一种搅拌360正压风送投料机的制作方法

1.本实用新型涉及投料机领域，具体为一种搅拌360正压风送投料机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，对水产的需求也越来越大，水产养殖规模也越来越大，养殖数量也相应增加，需要的饵料也是相应增加，当代社会现代化生产快速发展，随着养殖业的规模的不断扩大，在养殖业中对养殖的生产效率、科学管理提出了更高的要求；在淡水养殖过程中，在鱼塘中会设置投料机，现有的正压风送式管道投料机，大多是一机一投结构。
3.现有的风送投料机，由于投料前会往饲料内加入水或药液，而水和药液加入后由于难以对物料进行搅动，使得水和药液只与筒体上方的物料接触混合，而筒体内部下方的物料难以与水或药液进行混合，从而降低了物料与水或药液的混合效率，并影响后续该物料的投料效果。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种搅拌360正压风送投料机，以解决难以对物料进行搅动使得物料充分与水或药液进行混合的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌360正压风送投料机，包括底板，所述底板上设有支撑架，所述支撑架的顶部安装有筒体，所述筒体的内部设有搅动组件，所述搅动组件包括驱动电机和转轴，所述转轴上套接有从动皮带轮，所述驱动电机的输出端连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间套接有皮带，所述转轴的顶端设有螺旋轴，所述螺旋轴上安装有搅拌叶，所述转轴的两侧均设有清理杆，所述筒体的底部设有下料筒，所述下料筒的内部设有分料组件。
6.通过采用上述技术方案，驱动电机工作可带动主动皮带轮转动，再通过皮带带动从动皮带轮转动，并带动转轴转动。
7.进一步的，所述分料组件包括主动锥形齿轮和活动轴，所述活动轴上设有分料板，所述活动轴的一端连接有从动锥形齿轮。
8.通过采用上述技术方案，活动轴转动后可带动分料板转动，进而可使物料间隔落至风送管内部，避免造成风送管堵塞。
9.进一步的，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮相啮合，所述主动锥形齿轮的直径大于从动锥形齿轮的直径。
10.通过采用上述技术方案，主动锥形齿轮转动后可带动从动锥形齿轮转动，再带动活动轴转动。
11.进一步的，多个所述分料板呈环形阵列状分布于活动轴上，所述分料板的外壁光滑。
12.通过采用上述技术方案，以便活动轴转动时可带动分料板转动，且分料板表面光
滑可防止物料附着。
13.进一步的，所述筒体的底部一侧开设有出料口，所述出料口位于下料筒的正上方。
14.通过采用上述技术方案，可使物料通过出料口掉落至下料筒的内部，进而便于快速出料。
15.进一步的，所述支撑架上设有操作面板，所述操作面板分别与鼓风机和驱动电机电性连接。
16.通过采用上述技术方案，便于使用者通过操作面板启动或关闭鼓风机和驱动电机。
17.进一步的，所述底板的顶部分别安装有鼓风机和风送管，且所述下料筒的底端与风送管连通，所述鼓风机的出气端连接有延伸至风送管内部的输气管。
18.通过采用上述技术方案，鼓风机工作可将气体送入至输气管内部，空气再经输气管输送至风送管的内部。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.1、本实用新型通过设置有搅动组件，当需对物料进行搅动时，使用者可启动驱动电机，驱动电机工作可带动主动皮带轮转动，再通过皮带带动从动皮带轮转动，并带动转轴转动，转轴带动螺旋轴转动，进而带动搅拌叶转动，搅拌叶则可对物料和水或药液进行搅动，使得物料和水或药液能够充分混合，并提高了物料的混合效率，且物料下料时可启动搅动组件，使得下料时能够对物料搅动，进而保持下料均匀，同时转轴会带动清理杆转动，使得清理杆清理筒体内壁附着的物料，进而避免物料附着在筒体内壁；
