后切片摆成盘龙造型扣于盘中，造型美观，味道鲜美，营养丰富，其吃法在传承中也不断推陈出新:可蒸、煎、炒、馏，可做火锅、下面条、氽汤等，色美味鲜，香嫩可口，油而不腻。食用蟠龙菜时通常是将其切成片后根据需求再进行不同烹调，而现有对蟠龙菜品的切片通常是采用人工切片的方式，效率较低无法适用于大规模产线制作，且存在食品卫生隐患。
3.如在现有的公开号为cn105773683a的中国专利中，其公开了一种蟠龙菜切片装置及切片方法，包括具有切片台的机架和电机，机架上设有垂直于切片台的导槽，导槽上活动连接有沿导槽上下运动的刀座和固定在刀座上的刀片，刀座上活动连接有连杆一，电机上连接有带曲轴的电机轴；曲轴还传动连接有拨爪，机架上设有传动轴和齿条；传动轴上设有棘轮和齿轮，切片台上设有蟠龙菜推进装置和导轨一，蟠龙菜推进装置由推进座和与推进座连接的蟠龙菜板组成，推进座套设在导轨一上并与齿条连接。通过上述现有技术，将蟠龙菜置放于蟠龙菜板上，蟠龙菜推进装置在电机作用下将蟠龙菜推送至刀座下方，电机轴转动并通过曲轴与连杆一将转动转换为刀座沿导槽的直线往复运动，刀座带动刀片上下运动将蟠龙菜不断切片，在上行挡板一、上行挡板二、电热刀片和喷油装置的共同作用下，切片顺利而不粘刀；电机轴转动带动拨爪往复运动，从而推动棘轮作间歇转动，驱动齿条作直线运动，与推进座连接的蟠龙菜板随着前行，从而获得切片均匀的蟠龙菜片。
4.然而上述现有技术存在以下技术缺陷：
5.第一点，虽然上述现有技术能够实现机械化蟠龙菜切片，但对蟠龙菜进行切片时每次都需要人工将菜品放到菜板上，机械化切片后又需人工手动拿下后再重新放入新的未切片菜品至菜板上，效率低下，并不适用于自动化产线制作。
6.第二点，上述现有技术是通过对刀片表面喷射食用油后在对刀片加热，以避免对蟠龙菜切片时菜品附着在刀片上，从而导致切片成本的增加及对食用油造成浪费，切片后还需要及时对刀片以及周围进行清理，以避免滋生细菌，会增加人工成本加大工作量。
7.基于此，在现有的一种蟠龙菜切片装置及切片方法的基础之上，为了克服上述的技术缺陷，依然还有可提高的空间。


技术实现要素：

8.为了可以对蟠龙菜进行自动切片以提高切片效率满足自动化产线生产的需求，同时可以对所切蟠龙菜的厚度进行快速调节，并对切片后的蟠龙菜进行预包装方便后续成品的制作，本技术提供一种蟠龙菜自动切片混料机及切片混料工艺。
9.第一方面，本技术提供的一种蟠龙菜自动切片混料机，采用如下的技术方案：
10.一种蟠龙菜自动切片混料机，包括机器基座、布置在机器基座上的产线传送带以及分布在产线传送带上待切片的蟠龙菜，所述机器基座上设置有用于对蟠龙菜进行自动切片的制作装置以及对切片后的蟠龙菜进行预包装的裹膜装置；
11.所述制作装置包括固定安装在机器基座上的机罩外壳，所述机罩外壳内上下滑动设置有装置基座，所述机罩外壳上开设有供装置基座上下滑动的竖行滑槽，所述机罩外壳和装置基座之间设置有用于驱动装置基座上下滑动的驱动气缸，所述机器基座上开设有供装置基座两侧下滑的两行径侧槽，所述机器基座靠近蟠龙菜的一侧设置有对蟠龙菜进行间距调整的整合组件，所述装置基座内安装有对整合后的蟠龙菜进行自动切片的切片机构以及对蟠龙菜的切片厚度进行调节的调节机构。
12.优选的，所述整合组件包括矩形卡座、固定框杆以及光滑套筒，所述矩形卡座对称固定安装在靠近蟠龙菜的一侧的机器基座上，两所述固定框杆固定卡设在两矩形卡座上，所述光滑套筒通过两长形夹杆固定设置在两固定框杆之间。
