一种温控缓释的抗凝冰改性剂、制备工艺及其制备装置的制作方法

一种温控缓释的抗凝冰改性剂、制备工艺及其制备装置
1.本发明涉及抗凝冰改性剂技术领域，具体为一种温控缓释的抗凝冰改性剂、制备工艺及其制备装置。


背景技术：

2.路面结冰在中高纬度的冬季甚至更长的时间段是影响公路交通安全的突出问题之一。由于气温的问题加上环境的潮湿，在道路表面凝结冰层，极大降低了车辆轮胎的抓地力，不仅稍弱了道路的通行能力，而且容易引发交通事故，危害人们声明和财产安全。
3.目前处理路面结冰的方式一般分为使用抗凝冰改性剂(融雪剂)、机械除冰的两种方式。抗凝冰改性剂主要是通过降低路面表面的冰点，延缓其结冰的程度，而机械除冰通常是利用专用的除雪、除冰装备，通过机械的剪切力对路面冰层进行剥离。
4.但是机械除冰需要专用设备，处理效率低，并在在除冰时对路面有较大的损伤。而抗凝冰改性剂(融雪剂)因其除冰速度快，效率高，并且维持时间长而受到各国公路部门的青睐。
5.在路面降雪、结冰后再铺洒抗凝冰改性剂(融雪剂)来避免公路结冰仍然具有较长的滞后性，无法根本上缓解路面结冰带来的安全隐患。目前有将抗凝冰改性剂掺杂到铺装物料中的方式，形成包含抗凝冰改性剂的路面，使其具有主动抗凝冰的效果。例如美国、德国、日本都开发了一些用于铺装公路的抗凝冰改性剂，并且为了延长公路抗凝冰的期限开发一些技术方案，例如通过在蓄盐颗粒上包裹材料来延缓其损失，当路面受到车辆行驶的挤压，可利用毛细作用等对抗凝冰改性剂进行缓慢释放，从而提高其耐久性、使用寿命。
6.但是现有的技术方案其无法区分炎热的夏季还是寒冷的冬季，而实际在夏、春、秋季节，路面温度高于冰点，并不会出现结冰的情况，但是这段时间抗凝冰改性剂仍然在流失，并且夏季温度高、雨水多，甚至会让抗凝冰改性剂流失更多，从而降低了其使用效率，缩短了使用年限。
7.为此，本技术提出一种温控缓释的抗凝冰改性剂、制备工艺及其制备装置。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种温控缓释的抗凝冰改性剂、制备工艺及其制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种温控缓释的抗凝冰改性剂，包括：抗凝盐、缓释壳、包覆剂，所述缓释壳为记忆金属材料，所述缓释壳呈球状并设有闭合裂口，所述抗凝盐包覆在缓释壳内，包覆剂覆盖在缓释壳外部，当包含抗凝冰改性剂的铺装公路在使用中，路面材料受到来往车辆的行驶挤压，会让缓释壳变形使抗凝盐渗漏，并通过毛细作用到铺装路面上，从而降低表面冰点，延缓路面结冰。
10.优选的，所述记忆金属材料为镍-钛合金，且其相变温度小于5℃，在冬季低温环境下，缓释壳不会轻易恢复，从而能够持续释放抗凝盐，而当温度较高后缓释壳会恢复形变，从而将裂口闭合，即使车辆行驶重压造成其形变，当车辆驶离后即可在温度作用下恢复形
变，防止内部抗凝盐渗出，从而可以延长使用寿命。
11.优选的，所述改性剂还包括抗腐蚀剂、磷化促进剂，其中所述抗腐蚀剂为磷酸二氢锌、磷酸二氢锰，所述磷化促进剂为钼酸铵，从而具有一定的耐腐蚀性。
12.优选的，所述抗腐蚀剂位于缓释壳内部，从而减少氧化损耗，所述磷化促进剂位于缓释壳外部，且所述包覆剂包含沥青与硅藻土。
13.优选的，所述抗凝盐包含氯化盐、磷酸盐、甲酸盐中的一种或多种，可根据实际使用的抗凝温度进行选择配合。
14.一种温控缓释的抗凝冰改性剂的制备工艺，包含以下步骤：
15.m1、对缓释壳进行前处理，所述前处理为低温下挤压将缓释壳受力变形；
