一种仪表空气管道切换装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯技术领域，尤其涉及一种仪表空气管道切换装置。


背景技术：

2.空分装置就是用来把空气中的各组份气体分离，产生氧气、氮气的工业设备，将来自增压机的压缩空气传入分析仪，由分析仪对空气中的成分进行检测，现有的分析仪的仪表采用fid检测器，运行时需要长通助燃仪表空气和染料气氢气。
3.在二线氮氢工段中切装仪表用气由空压站提供，由于螺杆压缩机压缩气体时带油，且油水难以除干净，在向切装供气时会带有油水，这些油水随供气管道供给给设备和仪表，会造成设备损坏或仪表失灵，影响生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中螺杆压缩机压缩气体时带油，且油水难以除干净，在向切装供气时会带有油水，这些油水随供气管道供给给设备和仪表，会造成设备损坏或仪表失灵，影响生产的缺点，而提出的一种仪表空气管道切换装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种仪表空气管道切换装置，所述切换装置包括：
7.分离机构，所述分离机构包括管体、驱动机和离心板，所述管体为圆柱形，所述驱动机固定安装在管体底壁，且驱动机输出端转动连接在管体顶壁，所述离心板固定套设在驱动机输出端上，且与驱动机之间存在间距，所述离心板靠近驱动机的一侧内部开设有凹槽，所述凹槽为倒圆台形，且槽底为弧形；
8.进气组件，所述进气组件包括进气环和气阀，所述进气环套设在管体外壁，且位于离心板和驱动机之间，所述进气环通过管体侧壁开设的进气口与管体内部连通，所述进气环侧边固定连接有进气管，所述气阀固定安装在气管内部；
9.输气机构，所述输气机构用于将分离机构分离出的气体进行输送。
10.优选的，所述管体内部固定安装有多层过滤板，多层所述过滤板固定连接在离心板远离驱动机一侧。
11.优选的，所述管体内部固定安装有导流环，所述导流环固定安装在离心板靠近驱动机的一侧，且内部开设有导流槽，所述管体靠近导流环的侧壁开设有多个导流口。
12.优选的，所述管体外部固定安装有清理机构，所述清理机构包括安装环和清理盒，所述安装环固定连接在管体外部，且位于导流口正上方，所述清理盒为半圆形，且两个清理盒通过连接组件安装在安装环上，所述清理盒靠近导流口的位置开设有开环。
13.优选的，所述连接组件包括连接条和卡条，所述连接条固定连接在清理盒顶壁，且位于导流口正上方，所述卡条固定连接在连接条底部，所述安装环顶部开设有卡槽，所述卡条卡设在卡槽内部。
14.优选的，所述离心板靠近驱动机的一侧固定连接有导向块，所述导向块固定套设
在驱动机输出端，且为圆台形。
15.优选的，所述离心板上开设有滤气孔，所述滤气孔以驱动机输出端为中心，层层环状开设在离心板上，且滤气孔分布的直径为离心板直径的一半。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.将气阀打开，气体进入进气环内部，进气环内部的气体通过进气口分散到管体内部，随着气体排放量的增大，气体开始向上升，这时驱动机启动，驱动机输出端带动离心板转动，导入的气体在上升的过程中与离心板接触，气体内部的油和水在离心力的作用下在离心板表面聚集旋转，同时粘附在离心板上的油水在离心力的作用下向离心板边缘移动排出，而经过过滤分离的气体通过离心板上的滤气孔排放到输气机构，将干燥又纯净的气体供给设备和仪表。本实用新型向切装提供干燥又纯净的气体，避免设备损坏和影响生产。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种仪表空气管道切换装置的正面结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种仪表空气管道切换装置的俯视结构示意图；
20.图3为图1中a的局部放大图。
21.图中：1管体、2驱动机、3离心板、4进气环、5气阀、6输气机构、7过滤板、8导流环、9安装环、10清理盒、11连接条、12卡条、13导向块、14滤气孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
24.参照图1
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3，一种仪表空气管道切换装置包括：
25.分离机构，分离机构包括管体1、驱动机2和离心板3，管体1为圆柱形，驱动机2固定安装在管体1底壁，且驱动机2输出端转动连接在管体1顶壁，离心板3固定套设在驱动机2输出端上，且与驱动机2之间存在间距，离心板3靠近驱动机2的一侧内部开设有凹槽，凹槽为倒圆台形，且槽底为弧形；
26.进气组件，进气组件包括进气环4和气阀5，进气环4套设在管体1外壁，且位于离心板3和驱动机2之间，进气环4通过管体1侧壁开设的进气口与管体1内部连通，进气环4侧边固定连接有进气管，气阀5固定安装在气管内部；
27.输气机构6，输气机构6用于将分离机构分离出的气体进行输送。
28.应用上述技术方案的实施例中，将气阀5打开，气体进入进气环4内部，进气环4内部的气体通过进气口分散到管体1内部，随着气体排放量的增大，气体开始向上升，这时驱动机2启动，驱动机2输出端带动离心板3转动，导入的气体在上升的过程中与离心板3接触，气体内部的油和水在离心力的作用下在离心板3表面聚集旋转，同时粘附在离心板3上的油水在离心力的作用下向离心板3边缘移动排出，而经过过滤分离的气体通过离心板3上的滤
气孔14排放到输气机构6，将干燥又纯净的气体供给设备和仪表，本实用新型向切装提供干燥又纯净的气体，避免设备损坏和影响生产。
29.本实施例中优选的技术方案，管体1内部固定安装有多层过滤板7，多层过滤板7固定连接在离心板3远离驱动机2一侧，对传导的气体进行再一次进行过滤，保证了气体的干燥和纯净；
30.管体1内部固定安装有导流环8，导流环8固定安装在离心板3靠近驱动机2的一侧，且内部开设有导流槽，管体1靠近导流环8的侧壁开设有多个导流口，导流环8用于将离心板3上分离出的油和水进行收集和导流，避免分离出来的油和水四溅，对装置内部造成影响；
31.管体1外部固定安装有清理机构，清理机构包括安装环9和清理盒10，安装环9固定连接在管体1外部，且位于导流口正上方，清理盒10为半圆形，且两个清理盒10通过连接组件安装在安装环9上，清理盒10靠近导流口的位置开设有开环，清理盒10用收集离心分离产生的油和水，分离出的油水从离心板3边缘滑出，进入导流环8，最后被清理盒10收集；
32.连接组件包括连接条11和卡条12，连接条11固定连接在清理盒10顶壁，且位于导流口正上方，卡条12固定连接在连接条11底部，安装环9顶部开设有卡槽，卡条12卡设在卡槽内部，卡条12的截面为圆形，且由弹性材质制成，将卡条12卡设在卡槽内部，从而将清理盒10固定在安装环9上；
33.离心板3靠近驱动机2的一侧固定连接有导向块13，导向块13固定套设在驱动机2输出端，且为圆台形，导向块13在气体导入的过程中对气体进行导向；
34.离心板3上开设有滤气孔14，滤气孔14以驱动机2输出端为中心，层层环状开设在离心板3上，且滤气孔14分布的直径为离心板3直径的一半，滤气孔14用于将分离出来的气体导入输气机构6中，同时为了避免离心产生的油和水从滤气孔14中排出，滤气孔14只在离心板3中心部分设置。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。