13.优选的，所述切片机构包括切割杆、设备盒、安装圆杆、切割钢丝以及防黏附组件，若干所述切割杆通过燕尾滑块滑动设于装置基座内，所述装置基座上开设有供燕尾滑块滑动的燕尾滑槽，所述设备盒对称固定设于切割杆内侧，所述安装圆杆一端转动设于设备盒内，另一端穿透设备盒远离切割杆的一侧向外伸出，所述设备盒上开设有供安装圆杆穿透伸出的伸出孔，所述切割钢丝可拆卸设置在两安装圆杆之间，所述防黏附组件设于设备盒内。
14.优选的，所述防黏附组件包括转动荆棘齿轮、长杆滑座、驱动齿杆、下推弹簧、卡设片、限制块以及长条抵杆，所述转动荆棘齿轮固定套设在处于设备盒内的安装圆杆上，所述长杆滑座固定安装在设备盒内侧壁上，所述驱动齿杆滑动设于长杆滑座上并与转动荆棘齿轮啮合，且下端穿透设备盒向下伸出，所述长杆滑座上开设有供驱动齿杆滑动的凸形滑槽，所述设备盒上开设有供驱动齿杆下端穿透伸出的齿杆孔，所述下推弹簧设于凸形滑槽，且下端抵触在驱动齿杆上侧，所述卡设片固定安装在处于凸形滑槽外的驱动齿杆上侧，所述限制块固定设于长杆滑座外侧，两所述长条抵杆分别固定安装在两行径侧槽内。
15.优选的，所述调节机构包括上调节杆、下调节杆、上驱动条、下驱动条以及驱动组件，所述上调节杆和下调节杆分别对称转动设于装置基座内侧壁上，若干所述上驱动条和下驱动条的一端分别等距转动设于上调节杆和下调节杆上，另一端相互铰接设置，所述上驱动条和下驱动条的铰接端通过多个驱动柱分别与若干切割杆固定连接，所述驱动组件设于装置基座内。
16.优选的，所述驱动组件包括矩形底座块、驱动丝杆、抵触驱片、限位杆、联动带以及调节器，所述矩形底座块对称固定设于装置基座内侧壁上，两所述驱动丝杆分别转动设于两矩形底座块上并穿透装置基座向上伸出，所述装置基座上开设有供驱动丝杆穿透伸出的丝杆孔，所述抵触驱片对称套设在驱动丝杆上，所述限位杆一端固定设于矩形底座块上，另
一端贯穿抵触驱片与装置基座内顶壁固定连接，所述抵触驱片上贯穿开设有供限位杆穿透的贯穿孔，所述联动带套设在两驱动丝杆伸出端，所述调节器设于装置基座上。
17.优选的，所述调节器包括转动齿轮、固定侧座、调节齿轮以及亚克力透明罩，所述转动齿轮固定套设在其中一个驱动丝杆上，且位于两抵触驱片之间中部位置处，所述固定侧座固定安装在靠近转动齿轮一侧的装置基座外侧壁上，所述调节齿轮转动设于固定侧座上并穿透装置基座与转动齿轮啮合，所述装置基座上开设有供调节齿轮与转动齿轮啮合的啮合口，所述亚克力透明罩设于装置基座上，所述装置基座上穿透开设有供亚克力透明罩安装的观察口。
18.优选的，所述裹膜装置包括装置尾座、半圆抓板、驱动齿柱、矩形长板、驱动齿块以及覆膜组件，所述装置尾座固定安装在装置基座远离整合组件的一侧，两所述半圆抓板分别通过两固定转杆对称转动设于装置尾座上，两所述驱动齿柱分别固定套设在两固定转杆上，所述矩形长板一端固定安装在机罩外壳内顶壁上，另一端穿过装置尾座和两驱动齿柱之间向下延伸，所述装置尾座上贯穿开设有供矩形长板穿过的长板口，所述驱动齿块固定安装在矩形长板延伸端，所述覆膜组件设于半圆抓板下方的机器基座上。
19.优选的，所述覆膜组件包括装置盒、放卷辊、收卷辊、包装薄膜、收卷荆棘齿轮、长形齿杆以及驱动架，所述装置盒对称固定设于装置尾座下方的机器基座上，所述放卷辊和收卷辊分别转动设于两装置盒内，所述包装薄膜一端卷绕在放卷辊上，另一端穿透装置盒卷绕在收卷辊上，所述装置盒上开设有供包装薄膜穿透的薄膜口，两所述收卷荆棘齿轮分别固定套设在放卷辊和收卷辊上，两所述长形齿杆分别贯穿滑动设于两装置盒上，且分别与两收卷荆棘齿轮啮合，所述装置盒贯穿开设有供长形齿杆滑动的贯穿滑孔，所述机器基座上开设有与贯穿滑孔连通供长形齿杆下滑的下滑凹槽，所述驱动架固定设于装置尾座上，且两端分别与两长形齿杆上侧固定连接。