16.m2、将抗凝盐、抗腐蚀剂加入到四氢呋喃中，保持低温分散；
17.m3、将处理过的缓释壳加入到四氢呋喃溶剂中低温分散；
18.m4、取出缓释壳在保持低温环境下减压蒸馏；
19.m5、将初产物a再次投入到m3的体系中，重复m3-m4的步骤直至重量合格，从而保证进入到缓释壳的抗凝盐、抗腐蚀的量，获得初产物a；
20.m6、对处理后的缓释壳进行升温处理，从而恢复形变得到产物b；
21.m7、将沥青、磷化促进剂加入到四氢呋喃中，超声分散后减压蒸馏至粘稠状后获得混合物c；
22.m8、将混合物c与产物b混合并包覆硅藻土，收集；
23.m9、将上述产物50度下烘干12h，即得到温控缓释的抗凝冰改性剂。
24.一种温控缓释的抗凝冰改性剂的制备装置，包括低温箱，所述低温箱的内部设置有运行台，所述运行台的上方移动设置有用于处理缓释壳的预处理机构，所述运行台的下方一端设有盛装分散液的浸泡桶，所述缓释壳浸泡在浸泡桶的内部促使分散液携带抗凝盐与抗腐蚀剂进入缓释壳的内部，所述运行台的中部设有用于对缓释壳低温蒸馏以及将低温蒸馏后的缓释壳进行重量测量的检验机构，低温蒸馏后会将缓释壳内部的分散液溶液蒸馏出，仅使抗凝盐与抗腐蚀剂的混合物滞留在缓释壳的内部，所述运行台的另一端设有用于在缓释壳包覆粘稠包覆剂的机构，且粘稠物为沥青、磷化促进剂、硅藻土在分散剂经超声分散后减压蒸馏至粘稠状的混合物，优选的，所述预处理机构包括移动件、铺料件、压料件以及储料件；
25.所述移动件包括滑动板，所述滑动板滑动连接在运行台上，所述滑动板的上侧固定安装有口部朝下的封闭桶，所述运行台的两侧通过第一电机对称转动连接有两个螺杆，所述滑动板的两侧分别啮合套接在两个螺杆上，；
26.所述铺料件包括铺料盘，所述铺料盘的侧壁上开有底壁倾斜的排料槽，所述排料槽的底端设有出料管，所述铺料盘固定安装在封闭桶的上端，所述铺料盘上固定连接有支架，所述支架上固定安装有用于盛放缓释壳的第一料仓，所述第一料仓下方出料口处通过第二电机转动连接有用于将缓释壳定量排出的第一蜗杆，所述铺料盘上通过第三电机转动连接有铺料臂，所述铺料臂的内腔与第一料仓的出料口连通，所述铺料臂的两侧固定安装有用于将铺料盘上的缓释壳铲除的铲料板以及用于将铺料臂内部的缓释壳平铺在铺料盘上的刮平板；
27.所述压料件包括对称设置在铺料盘上方的两个压板，两个压板的上侧壁上固定连
接有导向杆，所述导向杆滑动连接在支架上，且两个压板的上侧壁上均固定连接有齿板，所述支架上固定安装有第四电机，两个齿板分别啮合连接在第四电机的输出轴两侧；
28.所述储料件包括盛放桶，所述盛放桶通过第一电动推杆悬吊在封闭桶的内部，所述盛放桶的上端口部向外扩大形成用于密封出料管的下端的密封面，所述盛放桶的下端设有出料口，所述盛放桶内部的固定安装有壳体，所述壳体的内部通过弹簧滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端贯穿壳体的侧壁并活动按压在出料口的侧壁上，所述盛放桶的内部转动连接有搅拌桨，所述搅拌桨通过第五电机驱动转动。
29.优选的，所述检验机构包括固定安装在运行台上的电子秤，所述电子秤的四角下方且位于运行台的侧壁上固定连接有第二电动推杆，所述电子秤的称量板上放置有封闭板，所述封闭板的下侧面四角固定连接有套筒，所述套筒的下端贯穿电子秤的称量板的侧壁并活动套接在第二电动推杆的输出轴上，所述检验机构还包括固定安装在封闭桶侧壁上的抽气泵。
