一种养殖饲料粉碎机及方法与流程

1.本技术涉及私饲料粉碎技术领域，更具体地说，涉及一种养殖饲料粉碎机及方法。


背景技术：

2.在生产制造养殖饲料的过程中，为了提高饲料的适口性，使饲料易于消化，经常会用到粉碎机对饲料原料进行粉碎。
3.现有技术公开号为cn215197233u的文献提供了一种家禽养殖用饲料粉碎机，通过新型入料方式和入料口，能够有效避免入口堵塞的问题，同时，通过碾碎辊与粉碎叶片配合的方式对饲料进行粉碎，饲料的粉碎效果更佳，效率更高。利用该装置以及市面上诸多此类装置对饲料原料进行粉碎时，由于部分原料较为坚韧或者一些偶然因素，部分原料在经过单次粉碎往往难以达到理想状态，虽然该装置设置了能够对一些大块未粉碎的饲料进行剔除的筛分结构，但是这些未粉碎的饲料依旧需要人工取出并再次投入设备内进行粉碎。这不仅会进一步加重工作人员的工作量，而且也大大降低了饲料的生产效率，对原料的利用率也会造成一定影响。
4.鉴于此，我们提出一种养殖饲料粉碎机及方法。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.本技术的目的在于提供一种养殖饲料粉碎机及方法，解决了现有技术中独权能解决的技术问题，实现了技术效果。
7.2.技术方案
8.本技术提供了一种养殖饲料粉碎机，包括壳体1，所述壳体1一侧安装有处理组件8，所述处理组件8包括粉碎机构，所述粉碎机构包括两个转动连接在壳体1内的粉碎辊810，所述壳体1上还固定安装有第一电动机811，所述第一电动机811输出轴端部与其中一个粉碎辊810连接固定，所述第一电动机811输出轴以及另一个粉碎辊810上均固定连接有带动齿轮808，两个所述带动齿轮808啮合连接，所述壳体1内安装有滤板2，所述滤板2呈圆台形结构设置，所述滤板2上密布有滤孔201，所述壳体1的一侧还固定安装有第二电动机11，所述第二电动机11的输出端端部固定连接有驱动轴10，所述驱动轴10的上端部依次穿过壳体1端部及滤板2延伸至壳体1内腔并固定连接有粉碎刀13，所述壳体1下侧连通有排料管4，所述壳体1上还安装有若干个回输组件6，所述回输组件6包括转动机构以及固设在壳体1上的回流筒601，所述回流筒601上可转动的穿设有送料绞龙612，所述回流筒601上还安装有进料管602以及出料管603，所述进料管602以及出料管603均与壳体1内腔连通。
9.上述技术方案中，饲料原料进入壳体1后，在第一电动机811的作用下，两侧的粉碎辊810进行相向转动，对饲料原料进行初步破碎，在第二电动机11的作用下，驱动轴10带动粉碎刀13转动，对饲料进行进一步粉碎；经过粉碎后的原料落至滤板2上，在重力作用下，粉碎完全的饲料经过滤孔201落至壳体1底部，未完全粉碎的饲料经过进料管602进入回流筒
601内，在转动机构的作用下，送料绞龙612转动，将未完全粉碎的饲料向上运输，并通过出料管603再次输送至两个粉碎辊810之间进行再次粉碎，依此循环，这使得待处理的饲料原料都能得到充分的粉碎，有效降低了工作人员的工作量，提高了饲料的粉碎效率。
10.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述转动机构包括套接在驱动轴10上的主动齿轮605以及转动连接在壳体1上的连接轴604，所述连接轴604上套接有驱动齿轮606，所述驱动齿轮606与主动齿轮605啮合连接，所述连接轴604端部固设有主动轮608，所述送料绞龙612端部固定连接有从动轮609，所述主动轮608上套设有皮带610，所述主动轮608及从动轮609均与皮带610摩擦传动。