20.另一方面，本技术还公开了一种蟠龙菜自动切片混料工艺，该混料工艺包括以下步骤：
21.s1，调节间距，首先根据实际需要可以通过转动调节器中的调节齿轮调整各个切割杆之间的间距，间距越大切割钢丝所切的蟠龙菜片厚度越厚，切割杆之间的间距越小切割钢丝所切的蟠龙菜片厚度越薄，在转动调节齿轮对切割杆间距进行调节时可以通过亚克力透明罩观察各切割杆的间距变化；
22.s2，整合菜品，在实际生产过程中，各个待切蟠龙菜之间存在间隙且间隙大小各不相同，为了可以对菜品进行整合提高切片效率，产线传送带运作，可以将待切片的蟠龙菜运送至整合组件中的光滑套筒内，移送至光滑套筒内的蟠龙菜由于脱离了产线传送带的驱动力便不会再继续移动，当下一个待切片蟠龙菜被移送至光滑套筒内时，处在光滑套筒内的两个蟠龙菜便会抵触在一起，待光滑套筒内的蟠龙菜聚集多了之后便可以在产线传送带的驱动力下将首尾连在一起的蟠龙菜推送出光滑套筒以实现整合菜品的效果；
23.s3，同步切片，经过整合后的蟠龙菜品移送至装置基座下方后，产线传送带停止运作，驱动气缸启动推动装置基座向下滑动，下降至一定距离后安装在装置基座内的多个切割钢丝会同步对整合后的蟠龙菜进行同步切片，切片完成驱动气缸驱动装置基座向上滑动复位的过程中防黏附组件运作，驱动切割钢丝发生转动，以避免在切片过程中部分菜品附着在切割钢丝上的情况；
24.s4，覆膜包裹，在驱动气缸启动推动装置基座向下滑动的同时，可以带动裹膜装置运作，首先会对先前已经切片的片状蟠龙菜进行覆膜操作，用于预包装的包装薄膜会覆盖在片状蟠龙菜上，随后利用半圆抓板可以将包装薄膜预包裹在片状蟠龙菜上，以实现后续可以更方便地对片状蟠龙菜进行成品包装的效果。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.由于产线传送带上的待切片蟠龙菜之间存在间距，且间距大小不同，通过整合组件可以让各个待切片蟠龙菜首尾连在一起提高切片效率，产线传送带运作时可以将待切片的蟠龙菜运送至整合组件中的光滑套筒内，移送至光滑套筒内的蟠龙菜由于脱离了产线传送带的驱动力便不会再继续移动，当下一个待切片蟠龙菜被移送至光滑套筒内时，处在光滑套筒内的两个蟠龙菜便会抵触在一起，待光滑套筒内的蟠龙菜聚集多了之后便可以在产线传送带的驱动力下将首尾连在一起的蟠龙菜推送出光滑套筒以供后续进行切片制作，实现消除各个蟠龙菜之间的间距，提高切片效率的效果；
27.2.在进行切片之前首先通过调节机构调整各个切割杆之间的间距，以实现调节蟠龙菜切片厚度的效果，调节好间距之后启动产线传送带将整合之后的待切片蟠龙菜移送至装置基座下方，驱动气缸启动推动装置基座向下滑动，下降至一定距离后安装在装置基座内的多个切割钢丝会同步对整合后的蟠龙菜进行同步切片，切片完成驱动气缸驱动装置基座向上滑动复位的过程中防黏附组件运作，驱动切割钢丝发生转动，以避免在切片过程中部分菜品附着在切割钢丝上的情况；
28.3.通过裹膜装置可以对切片后的蟠龙菜进行预包装，以便于后续可以更方便地对片状蟠龙菜进行成品包装，提高蟠龙菜在生产线中的制作效率，在驱动气缸启动推动装置基座向下滑动的同时，可以通过驱动裹膜装置运作，通过覆膜组件可以在先前已经切片的片状蟠龙菜覆盖上用于预包装的包装薄膜，随后利用半圆抓板可以将包装薄膜预包裹在片状蟠龙菜上，以达到对蟠龙菜进行预包装的效果。