30.优选的，所述运行台的侧壁上固定安装有第二料仓，所述第二料仓的上端设有与出料口活动对接的进料口，所述进料口的中部固定连接有用于向上顶压滑杆的顶杆，所述第二料仓的下端至少设置有一个锥形底，且每个锥形底的下端固定连接有输料管，所述输料管的内部转动连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆通过第六电机驱动转动，所述运行台上固定安装有用于盛放粘稠物的第三料仓，所述第三料仓远离第二料仓的一侧设置有用于盛放粉状硅藻土的第四料仓，所述第三料仓与第四料仓的下端与输料管连通，所述输料管的出口下方设有收集箱，所述收集箱固定安装在运行台上。
31.优选的，所述运行台的侧壁上固定安装有增温盒，位于第二料仓与第三料仓之间的输料管位于增温盒的内部，所述增温盒的内部固定安装有加热器，所述加热器上设有加热管，所述加热管螺旋缠绕在输料管的侧壁上。
32.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本技术通过将抗凝盐置于缓释壳中，从而可将其中的抗凝盐进行缓慢释放，并且缓释壳采用记忆金属材料，受到压力形变后仅在寒冷气温下能够维持形变，让抗凝盐渗出；而在无需使用抗凝盐的环境下使其能够长期保持闭合的状态，从而极大的增加了使用寿命；并且本技术还提出相关的工艺和制备装置，能够自动定量进行组分的填装。
附图说明
33.图1为本发明的制备装置整体结构示意图；
34.图2为本发明的低温箱、箱门与运行台处的剖视图；
35.图3为本发明的运行台、浸泡桶与封闭桶处的结构示意图i；
36.图4为本发明的运行台、浸泡桶与封闭桶处的结构示意图ii；
37.图5为本发明的运行台、浸泡桶与封闭桶处的结构示意图iii；
38.图6为本发明的第二料仓、增温盒、加热器与加热管处的结构示意图；
39.图7为本发明的浸泡桶、移动件、盛放桶与封闭桶处的剖视爆炸图；
40.图8为本发明的滑动板、封闭桶、盛放桶与第一电动推杆处的剖视图；
41.图9为本发明的封闭桶、盛放桶、电子秤与封闭板处的剖视图i；
42.图10为本发明的封闭桶、盛放桶、电子秤与封闭板处的剖视图ii；
43.图11为本发明的盛放桶、第一电动推杆、出料口、搅拌桨与滑杆处的剖视图；
44.图12为本发明的电子秤、封闭板、套筒与第二电动推杆处的爆炸图；
45.图13为本发明的封闭桶、盛放桶、出料口、滑杆与顶杆处的剖视图；
46.图14为本发明的铺料盘、支架与压料件处的结构示意图；
47.图15为本发明的铺料盘、排料槽、出料管、铺料臂与第一蜗杆处的剖视图；
48.图16为本发明的铺料盘、铺料臂、铲料板与刮平板处的结构示意图；
49.图17为本发明的铺料盘、铺料臂、铲料板与刮平板处的剖视图；
50.图18为本发明的盛放桶、滑杆、第二料仓、进料口与顶杆处的剖视图；
51.图19为本发明的第二料仓、输料管、第三料仓与第四料仓处的结构示意图；
52.图20为本发明的第二料仓、输料管、第二蜗杆、第三料仓与第四料仓处的剖视图；
53.图21本本发明的制备工艺流程图。
54.图中：1、低温箱，101、降温装置，102、箱门，2、运行台，3、浸泡桶，4、移动件，401、滑动板，402、螺杆，403、第一电机，404、封闭桶，5、铺料件，501、铺料盘，502、支架，503、第一料仓，504、第二电机，505、第一蜗杆，506、第三电机，507、铺料臂，508、排料槽，509、出料管，5010、铲料板，5011、刮平板，6、压料件，601、压板，602、导向杆，603、齿板，604、第四电机，7、储料件，701、盛放桶，702、第一电动推杆，703、密封面，704、出料口，705、壳体，706、弹簧，707、滑杆，708、搅拌桨，709、第五电机，8、检验机构，801、电子秤，802、封闭板，803、套筒，804、第二电动推杆，805、抽气泵，9、第二料仓，901、进料口，902、顶杆，903、锥形底，10、输料管，11、第二蜗杆，12、第六电机，13、第三料仓，14、第四料仓，15、增温盒，16、加热器，17、加热管，18、收集箱。
