一种长效热熔反光标线涂层及其制备方法与流程

1.本发明涉及道路标线技术领域，特别是涉及一种长效热熔反光标线涂层及其制备方法。


背景技术：

2.道路交通标线因其具有逆反射功能而发光，指明了道路的方向，疏通了夜间交通，指导车辆运行，已成为保障道路交通安全必不可少的技术设施之一，是公路建设和养护管理的重要组成部分。道路交通标线能够正确引导车辆通行，确保行车安全，尤其是在夜间为路面提供了有效的可视性来保障交通安全，人们称其为道路交通安全的生命线。现有道路交通标线材料主要包括：热熔型涂料标线、双组份涂料标线、溶剂型涂料标线、水性涂料标线和预成型标线带。其中热熔型标线作为主要标线类型，广泛应用于现有道路领域。
3.热熔型涂料标线因具有生产工艺简单、施工方便、可快速开放交通、性价比较高等特点，在我国广泛应用。但在使用过程中存在反光效果差、标线不易识别、耐磨性差、粘结性低、重载交通作用下标线逆反射亮度系数衰减明显等问题。针对现有标线反光能力不足、逆反光亮度系数衰减快的问题，本发明从标线的原材料出发，通过材料改性适配技术，增强热熔反光标线的反光抗衰减能力，延长热熔反光标线的使用寿命，增加路面标线的养护周期，降低路面养护的综合成本。
4.以现有技术制备的热熔标线的有以下不足：1、物料间以物理作用为主，粘聚力较差；2、耐久性耐候性较差，易在自然条件的作用下老化；3持续反光能力较差，在车辆荷载作用下，热熔反光标线的逆反射亮度系数在短期内会快速衰减。