附图说明
29.图1是本技术整体示意图。
30.图2是本技术部件剖视图。
31.图3是本技术各装置示意图。
32.图4是切片机构剖视图。
33.图5是防黏附组件示意图。
34.图6是防黏附组件剖视图一。
35.图7是防黏附组件剖视图二。
36.图8是调节机构剖视图。
37.图9是驱动组件剖视图。
38.图10是图9中a区域放大图。
39.图11是调节器示意图。
40.图12是裹膜装置剖视图。
41.图13是裹膜装置整体示意图。
42.图14是覆膜组件示意图。
43.图15是图14中b区域放大图。
44.图16是本技术混料工艺流程图。
45.附图标记说明：1、机器基座；11、产线传送带；12、蟠龙菜；2、制作装置；3、裹膜装置；21、机罩外壳；22、装置基座；211、竖行滑槽；23、驱动气缸；111、行径侧槽；4、整合组件；5、切片机构；6、调节机构；41、矩形卡座；42、固定框杆；43、光滑套筒；44、长形夹杆；51、切割杆；52、设备盒；53、安装圆杆；54、切割钢丝；7、防黏附组件；55、燕尾滑块；221、燕尾滑槽；521、伸出孔；71、转动荆棘齿轮；72、长杆滑座；73、驱动齿杆；74、下推弹簧；75、卡设片；76、限制块；77、长条抵杆；721、凸形滑槽；522、齿杆孔；61、上调节杆；62、下调节杆；63、上驱动条；64、下驱动条；8、驱动组件；65、驱动柱；81、矩形底座块；82、驱动丝杆；83、抵触驱片；84、限位杆；85、联动带；9、调节器；222、丝杆孔；831、贯穿孔；91、转动齿轮；92、固定侧座；93、调节齿轮；94、亚克力透明罩；223、啮合口；224、观察口；31、装置尾座；32、半圆抓板；33、驱动齿柱；34、矩形长板；35、驱动齿块；10、覆膜组件；36、固定转杆；311、长板口；101、装置盒；102、放卷辊；103、收卷辊；104、包装薄膜；105、收卷荆棘齿轮；106、长形齿杆；107、驱动架；108、薄膜口；109、贯穿滑孔；112、下滑凹槽。
具体实施方式
46.以下结合附图1-16对本技术作进一步详细说明。
47.本技术实施例公开一种蟠龙菜自动切片混料机及切片混料工艺，本技术可以对蟠龙菜12进行自动切片提高切片效率满足自动化产线生产的需求，同时可以对所切蟠龙菜12的厚度进行快速调节，并对切片后的蟠龙菜12进行预包装方便后续成品的制作；第一方面，本技术提供一种蟠龙菜自动切片混料机，包括机器基座1、布置在机器基座1上的产线传送带11以及分布在产线传送带11上待切片的蟠龙菜12，需要说明的是产线传送带11为生产线中用于运送待切片蟠龙菜12的运输带，故而未在本技术中将全部产线传送带11的结构示出，例如驱动产线传送带11运作的装置，图中示出的仅为产线传送带11其中一部分结构；机器基座1上设置有用于对蟠龙菜12进行自动切片的制作装置2以及对切片后的蟠龙菜12进行预包装的裹膜装置3。
48.制作完成待切片的蟠龙菜12通过产线传送带11可以运送至制作装置2中，通过制作装置2可以对待切片的蟠龙菜12进行自动切片操作，且所切片的厚度可以根据实际需求进行快速调节，切片完成之后通过裹膜装置3可以对片状蟠龙菜12进行预包装加工，以便于后续可以更方便快速地对片状蟠龙菜12进行成品包装。