具体实施方式
55.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
56.一种温控缓释的抗凝冰改性剂，包括：抗凝盐、缓释壳、包覆剂，所述缓释壳为记忆金属材料，所述缓释壳呈球状并设有闭合裂口，所述抗凝盐包覆在缓释壳内，包覆剂覆盖在缓释壳外部。其中所述记忆金属材料为镍-钛合金，且其相变温度小于5℃，采购于上海某鑫有色金属生产企业，型号为tini－03的4mm带闭合口的空心球，所以在春夏秋季中，环境温度使其保持记忆形状，其内部的抗凝盐等物料不易渗出，从而提高了抗凝冰效果的使用寿命，而在冬季寒冷季节，缓释壳受道路上车辆行驶不断挤压铺装公路，从而形成形变并保持一段时间，则内部的抗凝盐等物料容易渗出，并在道表面经过车辆不断碾压，路面物料之间会生成细小缝隙，并在雨雪作用下通过毛细作用让抗凝盐上升至道路表面，进而改变冰点，起到融冰化雪的作用。
57.具体而言，所述改性剂还包括抗腐蚀剂、磷化促进剂，其中所述抗腐蚀剂为磷酸二氢锌、磷酸二氢锰，所述磷化促进剂为钼酸铵，抗腐蚀剂和磷化促进剂在外部雨水作用下接触能够对铺装道路下的钢筋或管道等具有保护作用。
58.具体而言，所述抗腐蚀剂位于缓释壳内部，所述磷化促进剂位于缓释壳外部，延长
使用寿命，且所述包覆剂包含沥青与硅藻土，从而提高改性剂与道路铺装基质的相容性。
59.具体而言，所述抗凝盐可以是氯化钠、氯化钙、氯化镁、磷酸钠、甲酸钠等，根据实际需求进行配比组合，例如在0至-10℃时，可采用氯化钠/氯化钙为1:1的比例，当低于-10摄氏度时可提高氯化钙或氯化镁的用量。
60.一种温控缓释的抗凝冰改性剂的制备工艺，包含以下步骤：
61.m1、对缓释壳进行前处理，具体的为将记忆金属材料缓释壳施力形变，使其上的闭合裂口在形变作用下张开，从而提供物料进入内部的通道；
62.m2、将处理过的缓释壳加入到四氢呋喃溶剂中低温分散，采用四氢呋喃其熔点较低，在低温(如-5摄氏度下)能够让缓释壳保持形变量，而不恢复形态；
63.m3、将适量的抗凝盐、抗腐蚀剂加入到四氢呋喃溶剂中，保持在低温条件下搅拌分散，让部分抗凝盐、抗腐蚀剂能够进入到缓释壳中；
64.m4、取出缓释壳在保持低温环境下减压蒸馏，避免升温让缓释壳恢复记忆形态；
65.m5、将初产物a再次投入到m3的体系中，重复m3-m4的步骤，让抗凝盐、抗腐蚀剂不断的析出在缓释壳内部，多次操作增加含量直至重量合格，此步骤后获得初产物a；
66.m6、对处理后的缓释壳进行升温处理，即让缓释壳恢复记忆形态，得到产物b；
67.m7、将沥青、磷化促进剂加入到四氢呋喃中，当然此步骤中也可以加入硅藻土，利用硅藻土可吸附部分磷化促进剂，超声分散后减压蒸馏至粘稠状后停止减压蒸馏，获得混合物c，以便后续工艺的包裹；
68.m8、将混合物c与产物b混合，之后可包覆硅藻土，避免表面粘稠相互粘连形成结块；
69.m9、将上述产物50度下烘干12h，排出其中含有的有机溶剂，即得到温控缓释的抗凝冰改性剂。
70.此抗凝冰改性剂可用于混合到道路修筑的物料中进行相关铺设施工。
71.请参阅图1-21；