11.通过采用上述技术方案，驱动轴10转动时，主动齿轮605跟随转动，由于驱动齿轮606与主动齿轮605啮合连接，因此驱动齿轮606会带动主动轮608转动，在皮带610的作用下，从动轮609随即带动送料绞龙612进行转动。
12.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述滤板2套设在驱动轴10外侧，所述滤板2上还套接有若干个缓冲环5。
13.上述技术方案中，由于滤板2安装在驱动轴10外侧，因此滤板2也会跟随驱动轴10转动，使得滤板2各个位置上未被粉碎的饲料都能够进入回流筒601内进行进一步的粉碎，同时缓冲环5的设置能够减缓饲料的移动速度，使得粉碎完全的饲料能够经过滤孔201漏至壳体1内部下侧，避免粉碎彻底的饲料过度粉碎。
14.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述滤板2一侧还安装有振荡组件，所述振荡组件能过带动滤板2进行上下振动。
15.通过采用上述技术方案，在振荡组件的作用下，滤板2随即进行上下振动，使得被粉碎后的饲料能够快速通过滤孔201漏至壳体1内部下侧，有效防止滤孔201遭到堵塞，进一步避免粉碎彻底的饲料过度粉碎。
16.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述振荡组件包括密布在驱动轴10上的导板15、固定安装在壳体1内的承载环14以及固定安装在滤板2上的滚轮9，所述滤板2上开设有与导板15相适配的导槽202，所述导板15与导槽202滑动连接，所述承载环14上固定安装有若干个凸块16，所述滚轮9与凸块16滑动配合。
17.上述技术方案中，在滤板2转动时，滚轮9跟随转动，由于滚轮9与凸块16滑动配合，因此，滤板2将会进行上下振荡。
18.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述处理组件8还包括进料机构，所述进料机构包括安装在壳体1一侧的输入管801，所述输入管801上连通有加料斗804，所述输入管801上固设有第三电动机803，所述第三电动机803输出端端部穿过输入管801并延伸至其内腔并固定连接有输料绞龙802。
19.上述技术方案中，饲料原料通过加料斗804投入输入管801内，在第三电动机803的作用下，输料绞龙802转动，饲料原料随即匀速定量的向壳体1内输入。
20.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述输入管801一侧安装有挡料块806以及升降驱动，所述升降驱动能够带动挡料块806做上下移动，所述挡料块806与输入管801的端孔处活动接触。
21.通过采用上述技术方案，在升降驱动的作用下，挡料块806进行上下移动，使得输入管801能够进行间歇性的向外输料，避免短时间内过多饲料原料堵塞在两个粉碎辊810之
间，防止饲料产生堆积现象。
22.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述升降驱动包括分别与两个粉碎辊810连接固定的转盘805以及与挡料块806连接固定的带动板807，所述转盘805上均偏心转动连接有连接板809，两个所述连接板809的另一侧分别受限于带动板807的两端并与其转动连接，所述壳体1上还开设有与带动板807相适配的限位槽101，所述带动板807与限位槽101滑动连接。
23.上述技术方案中，在粉碎辊810转动时，相应的转盘805跟随转动，由于连接板809一侧与转盘805转动连接，连接板809另一侧受限于带动板807并与其转动连接且在限位槽101的限位下，带动板807随即带动挡料块806进行往复上下移动。