49.参照图1至图3所示，制作装置2包括固定安装在机器基座1上的机罩外壳21，机罩外壳21内上下滑动设置有装置基座22，机罩外壳21上开设有供装置基座22上下滑动的竖行滑槽211，机罩外壳21和装置基座22之间设置有用于驱动装置基座22上下滑动的驱动气缸23，机器基座1上开设有供装置基座22两侧下滑的两行径侧槽111，当驱动气缸23驱动装置基座22向下滑动时，装置基座22的两侧在下滑的过程中会进入机器基座1上的两行径侧槽111内，以达到驱动气缸23可以顺利驱动装置基座22下滑行径的目的；机器基座1靠近蟠龙菜12的一侧设置有对蟠龙菜12进行间距调整的整合组件4，装置基座22内安装有对整合后的蟠龙菜12进行自动切片的切片机构5以及对蟠龙菜12的切片厚度进行调节的调节机构6。
50.产线传送带11运作时，通过整合组件4可以对间距大小不一待切片的蟠龙菜12进
行整合，消除各个蟠龙菜12之间的间距，实现各个蟠龙菜12首尾相互抵触的效果，在通过切片机构5对整合后的蟠龙菜12进行同步切片操作，以提高对蟠龙菜12的切片效率，在实际切片过程中可以根据实际需求通过调节机构6对所切蟠龙菜12片的厚度进行快速调节。
51.继续参照图3所示，为了可以对待切片蟠龙菜12进行重新整合调整各个蟠龙菜12之间的间距，提高切片效率，整合组件4包括矩形卡座41、固定框杆42以及光滑套筒43；矩形卡座41对称固定安装在靠近蟠龙菜12的一侧的机器基座1上，两固定框杆42固定卡设在两矩形卡座41上，光滑套筒43通过两长形夹杆44固定设置在两固定框杆42之间；需要说明的是光滑套筒43表面为光滑设置，这样使得处于光滑套筒43中的蟠龙菜12在受到轻微的驱动力下便可以滑移出光滑套筒43；产线传送带11运作时可以将待切片的蟠龙菜12运送至光滑套筒43内，移送至光滑套筒43内的蟠龙菜12由于脱离了产线传送带11的驱动力便不会再继续移动，当下一个待切片蟠龙菜12被移送至光滑套筒43内时，处在光滑套筒43内的两个蟠龙菜12便会抵触在一起，待光滑套筒43内的蟠龙菜12聚集多了之后便可以在产线传送带11的驱动力下将首尾连在一起的蟠龙菜12推送出光滑套筒43，以实现消除待切片蟠龙菜12间距，使得切片机构5的每次运作都可以切出最大数量的蟠龙菜12片，从而提高切片效率。
52.参照图4所示，由于需要对待切片蟠龙菜12进行自动同步切片制作，切片机构5包括切割杆51、设备盒52、安装圆杆53、切割钢丝54以及防黏附组件7；本实施例中优选为十二个切割杆51通过燕尾滑块55滑动设于装置基座22内，装置基座22上开设有供燕尾滑块55滑动的燕尾滑槽221，设备盒52对称固定设于切割杆51内侧，每个切割杆51内侧均固定安装有两个设备盒52；安装圆杆53一端转动设于设备盒52内，另一端穿透设备盒52远离切割杆51的一侧向外伸出，设备盒52上开设有供安装圆杆53穿透伸出的伸出孔521，切割钢丝54可拆卸设置在两安装圆杆53之间，装置基座22在受到驱动气缸23驱动下滑时，切割钢丝54可以对下方的待切片蟠龙菜12进行切片操作，切割钢丝54在使用一段时间后为避免细菌滋生可以定期拆卸更换清理；防黏附组件7设于设备盒52内，用于驱动安装圆杆53带动切割钢丝54发生转动，以防止切割钢丝54在对蟠龙菜12进行切片时，有部分菜品附着在切割钢丝54上。