72.本发明提供一种温控缓释的抗凝冰改性剂的制备装置，包括低温箱1，低温箱1上设有降温装置101(如外接制冷压缩机)，通过降温装置101可降低低温箱1内部的温度，促使低温箱1的内部的部件结构均处于低温状态，低温箱1上还设有箱门102，用于进入来调整相关设备以及送入缓释壳或将缓释取出，所述低温箱1的内部设置有运行台2，所述运行台2的上方移动设置有用于处理缓释壳的预处理机构，缓释壳侧壁上设有闭合裂口，在低温状态下，缓释壳受到挤压后裂口形变张开，温度升高后，缓释壳会形变复位，促使缓释壳的裂口闭合，所述运行台2的下方一端设有盛装四氢呋喃的浸泡桶3，所述四氢呋喃溶液中可加入抗凝盐与抗腐蚀剂的细小颗粒，所述缓释壳浸泡在浸泡桶3的内部，通过搅拌等分散方式促使四氢呋喃溶液携带抗凝盐与抗腐蚀剂进入缓释壳的内部，所述运行台2的中部设有用于对缓释壳低温蒸馏以及将低温蒸馏后的缓释壳进行重量测量的检验机构8，低温蒸馏后会将缓释壳内部的四氢呋喃溶液蒸馏出，仅使抗凝盐与抗腐蚀剂的混合物滞留在缓释壳的内部，所述运行台2的另一端设有用于在缓释壳包覆一层粘稠物(即包覆剂)，具体粘稠物为沥青、磷化促进剂、硅藻土与四氢呋喃经超声分散后减压蒸馏至粘稠状的混合物。
73.如图3、5、11、14-17所示，为了能够将缓释壳进行前处理，，所述预处理机构包括移动件4、铺料件5、压料件6以及储料件7；
74.具体而言所述移动件4包括滑动板401，所述滑动板401滑动连接在运行台2上，所述滑动板401的上侧固定安装有口部朝下的封闭桶404，所述运行台2的两侧通过第一电机403对称转动连接有两个螺杆402，所述滑动板401的两侧分别啮合套接在两个螺杆402上，如图3-5所示，第一电机403固定安装在运行台2的侧壁上，第一电机403的输出轴与螺杆402的端部固定连接，致使第一电机403启动时，第一电机403便会驱动螺杆402转动，且由于滑动板301的两侧分别啮合套接在两个螺杆3011上，致使螺杆3011转动后，滑动板301便会在运行台2上滑动；
75.所述铺料件5包括铺料盘501，所述铺料盘501的侧壁上开有底壁倾斜的排料槽508以避免残留堆积，所述排料槽508的底端设有出料管509，所述铺料盘501固定安装在封闭桶404的上端，所述铺料盘501上固定连接有支架502，所述支架502上固定安装有用于盛放缓释壳的第一料仓503，所述第一料仓503下方出料口处通过第二电机504转动连接有用于将缓释壳定量排出的第一蜗杆505，如图15所示，第二电机504固定安装在第一料仓503的侧壁上，且第二电机504的输出轴与第一蜗杆505的端部固定连接，使第二电机504启动后，第二电机504的输出轴带着第一蜗杆505转动，此时第一蜗杆505便会将第一料仓503内部的缓释壳拨出，且通过第一蜗杆505的转动圈数限定缓释壳排放量，所述铺料盘501上通过第三电机506转动连接有铺料臂507，如图14、16所示，第三电机506固定安装在铺料臂507的侧壁上，且第三电机506的输出轴与铺料臂507的转轴通过齿轮啮合连接，致使第三电机506启动时，第三电机506的输出轴便会驱动铺料臂507进行旋转，且铺料臂507的转轴设置在铺料盘501的中心位置，当铺料臂507转动一圈时，铺料臂507的下侧扫过整个铺料盘501的上侧面，所述铺料臂507的内腔与第一料仓501的出料口连通，所述铺料臂507的两侧固定安装有用于将铺料盘501上的缓释壳铲除的铲料板5010以及用于将铺料臂507内部的缓释壳平铺在铺料盘501上的刮平板5011，如图17所示，箭头方向为铺料臂507的转动方向，铲料板5010的下侧与铺料盘501的上侧面贴合，且刮平板5011的下侧距离铺料盘501有一定的间距，该间距为大于一个缓释壳的直径而小于两个缓释壳的直径之和，这样可使缓释壳单层平铺在铺料盘501上，致使第三电机506启动驱动铺料臂507转动后，铲料板5010将铺料臂507前方的缓释壳铲走，之后铺料臂507内部的缓释壳会重新落在铺料盘501上，且通过刮平板5011将缓释壳单层平铺；