24.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述壳体1内还固定安装有导料架3以及聚料环12，所述聚料环12套设在粉碎刀13外侧，聚料环12的内腔呈倒置的圆台结构设置，此处，粉碎后的饲料原料从聚料环12落下时，落入到滤板2的靠上端的部分，以使得粉碎完全的饲料能够经过滤孔201漏至壳体1内部下侧，进一步避免粉碎彻底的饲料过度粉碎。通过采用上述技术方案，导料架3及聚料环12的设置能够让饲料更加聚集，使得饲料能够快速充分的进行粉碎。
25.本发明的目的还在于提供一种养殖饲料粉碎方法，包括以下步骤：
26.将待处理的饲料原料投入加料斗804内，第三电动机803带动输料绞龙802转动，饲料原料随即匀速定量的输送落至两个粉碎辊810之间
27.第一电动机811带动两侧的粉碎辊810相向转动，对饲料原料进行初步破碎，此时，两个粉碎辊810转动时，相应的转盘805跟随转动，从而带动挡料块806进行往复上下移动以实现输入管801的间歇性输料；
28.在第二电动机11的作用下，驱动轴10带动粉碎刀13转动，对饲料进行进一步粉碎；
29.经过粉碎后的原料落至滤板2上，在重力作用下，粉碎完全的饲料经过滤孔201落至壳体1底部；而未完全粉碎的饲料经过进料管602进入回流筒601内，驱动轴10转动时，主动齿轮605跟随转动，驱动齿轮606会带动主动轮608转动，在皮带610的作用下，从动轮609随即带动送料绞龙612进行转动以将未完全粉碎的饲料向上运输，并通过出料管603再次输送至两个粉碎辊810之间进行再次粉碎；
30.与此同时，在滤板2转动时，滚轮9跟随转动，滤板2进行上下振荡，使得被粉碎后的饲料能够快速通过滤孔201漏至壳体1内部下侧。
31.3.有益效果
32.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
33.1、本技术中，通过设置回流筒、送料绞龙以及转动机构，能够将未完全粉碎的饲料再次输送至壳体重新粉碎，使得所有饲料原料都能被粉碎完全，既保证了饲料的粉碎效果，也提高了原料的利用率。
34.2、本技术中，通过设置导板、导槽以及凸块，使得滤板在转动的同时还能够进行上下震荡，滤板的转动，使得滤板上各个位置上未粉碎完全的饲料都能够进入回流筒内，滤板的上下震荡，使得粉碎后的饲料原料能够更快的通过滤孔。
35.3、本技术中，通过设置挡料块以及升降驱动，使得输入管内的饲料原料能够间歇性的落至两个粉碎辊之间，避免饲料原料堵塞在两个粉碎辊之间，能够有效避免饲料产生
堆积现象，保证原料的粉碎效率。
附图说明
36.图1为本技术优选实施例公开的养殖饲料粉碎机的整体结构示意图；
37.图2为本技术优选实施例公开的养殖饲料粉碎机中壳体及输入管的结构剖视示意图；
38.图3为本技术优选实施例公开的养殖饲料粉碎机中回输组件的结构示意图；
39.图4为本技术优选实施例公开的养殖饲料粉碎机中滤板下侧的部分结构示意图；
40.图5为本技术优选实施例公开的养殖饲料粉碎机中滤板的结构仰视示意图；
41.图6为本技术优选实施例公开的养殖饲料粉碎机中挡料块一侧的部分结构示意图。
42.图中附图标记为：
43.1、壳体；2、滤板；3、导料架；4、排料管；5、缓冲环；6、回输组件；8、处理组件；9、滚轮；10、驱动轴；11、第二电动机；12、聚料环；13、粉碎刀；14、承载环；15、导板；16、凸块；
44.101、限位槽；
45.201、滤孔；202、导槽；
46.601、回流筒；602、进料管；603、出料管；604、连接轴；605、主动齿轮；606、驱动齿轮；608、主动轮；609、从动轮；610、皮带；612、送料绞龙；
47.801、输入管；802、输料绞龙；803、第三电动机；804、加料斗；805、转盘；806、挡料块；807、带动板；808、带动齿轮；809、连接板；810、粉碎辊；811、第一电动机。