53.参照图5至图7所示，为了实现切割钢丝54对蟠龙菜12完成切片后，可以发生旋转以避免部分菜品附着在切割钢丝54上，防黏附组件7包括转动荆棘齿轮71、长杆滑座72、驱动齿杆73、下推弹簧74、卡设片75、限制块76以及长条抵杆77；转动荆棘齿轮71固定套设在处于设备盒52内的安装圆杆53上，长杆滑座72固定安装在设备盒52内侧壁上，驱动齿杆73滑动设于长杆滑座72上并与转动荆棘齿轮71啮合，且下端穿透设备盒52向下伸出，需要说明的是在转动荆棘齿轮71特性作用下，驱动齿杆73受力向上滑动不会驱动转动荆棘齿轮71发生转动，向下滑动才会驱动转动荆棘齿轮71发生转动从而驱动切割钢丝54旋转；长杆滑座72上开设有供驱动齿杆73滑动的凸形滑槽721，设备盒52上开设有供驱动齿杆73下端穿透伸出的齿杆孔522，下推弹簧74设于凸形滑槽721，且下端抵触在驱动齿杆73上侧，下推弹簧74对驱动齿杆73始终具有向下的推动力；卡设片75固定安装在处于凸形滑槽721外的驱动齿杆73上侧，限制块76固定设于长杆滑座72外侧，在卡设片75和限制块76的作用下，虽然下推弹簧74对驱动齿杆73始终具有向下的推动力，但驱动齿杆73也并不会被推动脱离长杆滑座72；两长条抵杆77分别固定安装在两行径侧槽111内。
54.装置基座22在受到驱动气缸23驱动向下滑动进入行径侧槽111内后，由于在下推弹簧74的作用，常态下驱动齿杆73的大部分是向下滑动通过齿杆孔522伸出设备盒52，故而
驱动齿杆73下端会抵触在长条抵杆77上，以驱使驱动齿杆73向上滑动收进设备盒52内，此时由于转动荆棘齿轮71特性，驱动齿杆73不会驱动转动荆棘齿轮71发生转动，而当对蟠龙菜12切片完成，驱动气缸23驱动装置基座22向上滑动复位时，在下推弹簧74作用下驱动齿杆73向下滑动以驱动转动荆棘齿轮71发生转动从而带动切割钢丝54旋转，以实现避免部分菜品附着在切割钢丝54上的效果。
55.参照图8所示，由于需要调节切片的厚度，以满足于不同的实际需求，调节机构6包括上调节杆61、下调节杆62、上驱动条63、下驱动条64以及驱动组件8；上调节杆61和下调节杆62分别对称转动设于装置基座22内侧壁上，本实施例中优选为十一个上驱动条63和下驱动条64的一端分别等距转动设于上调节杆61和下调节杆62上，另一端相互铰接设置，本实施例中优选为上驱动条63和下驱动条64的铰接端通过十一个驱动柱65分别与十一个切割杆51固定连接，需要说明的是切割杆51的总数量在本实施例中优选为十二个，但只有后十一个切割杆51会与上驱动条63和下驱动条64的铰接端固定连接，即上驱动条63和下驱动条64受力时只会驱动这十一个切割杆51发生移动，而处在首位的第一个切割杆51的位置不会发生变化；驱动组件8设于装置基座22内，用于对上调节杆61和下调节杆62进行驱动。
56.参照图9和图10所示，为了可以对上调节杆61和下调节杆62进行驱动，从而调节各个切割杆51之间的间距调节切片厚度，驱动组件8包括矩形底座块81、驱动丝杆82、抵触驱片83、限位杆84、联动带85以及调节器9；矩形底座块81对称固定设于装置基座22内侧壁上，两驱动丝杆82分别转动设于两矩形底座块81上并穿透装置基座22向上伸出，装置基座22上开设有供驱动丝杆82穿透伸出的丝杆孔222，抵触驱片83对称套设在驱动丝杆82上，限位杆84一端固定设于矩形底座块81上，另一端贯穿抵触驱片83与装置基座22内顶壁固定连接，在限位杆84的作用下，驱动丝杆82受力发生转动时可以驱动两抵触驱片83同步向相对方向滑动或向相反方向滑动，以实现对上调节杆61和下调节杆62进行驱动；抵触驱片83上贯穿开设有供限位杆84穿透的贯穿孔831，联动带85套设在两驱动丝杆82伸出端，在联动带85的作用下，其中一个驱动丝杆82受力发生转动时便可以同步驱动另一个驱动丝杆82旋转，以达到驱动另一侧上调节杆61和下调节杆62的目的；调节器9设于装置基座22上，用于对驱动丝杆82进行控制，驱使其发生转动。