技术实现要素：

5.本发明提供一种长效热熔反光标线涂层，解决现有标线粘聚力较差，耐候性较差及逆反射亮度系数快速衰减等问题，通过化学改性、表面化学处理的方式，改善有机物与无机物的界面作用力，从而改善玻璃珠与石油树脂等有机物的界面作用力，以延长热熔反光标线的使用寿命及持续反光能力，而且制备工艺简单且成本较低。
6.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种长效热熔反光标线涂层，由以下组分制成：高分子聚合物1-10份，石油树脂15-25份，偶联剂1-5份，增塑剂0.1-0.5份，颜料5-15份，填料5-10份，镀晶反光玻璃珠25-30份，以上份数均是重量份数计。
7.进一步的，所述高分子聚合物为的苯乙烯丁二烯三嵌段共聚物（sbs）、天然橡胶、丁苯橡胶 （sbr）、乙烯-醋酸乙烯共聚物（eva）、聚丁二烯（pb）、聚苯乙烯（ps）一种或者几种。
8.进一步的，所述石油树脂为c5石油树脂、c9石油树脂、松香树脂的一种或几种。
9.进一步的，所述偶联剂为乙烯基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷、环氧基硅烷、巯基硅烷、氨基硅烷、脲基硅烷、酰胺基硅烷、氨基羧酸酯基硅烷、氨丙基硅烷、芳基硅烷、阳离子硅烷的一种或几种。
10.进一步的，所述增塑剂聚乙烯蜡、邻苯二甲酸二辛酯、15#白油、26#白油、36#白油的一种或几种。
11.进一步的，所述颜料为颜料为钛白粉、耐热铬黄、酞菁蓝的一种。
12.进一步的，所述的镀晶反光玻璃珠经过电化学镀晶工艺处理，折射率大于2.5。
13.本发明还提供一种长效热熔反光标线涂层的制备方法，包括如下步骤：（1）玻璃珠及填料改性；其中，第一步，将1-5份偶联剂配置成的稀释溶液；第二步，将25-30份镀晶反光玻璃珠和5-10份填料加入偶联剂稀释溶液中；第三步，浸润1-3小时后，取出干燥，即得到改性的镀晶反光玻璃珠和填料，待后续加工使用。
14.（2）在上述步骤（1）的改性镀晶反光及填料中，并逐步加入5-15份颜料，机械搅拌混合10min；再将1-10份聚合物、15-25份石油树脂、0.1-0.5份增塑剂，按比例逐步加入，至搅拌均匀，即得到长效热熔反光标线涂层。
15.本发明还提供一种长效热熔反光标线涂层的施工工艺，将所述长效热熔反光标线涂层热熔至150-200℃，用设备直接铺设即可，所述热熔型反光标线厚度为1.5-2.5mm。
16.本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的通过通过化学改性、表面化学处理的方式，改善有机物与无机物的界面作用力，从而改善玻璃珠与石油树脂等有机物的界面作用力，同时使用经电化学镀晶工艺处理的反光玻璃珠，经表面改性及电化学镀晶工艺以延长热熔反光标线的使用寿命及持续反光能力，具备工艺简单且成本较低等特点。
17.具体实施方式
18.下列通过给出的本发明的具体实施例及对比例将进一步清楚地了解本发明，但它们不是对本发明的限定。
19.另外，在本发明的实施例中，聚合物热熔反光标线的软化点试验、涂膜外光试验、不粘胎干燥时间试验、色度性能试验、低温抗裂性能试验均采用《路面标线涂料》（jt/t 280-2004）所规定的标准；离析实验参照jtg e20-2011实施。
20.实施例1：（1） 将1份甲基丙烯酰氧基硅烷与蒸馏水配置成的1：50稀释溶液；（2） 将25份镀晶反光玻璃珠和5份填料加入上述（1）稀释溶液中；（3） 浸润1小时后，取出干燥，即得到改性的镀晶反光玻璃珠和填料，待后续使用；（4） 在上述的改性镀晶反光及填料中，并逐步加入5份颜料，机械搅拌混合10min；
再将1份苯乙烯丁二烯三嵌段共聚物（sbs）、25份c5石油树脂、0.5份邻苯二甲酸二辛酯，按比例逐步加入，至搅拌均匀，即得到长效热熔反光标线涂层。
21.所得长效热熔反光标线涂层的技术指标如表1。
22.实施例2：（1）将1份甲基丙烯酰氧基硅烷和4份环氧基硅烷与蒸馏水配置成的1：80稀释溶液；（2）将30份镀晶反光玻璃珠和10份填料加入上述（1）稀释溶液中；（3）浸润3小时后，取出干燥，即得到改性的镀晶反光玻璃珠和填料，待后续使用；（4）在上述的改性镀晶反光及填料中，并逐步加入15份颜料，机械搅拌混合10min；再将5份苯乙烯丁二烯三嵌段共聚物（sbs）和5份乙烯-醋酸乙烯共聚物（eva）、25份c9石油树脂、0.3份聚乙烯蜡，按比例逐步加入，至搅拌均匀，即得到长效热熔反光标线涂层。
23.所得聚合物热熔反光标线涂料如的技术指标如表1。
24.实施例3：（3）将3份脲基硅烷与蒸馏水配置成的1：50稀释溶液；（4）将30份镀晶反光玻璃珠和8份填料加入上述（1）稀释溶液中；（3）浸润2小时后，取出干燥，即得到改性的镀晶反光玻璃珠和填料，待后续使用；（4）在上述的改性镀晶反光及填料中，并逐步加入10份颜料，机械搅拌混合10min；再将5份苯乙烯丁二烯三嵌段共聚物（sbs）、25份c9石油树脂、0.8份邻苯二甲酸二辛酯，按比例逐步加入，至搅拌均匀，即得到长效热熔反光标线涂层。
25.所得聚合物热熔反光标线涂料如的技术指标如表1。
26.对比例1：在本对比例中，石油树脂未实施聚合物改性的过程，15份c5石油树脂与0.5份聚乙烯蜡、1.5份26#白油、5份钛白粉、5份国标1号玻璃珠、20份国标2号玻璃珠、12份石英砂、40份重质碳酸钙依次加入上述颗粒状聚合物改性石油树脂中，经机械搅拌10min中，即可得到常规热熔反光标线涂料，具体技术指标如表1所示。
27.对比例2：在本对比例中，石油树脂未与聚合物发生化学接枝反应，20份c5石油树脂与2份sbs先加热融合，再与0.5份聚乙烯蜡、1.3份26#白油、4份钛白粉、5份国标1号玻璃珠、20份国标2号玻璃珠、12份石英砂、40份重质碳酸钙依次加入上述颗粒状聚合物改性石油树脂中，经机械搅拌10min中，即得到常规热熔反光标线涂料，具体技术指标如表1所示。
28.表1项目对比例1对比例2实施例1实施例2实施例3软化点102105110112107低温抗裂性能-8-12-18-18-15涂膜外观干燥后良好干燥后良好干燥后良好干燥后良好干燥后良好亮度因数0.790.810.890.930.87聚合物改性石油树脂离析
‑‑
＞50.50.60.3从表1中可以看出，通过与对比例1的对比，实施例1~3的低温抗裂性能有显著的提
升；通过与对比例2的对比，实施例1~3中聚合改性石油树脂的离析均小于1℃，而对比例的离析超过5℃，说明本发明通过接枝反应能显著改善石油树脂与聚合物的高温稳定性，且与对比例相比较亮度因数显著提高。
29.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。