具体实施方式
48.为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
49.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.下面通过参考附图描述的实施例以及方位性的词语均是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
51.在本发明的一个宽泛实施例中，一种养殖饲料粉碎机，包括壳体1，其特征在于，所述壳体1的一侧安装有处理组件8，所述处理组件8包括粉碎机构和进料机构，所述壳体1上还安装有若干个回输组件6，所述壳体1下侧连通有排料管4，其中，所述进料机构用于将饲料原料输送至粉碎机构，所述粉碎机构用于对饲料原料进行粉碎，所述回输组件6用于将未完全粉碎的饲料回输至所述粉碎机构以进行再次粉碎，所述排料管4用于排出粉碎好的饲料。
52.优选的，所述粉碎机构包括两个转动连接在壳体1内的粉碎辊810，所述壳体1上还固定安装有第一电动机811，所述第一电动机811输出轴端部与其中一个粉碎辊810连接固定，所述第一电动机811输出轴以及另一个粉碎辊810上均固定连接有带动齿轮808，两个所
述带动齿轮808啮合连接。
53.优选的，所述进料机构包括安装在壳体1一侧的输入管801，所述输入管801上连通有加料斗804，所述输入管801上固设有第三电动机803，所述第三电动机803输出端端部穿过输入管801并延伸至其内腔并固定连接有输料绞龙802。
54.优选的，所述输入管801一侧安装有挡料块806以及用于带动挡料块806做上下移动的升降驱动，所述挡料块806与输入管801的端孔处活动接触，所述升降驱动包括分别与两个粉碎辊810连接固定的转盘805以及与挡料块806连接固定的带动板807，所述转盘805上均偏心转动连接有连接板809，两个所述连接板809的另一侧分别受限于带动板807的两端并与其转动连接，所述壳体1上还开设有与带动板807相适配的限位槽101，所述带动板807与限位槽101滑动连接。
55.优选的，所述壳体1内安装有滤板2，所述滤板2呈圆台形结构设置，所述滤板2上密布有滤孔201，所述壳体1的一侧还固定安装有第二电动机11，所述第二电动机11的输出端端部固定连接有驱动轴10，所述驱动轴10的上端部依次穿过壳体1端部及滤板2延伸至壳体1内腔并固定连接有粉碎刀13。
56.优选的，所述滤板2套设在驱动轴10外侧，所述滤板2上还套接有若干个缓冲环5，缓冲环5能够减缓饲料的移动速度，使得粉碎完全的饲料能够经过滤孔201漏至壳体1内部下侧，避免粉碎彻底的饲料过度粉碎。
57.优选的，所述滤板2一侧还安装有振荡组件，所述振荡组件能过带动滤板2进行上下振动，所述振荡组件包括密布在驱动轴10上的导板15、固定安装在壳体1内的承载环14以及固定安装在滤板2上的滚轮9，所述滤板2上开设有与导板15相适配的导槽202，所述导板15与导槽202滑动连接，所述承载环14上固定安装有若干个凸块16，所述滚轮9与凸块16滑动配合。
58.优选的，所述壳体1内还固定安装有导料架3以及聚料环12，所述聚料环12套设在粉碎刀13外侧，聚料环12的内腔呈倒置的圆台形结构设置。
59.优选的，所述回输组件6包括转动机构以及固设在壳体1上的回流筒601，所述回流筒601上可转动的穿设有送料绞龙612，所述回流筒601上还安装有进料管602以及出料管603，所述进料管602以及出料管603均与壳体1内腔连通；所述转动机构包括套接在驱动轴10上的主动齿轮605以及转动连接在壳体1上的连接轴604，所述连接轴604上套接有驱动齿轮606，所述驱动齿轮606与主动齿轮605啮合连接，所述连接轴604端部固设有主动轮608，所述送料绞龙612端部固定连接有从动轮609，所述主动轮608上套设有皮带610，所述主动轮608及从动轮609均与皮带610摩擦传动。