76.如图14、15、16与17所示，启动第二电机504，致使第二电机504驱动第一蜗杆505转动后，将第一料仓503内部的缓释壳排至铺料臂507的内部启动第二电机504时，铺料臂507位于排料槽508的一侧，排入至铺料臂507内腔的量可为仅能够将铺料盘501上侧面铺平的量，然后启动第三电机506致使铺料臂507转动，转动过程中，铺料臂507中部缓释壳被铺在铺料盘501的上侧面并且通过刮平板5011刮平，这样便可使缓释壳在铺料盘501上铺满；
77.所述压料件6包括对称设置在铺料盘501上方的两个压板601，两个压板601的下侧面的面积之和与铺料盘501的上侧面面积相等，两个压板601的上侧壁上固定连接有导向杆602，所述导向杆602滑动连接在支架502上，导向杆602对压板601起到导向的作用，通过导向杆602可使压板601竖直上下滑动，且两个压板601的上侧壁上均固定连接有齿板603，所述支架502上固定安装有第四电机604，两个齿板603分别啮合连接在第四电机604的输出轴两侧，如图14所示，通过第四电机604的启动，致使第四电机604的输出轴驱动一个压板601向下移动，另一个压板601向上移动，这样向下移动的压板601会对正下方的缓释壳进行按
压，此时铺料盘501上的一半缓释壳被按压处理，然后驱动第四电机604的输出轴反向转动，促使另一个压板601向下移动后，完成对铺料盘501上的另一半铺设的缓释壳被按压处理；
78.所述储料件7包括盛放桶701，所述盛放桶701通过第一电动推杆702悬吊在封闭桶404的内部，第一电动推杆702固定安装在封闭桶404的侧壁上，且第一电动推杆702的输出轴下端连接在盛放桶701的侧壁上，当第一电动推杆702的输出轴上下滑动时，第一电动推杆702的输出轴便会驱动盛放桶701在封闭桶404的内部上下滑动，所述盛放桶701的上端口部向外扩大形成用于密封出料管509的下端的密封面703，所述盛放桶701的下端设有出料口704，所述盛放桶701内部的固定安装有壳体705，所述壳体705的内部通过弹簧706滑动连接有滑杆707，所述滑杆707的下端贯穿壳体705的侧壁并活动按压在出料口704的侧壁上，如图11所示，弹簧706对滑杆707具有向下的压力，通过弹簧706向下的弹力使滑杆707的下端紧紧按压在出料口704的侧壁上，从而实现将缓释壳盛放在盛放桶701的内部，向上顶压滑杆707，致使滑杆707克服弹簧706的弹力向上滑动，此时滑杆707与出料口704的侧壁脱离，使出料口704打开，此时盛放桶701内部的缓释壳会从出料口704处排出，所述盛放桶701的内部转动连接有搅拌桨708，所述搅拌桨708通过第五电机709驱动转动，第五电机709固定安装在盛放桶701的内部，且第五电机709的输出轴与搅拌桨708的上端连接，致使第五电机709启动后，第五电机709的输出轴便会驱动搅拌桨708转动，这样搅拌桨708便会对盛放桶701内部的缓释壳进行搅拌。
79.预处理机构的运行过程为：