57.参照图10和图11所示，为本实施例中的调节器9结构示意，调节器9包括转动齿轮91、固定侧座92、调节齿轮93以及亚克力透明罩94；转动齿轮91固定套设在其中一个驱动丝杆82上，且位于两抵触驱片83之间中部位置处，固定侧座92固定安装在靠近转动齿轮91一侧的装置基座22外侧壁上，调节齿轮93转动设于固定侧座92上并穿透装置基座22与转动齿轮91啮合，装置基座22上开设有供调节齿轮93与转动齿轮91啮合的啮合口223，亚克力透明罩94设于装置基座22上，装置基座22上穿透开设有供亚克力透明罩94安装的观察口224。
58.需要对切割杆51的间距进行调整，即切片厚度进行调节时，操作人员可以通过驱动调节齿轮93转动以驱使驱动丝杆82旋转，驱动丝杆82旋转可以带动两抵触驱片83在驱动丝杆82上滑动，从而可以对上调节杆61和下调节杆62进行驱动；当驱动上调节杆61和下调节杆62向内转动之间的间距缩小时，相应的转动安装在上调节杆61和下调节杆62上的上驱动条63和下驱动条64之间间距缩小，即实现上驱动条63和下驱动条64的铰接端发生位置变化，再通过驱动柱65对切割杆51进行驱动，从而实现通过驱动调节齿轮93转动调整各个切割杆51之间的间距，以对蟠龙菜12的切片厚度进行调节的效果。
59.参照图12至图15所示，由于需要对切片后的蟠龙菜12进行预包装整合，便于完成后续的成品包装，裹膜装置3包括装置尾座31、半圆抓板32、驱动齿柱33、矩形长板34、驱动齿块35以及覆膜组件10；装置尾座31固定安装在装置基座22远离整合组件4的一侧，装置基座22受驱动气缸23驱动上下滑动时，可以同步带动装置尾座31上下滑动；两半圆抓板32分别通过两固定转杆36对称转动设于装置尾座31上，两驱动齿柱33分别固定套设在两固定转杆36上，矩形长板34一端固定安装在机罩外壳21内顶壁上，另一端穿过装置尾座31和两驱动齿柱33之间向下延伸，装置尾座31上贯穿开设有供矩形长板34穿过的长板口311，驱动齿块35固定安装在矩形长板34延伸端，当装置尾座31下降至一定程度后，两驱动齿柱33会与驱动齿块35相互啮合，装置尾座31继续下降在驱动齿块35的作用下会驱动两半圆抓板32分别同步向内转动，以实现对切片后的蟠龙菜12进行抓取聚拢的效果，而装置尾座31上升时，在驱动齿块35的作用下会驱动两半圆抓板32分别同步向外转动，达到将切片后的蟠龙菜12进行抓取聚拢后再松开的目的；覆膜组件10设于半圆抓板32下方的机器基座1上，可以与半圆抓板32配合对切成片的蟠龙菜12实现裹膜的效果。
60.参照图14和图15所示，为了可以与半圆抓板32配合对切片后的蟠龙菜12包裹上包装膜，实现预包装的效果，覆膜组件10包括装置盒101、放卷辊102、收卷辊103、包装薄膜104、收卷荆棘齿轮105、长形齿杆106以及驱动架107；装置盒101对称固定设于装置尾座31下方的机器基座1上，放卷辊102和收卷辊103分别转动设于两装置盒101内，包装薄膜104一端卷绕在放卷辊102上，另一端穿透装置盒101卷绕在收卷辊103上，需要说明的是放卷辊102和收卷辊103具有一定阻尼，而包装薄膜104上等距设置有可以方便与半圆抓板32进行配合的易破虚线处，此处的包装薄膜104在受到轻微作用力时便会脱落包装薄膜104整体向下覆盖在切片后的蟠龙菜12上，由于放卷辊102和收卷辊103具有一定阻尼性，所以包装薄膜104在受力时不会驱动放卷辊102和收卷辊103发生转动。