60.一种养殖饲料粉碎方法，包括以下步骤：
61.将待处理的饲料原料投入加料斗804内，第三电动机803带动输料绞龙802转动，饲料原料随即匀速定量的输送落至两个粉碎辊810之间
62.第一电动机811带动两侧的粉碎辊810相向转动，对饲料原料进行初步破碎，此时，两个粉碎辊810转动时，相应的转盘805跟随转动，从而带动挡料块806进行往复上下移动以实现输入管801的间歇性输料；
63.在第二电动机11的作用下，驱动轴10带动粉碎刀13转动，对饲料进行进一步粉碎；
64.经过粉碎后的原料落至滤板2上，在重力作用下，粉碎完全的饲料经过滤孔201落
至壳体1底部；而未完全粉碎的饲料经过进料管602进入回流筒601内，驱动轴10转动时，主动齿轮605跟随转动，驱动齿轮606会带动主动轮608转动，在皮带610的作用下，从动轮609随即带动送料绞龙612进行转动以将未完全粉碎的饲料向上运输，并通过出料管603再次输送至两个粉碎辊810之间进行再次粉碎；
65.与此同时，在滤板2转动时，滚轮9跟随转动，滤板2进行上下振荡，使得被粉碎后的饲料能够快速通过滤孔201漏至壳体1内部下侧。
66.下面结合附图，列举本发明的优选实施例，对本发明作进一步的详细说明。
67.参照图1、图2和图3，壳体1，壳体1一侧安装有处理组件8，处理组件8包括粉碎机构，粉碎机构包括两个转动连接在壳体1内的粉碎辊810，壳体1上还固定安装有第一电动机811，第一电动机811输出轴端部与其中一个粉碎辊810连接固定，第一电动机811输出轴以及另一个粉碎辊810上均固定连接有带动齿轮808，两个带动齿轮808啮合连接，壳体1内安装有滤板2，滤板2呈圆台形结构设置，滤板2以圆台形结构设置，使得未被粉碎的饲料原料能够在重力作用下向下滑移，让这些未被粉碎的饲料能够顺利进入回流筒601，滤板2上密布有滤孔201，壳体1一侧还固定安装有第二电动机11，第二电动机11输出端端部固定连接有驱动轴10，驱动轴10端部穿过壳体1端部及滤板2并延伸至壳体1内腔，驱动轴10端部固定连接有粉碎刀13，第二电动机11及粉碎刀13的设置能够对初步粉碎后的饲料原料进行二次粉碎，保证饲料的粉碎效果，壳体1下侧连通有排料管4，壳体1上还安装有若干个回输组件6，回输组件6包括转动机构以及固设在壳体1上的回流筒601，回流筒601上可转动的穿设有送料绞龙612，回流筒601上还安装有进料管602以及出料管603，进料管602呈向上倾斜的结构设置，出料管603呈向下倾斜的结构设置，未被粉碎完全的饲料顺利的进料、出料，进料管602以及出料管603均与壳体1内腔连通。转动机构包括套接在驱动轴10上的主动齿轮605以及转动连接在壳体1上的连接轴604，连接轴604上套接有驱动齿轮606，驱动齿轮606与主动齿轮605啮合连接，连接轴604端部固设有主动轮608，送料绞龙612端部固定连接有从动轮609，主动轮608上套设有皮带610，主动轮608及从动轮609均与皮带610摩擦传动。
68.参照图2和图4，滤板2套设在驱动轴10外侧，驱动轴10转动时，滤板2会跟随转动，使得滤板2各位置上未被粉碎的饲料都能够顺利的进入，滤板2上还套接有若干个缓冲环5，缓冲环5的设置有效减缓了饲料的移动速度，使得粉碎完全的饲料能够经过滤孔201漏至壳体1内部下侧，避免粉碎彻底的饲料过度粉碎。