80.将缓释壳颗粒倒进第一料仓503的内部，然后启动第二电机504，致使第二电机504驱动第一蜗杆505进行转动，致使第一蜗杆505将第一料仓503内部的缓释壳颗粒拨入铺料臂507的内腔，然后启动第三电机506，促使铺料臂507转动，此时铺料臂507内部的缓释壳颗粒便会铺设在铺料盘501的上侧面上，然后启动第四电机604，致使第四电机604驱动两个压板601交替按压铺料盘501上的缓释壳，此时缓释壳的口部会被压板601压开，并且铺料盘501设置在低温箱1的内部，致使缓释壳在低温状态下口部始终处于不会恢复记忆形态，当然根据实际情况每个部件均可另外设置制冷结构从而保持在低温下运行，并且随着铺料臂507的转动，被压后的缓释壳会被铲料板5010刮至排料槽508的内部，并且顺着排料槽508滚落至出料管509内，并且顺着出料管509掉落至盛放桶701的内部进行收集，致使预处理机构将缓释壳的口部打开并收集在盛放桶701的内部。
81.如图9-10所示，为了能够对填入缓释壳内部的抗凝盐与抗腐蚀剂的重量进行测量检验，具体而言，所述检验机构8包括固定安装在运行台2上的电子秤801，所述电子秤801的四角下方且位于运行台2的侧壁上固定连接有第二电动推杆804，所述电子秤801的称量板上放置有封闭板802，所述封闭板802的下侧面四角固定连接有套筒803，所述套筒803的下端贯穿电子秤801的称量板的侧壁并活动套接在第二电动推杆804的输出轴上，所述检验机构8还包括固定安装在封闭桶404侧壁上的抽气泵805，从而进行低温减压蒸馏。
82.如图9-10所示，检验机构8检测的过程为：
83.待盛放桶701的内部盛放一定量的缓释壳后(该重量可知，例如根据第一蜗杆505转动的总圈数获知)，然后启动第一电动推杆702，致使第一电动推杆702的输出轴将盛放桶701向下滑动，致使盛放桶701(开有细小网孔)移动至浸泡桶3的内部，此时浸泡桶3内部的四氢呋喃溶液携带事先加入的抗凝盐与抗腐蚀剂进入缓释壳的内部，继而实现向缓释壳的
内部填入抗凝盐与抗腐蚀剂，为了使流动更加顺利，可启动第五电机709，致使第五电机709驱动搅拌桨708进行转动，这样会对浸泡的缓释壳进行搅拌，继而提高抗凝盐与抗腐蚀剂进入缓释壳内的效率，同时也能使抗凝盐与抗腐蚀剂在四氢呋喃溶液中分散均匀，浸泡一端时间后，通过第一电动推杆702将盛放桶701向上提升复位后，在通过启动第一电机403致使螺杆402进行转动，这样，滑动板401便会带着封闭桶404滑动至检验机构8处(由图3所示的状态转换至如图4所示的状态)，此时启动第二电动推杆804，致使第二电动推杆804的输出轴上端顶着套筒803向上滑动，继而通过套筒803驱动封闭板802向上滑动，致使封闭板802的上侧面抵压在滑动板401的下侧面上，实现将封闭桶404的下端封闭住，另外第一电动推杆702向上提升盛放桶701后，密封面703将出料管509的下端堵住(如图10所示)，此时封闭桶404的内部处于封闭状态，在此状态下，启动抽气泵805，致使抽气泵805不断抽取封闭桶404内部的气体，从而对盛放桶701内部的缓释壳进行低温蒸馏(避免缓释壳恢复形变)，从而将缓释壳内部的四氢呋喃溶液蒸馏出(低温蒸馏过程中也可通过第五电机709驱动搅拌桨708转动，以提高低温蒸馏的效率)，从而使缓释壳的内部仅留有抗凝盐与抗腐蚀剂，低温蒸馏一段时间后，启动第二电动推杆804，致使第二电动推杆804的输出轴向下滑动，从而使封闭板802落在电子秤801的称量板上(此时第二电动推杆804的输出轴与套筒803无接触，致使封闭板802完全放置在电子秤801的称量板上)，然后启动第一电动推杆702