61.装置盒101上开设有供包装薄膜104穿透的薄膜口108，两收卷荆棘齿轮105分别固定套设在放卷辊102和收卷辊103上，两长形齿杆106分别贯穿滑动设于两装置盒101上，且分别与两收卷荆棘齿轮105啮合，需要说明的是在收卷荆棘齿轮105的特性下，长形齿杆106受力下滑时不会对收卷荆棘齿轮105进行驱动，只有在长形齿杆106受力向上滑动时才会驱动收卷荆棘齿轮105发生转动，以同步带动放卷辊102和收卷辊103旋转，实现放卷辊102释放包装薄膜104的同时，收卷辊103收卷包装薄膜104的效果，以达到当半圆抓板32上升恢复至初始高度时，下方又会出现新的包装薄膜104易破虚线区域，配合下次半圆抓板32的运作；装置盒101贯穿开设有供长形齿杆106滑动的贯穿滑孔109，机器基座1上开设有与贯穿滑孔109连通供长形齿杆106下滑的下滑凹槽112，驱动架107固定设于装置尾座31上，且两端分别与两长形齿杆106上侧固定连接。
62.装置尾座31下降带动半圆抓板32下降，半圆抓板32在下降的过程中会抵触包装薄膜104易破虚线区域处，将包装薄膜104覆盖在下方切片后的蟠龙菜12上，随后半圆抓板32在驱动齿块35的作用下向内转动以对切片后的蟠龙菜12进行抓取聚拢同时由于蟠龙菜12上以及覆盖有一层包装薄膜104，故而便会同步将包装薄膜104包裹在切片后的蟠龙菜12上，以实现对片状蟠龙菜12进行预包装的效果，便于后续对蟠龙菜12的进一步成品包装。
63.参照图16所示，另一方面，本技术还公开了一种蟠龙菜自动切片混料工艺，该混料工艺包括以下步骤：
64.s1，调节间距，首先根据实际需要可以通过转动调节器9中的调节齿轮93调整各个切割杆51之间的间距，间距越大切割钢丝54所切的蟠龙菜12片厚度越厚，切割杆51之间的间距越小切割钢丝54所切的蟠龙菜12片厚度越薄，在转动调节齿轮93对切割杆51间距进行调节时可以通过亚克力透明罩94观察各切割杆51的间距变化；
65.s2，整合菜品，在实际生产过程中，各个待切蟠龙菜12之间存在间隙且间隙大小各不相同，为了可以对菜品进行整合提高切片效率，产线传送带11运作，可以将待切片的蟠龙菜12运送至整合组件4中的光滑套筒43内，移送至光滑套筒43内的蟠龙菜12由于脱离了产线传送带11的驱动力便不会再继续移动，当下一个待切片蟠龙菜12被移送至光滑套筒43内时，处在光滑套筒43内的两个蟠龙菜12便会抵触在一起，待光滑套筒43内的蟠龙菜12聚集多了之后便可以在产线传送带11的驱动力下将首尾连在一起的蟠龙菜12推送出光滑套筒43以实现整合菜品的效果；
66.s3，同步切片，经过整合后的蟠龙菜12品移送至装置基座22下方后，产线传送带11停止运作，驱动气缸23启动推动装置基座22向下滑动，下降至一定距离后安装在装置基座22内的多个切割钢丝54会同步对整合后的蟠龙菜12进行同步切片，切片完成驱动气缸23驱动装置基座22向上滑动复位的过程中防黏附组7件运作，驱动切割钢丝54发生转动，以避免在切片过程中部分菜品附着在切割钢丝54上的情况；
67.s4，覆膜包裹，在驱动气缸23启动推动装置基座22向下滑动的同时，可以带动裹膜装置3运作，首先会对先前已经切片的片状蟠龙菜12进行覆膜操作，用于预包装的包装薄膜104会覆盖在片状蟠龙菜12上，随后利用半圆抓板32可以将包装薄膜104预包裹在片状蟠龙菜12上，以实现后续可以更方便地对片状蟠龙菜12进行成品包装的效果。
68.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。