69.参照图2、图4及图5，滤板2一侧还安装有振荡组件，振荡组件能过带动滤板2进行上下振动。振荡组件包括密布在驱动轴10上的导板15、固定安装在壳体1内的承载环14以及固定安装在滤板2上的滚轮9，滤板2上开设有与导板15相适配的导槽202，导板15与导槽202滑动连接，由于导板15与导槽202滑动连接，使得滤板2能够在转动的同时进行上下移动，承载环14上固定安装有若干个凸块16，滚轮9与凸块16滑动配合。
70.参照图1和图2，处理组件8还包括进料机构，进料机构包括安装在壳体1一侧的输入管801，输入管801上连通有加料斗804，输入管801上固设有第三电动机803，第三电动机803输出端端部穿过输入管801并延伸至其内腔，第三电动机803输出端端部固定连接有输料绞龙802，第三电动机803及输料绞龙802的设置能够将饲料原料匀速定量的输送至两个粉碎辊810之间。
71.参照图2和图6，输入管801一侧安装有挡料块806以及升降驱动，升降驱动能够带
动挡料块806做上下移动，挡料块806与输入管801活动接触。升降驱动包括与粉碎辊810连接固定的转盘805以及与挡料块806连接固定的带动板807，转盘805上转动连接有连接板809，连接板809另一侧受限于带动板807并与其转动连接，壳体1上还开设有与带动板807相适配的限位槽101，带动板807与限位槽101滑动连接。
72.参照图1和图2，壳体1内还固定安装有导料架3以及聚料环12，聚料环12的内腔呈倒置的圆台结构设置，此处，粉碎后的饲料原料从聚料环12落下时，落入到滤板2的靠上端的部分，以使得粉碎完全的饲料能够经过滤孔201漏至壳体1内部下侧，进一步避免粉碎彻底的饲料过度粉碎，导料架3以及聚料环12的设置都能够让饲料原料进行聚集，使得饲料原料能够得到更加充分快速的粉碎，聚料环12套设在粉碎刀13外侧。
73.当相关工作人员需要使用对饲料原料进行粉碎时，首先由工作人员将待处理的饲料原料通过加料斗804投入输入管801内，在第三电动机803的作用下，输料绞龙802转动，饲料原料随即匀速定量的输送至两个粉碎辊810之间。
74.在第一电动机811的作用下，两侧的粉碎辊810随即进行相向转动，对饲料原料进行初步破碎，在第二电动机11的作用下，驱动轴10带动粉碎刀13转动，对饲料进行进一步粉碎。经过粉碎后的原料落至滤板2上，在重力作用下，粉碎完全的饲料经过滤孔201落至壳体1底部，未完全粉碎的饲料经过进料管602进入回流筒601内。驱动轴10转动时，主动齿轮605跟随转动，由于驱动齿轮606与主动齿轮605啮合连接，因此驱动齿轮606会带动主动轮608转动，在皮带610的作用下，从动轮609随即带动送料绞龙612进行转动。将未完全粉碎的饲料向上运输，并通过出料管603再次输送至两个粉碎辊810之间进行进一步粉碎。
75.在这个过程中，滤板2也会跟随驱动轴10转动，使得滤板2各个位置上未被粉碎的饲料都能够进入回流筒601内进行进一步的粉碎，同时缓冲环5的设置能够减缓饲料的移动速度，使得粉碎完全的饲料能够经过滤孔201漏至壳体1内部下侧。
76.在滤板2转动时，滚轮9跟随转动，由于滚轮9与凸块16滑动配合，因此，滤板2将会进行上下振荡，使得被粉碎后的饲料能够快速通过滤孔201漏至壳体1内部下侧。
77.此外，在粉碎辊810转动时，相应的转盘805跟随转动，由于连接板809一侧与转盘805转动连接，连接板809另一侧受限于带动板807并与其转动连接且在限位槽101的限位下，带动板807随即带动挡料块806进行往复上下移动。使得输入管801能够进行间歇性的向外输料，避免短时间内过多饲料原料堵塞在两个粉碎辊810之间，防止饲料产生堆积现象。
78.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。