，致使第一电动推杆702的输出轴驱动盛放桶701向下滑动，促使盛放桶701的下端放置在封闭板802上(第一电动推杆702的输出轴与盛放桶701是通过连接轴和腰型槽的形式连接的，连接轴固定在第一电动推杆702的输出轴上，腰型槽开设在盛放桶701的侧壁上)，致使盛放桶701放置在封闭板802上后，连接轴滑动至腰型槽的中部位置后，盛放桶701的重量完全由封闭板802进行支撑(如图9所示)，由于各部分重量已知，此时可通过电子秤801对盛放桶701内部的缓释壳的重量进行测量，然后结合原来缓释壳的重量进行对抗凝盐与抗腐蚀剂的重量的计算，若抗凝盐与抗腐蚀剂的重量不达标，通过移动件4再次驱动滑动板401移动，驱使盛放桶701移动至浸泡桶3的正上方，然后将盛放桶701再次浸泡在浸泡桶3的内部，直至填入缓释壳内的抗凝盐与抗腐蚀剂的重力达标为止。
84.如图19、20所示，为了能够将缓释壳的外表面沾覆包覆剂，所述运行台2的侧壁上固定安装有第二料仓9，所述第二料仓9的上端设有与出料口704活动对接的进料口901，所述进料口901的中部固定连接有用于向上顶压滑杆707的顶杆902，所述第二料仓9的下端至少设置有一个锥形底903，且每个锥形底903的下端固定连接有输料管10，所述输料管10的内部转动连接有第二蜗杆11，第二蜗杆11的螺间距略大于一个缓释壳的直径，这样可促使缓释壳在第二蜗杆11的内部一个个逐一运输，避免缓释壳在第一蜗杆11的螺间距内部堆叠在一起，所述第二蜗杆11通过第六电机12驱动转动，所述运行台2上固定安装有用于盛放粘稠物的第三料仓13(粘稠物为沥青、磷化促进剂或加入硅藻土后在四氢呋喃中分散，之后再蒸馏掉部分四氢呋喃，从而形成粘稠物，注意避免将四氢呋喃全部蒸馏出)，所述第三料仓13远离第二料仓9的一侧设置有用于盛放粉状硅藻土的第四料仓14，所述第三料仓13与第四料仓14的下端与输料管10连通，所述输料管10的出口下方设有收集箱18，所述收集箱18固定安装在运行台2上。
85.如图6所示，为了能够将缓释壳进行形变复位后，促使缓释壳的口部闭合，具体而言，所述运行台2的侧壁上固定安装有增温盒15，位于第二料仓9与第三料仓13之间的输料
管10位于增温盒15的内部，所述增温盒15的内部固定安装有加热器16，所述加热器16上设有加热管17，所述加热管17螺旋缠绕在输料管10的侧壁上；
86.若抗凝盐与抗腐蚀剂的重量达标后，通过移动件4将盛放桶701移动至第二料仓9的正上方(如图5所示)，此时再通过第一电动推杆702，促使第一电动推杆702取得盛放桶701向下滑动后，出料口704与进料口901连接，此时顶杆902会将滑杆707向上顶起，促使出料口704与进料口901连通(如图13、17所示)，这样盛放桶701内部的缓释壳会流进第二料仓9的内部，然后再启动第六电机16，促使第六电机16带着第二蜗杆11转动，这样第二螺杆11便会将缓释壳拨至输料管10的内部，然后经过增温盒15的内部后，加热器16对加热管17进行加热后，加热管17便会对输料管10进行加热，此时位于输料管10内部的缓释壳则恢复形变将裂口闭合，这样便可将抗凝盐与抗腐蚀剂封闭在缓释壳的内部，然后缓释壳运输至第三料仓13与第四料仓14时，会依次对缓释壳的表面涂抹粘稠物后，在涂抹一层粉状硅藻土，此处硅藻土的目的是避免相互之间粘连，最终缓释壳会被输料管10运输至收集箱18的内部，之后可转运至烘箱等设备中进行烘干处理。
87.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。