21.2、本实用新型通过设置有分料组件，当转轴转动时其会带动主动锥形齿轮转动，主动锥形齿轮转动后可带动从动锥形齿轮转动，再带动活动轴转动，活动轴转动后可带动分料板转动，进而可使物料间隔落至风送管内部，并可对物料进行分料，从而避免造成风送管堵塞，并提高了后续的风送效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体正剖结构示意图；
23.图2为本实用新型的筒体立体局部结构示意图；
24.图3为本实用新型的风送管立体局部结构示意图；
25.图4为本实用新型的图1中a处的放大图。
26.图中：1、底板；2、支撑架；3、鼓风机；4、输气管；5、风送管；6、投料管；7、下料筒；8、搅动组件；801、驱动电机；802、主动皮带轮；803、皮带；804、从动皮带轮；805、转轴；806、搅拌叶；807、清理杆；808、螺旋轴；9、分料组件；901、分料板；902、活动轴；903、从动锥形齿轮；904、主动锥形齿轮；10、筒体；11、操作面板；12、出料口。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.一种搅拌360正压风送投料机，如图1、图2、图3和图4所示，包括底板1，底板1上设有支撑架2，支撑架2的顶部安装有筒体10，筒体10的内部设有搅动组件8，筒体10的底部设有下料筒7，下料筒7的内部设有分料组件9。
30.具体的，搅动组件8包括驱动电机801和转轴805，转轴805通过轴承与筒体10相连接，以便转轴805转动，转轴805上套接有从动皮带轮804，驱动电机801的输出端连接有主动皮带轮802，主动皮带轮802与从动皮带轮804之间套接有皮带803，驱动电机801工作可带动主动皮带轮802转动，再通过皮带803带动从动皮带轮804转动，并带动转轴805转动，转轴805的顶端设有螺旋轴808，螺旋轴808与转轴805螺纹连接，便于后续拆装螺旋轴808，进而可对螺旋轴808和搅拌叶806进行更换，螺旋轴808上安装有搅拌叶806，搅拌叶806采用15厘米加大叶片、可搅拌鱼类用药效果比较好、不会飞料，且搅拌药水可以连续拌药等待拌好，转轴805的两侧均设有清理杆807，清理杆807的一侧与筒体10的内壁接触，便于对筒体10的内壁进行清理，进而防止物料附着在筒体10的内壁，并提高了对筒体10内壁的清理效率。
31.具体的，分料组件9包括主动锥形齿轮904和活动轴902，活动轴902上设有分料板901，活动轴902的一端连接有从动锥形齿轮903，主动锥形齿轮904转动后可带动从动锥形齿轮903转动，再带动活动轴902转动，多个分料板901呈环形阵列状分布于活动轴902上，分料板901的外壁光滑，活动轴902转动后可带动分料板901转动，进而可使物料间隔落至风送管5内部，避免造成风送管5堵塞，主动锥形齿轮904与从动锥形齿轮903相啮合，主动锥形齿轮904的直径大于从动锥形齿轮903的直径。
32.参阅图1、图2和图3，筒体10的底部一侧开设有出料口12，出料口12位于下料筒7的正上方，可使物料通过出料口12掉落至下料筒7的内部，进而便于快速出料，底板1的顶部分别安装有鼓风机3和风送管5，下料筒7上设有电磁阀，支撑架2上设有操作面板11，操作面板11分别与鼓风机3、电磁阀和驱动电机801电性连接，便于使用者通过操作面板11启动或关闭鼓风机3、电磁阀和驱动电机801，且操作面板11内部设有多功能控制器，通过采用多功能控制器控制，具有自动定时、常开，定时三种模式：此控制可以24小时八组时段循环投料功能，可定时开机、关机，也可以一次定时关机，且下料筒7的底端与风送管5连通，鼓风机3的出气端连接有延伸至风送管5内部的输气管4，鼓风机3工作可将气体抽入至输气管4内部，空气再经输气管4输送至风送管5的内部，风送管5的一侧设有投料管6，可使物料被吹送至投料管6的内部。
33.本实施例的实施原理为：首先，使用者将该装置安装并接通电源，接着将物料投入至筒体10的内部，然后将水或药液加入至筒体10的内部，并启动驱动电机801，驱动电机801工作可带动主动皮带轮802转动，再通过皮带803带动从动皮带轮804转动，并带动转轴805转动，转轴805带动螺旋轴808转动，进而带动搅拌叶806转动，搅拌叶806则可对物料和水或药液进行搅动，使得物料和水或药液能够充分混合；
34.当需下料时，使用者打开电磁阀和鼓风机3，此时物料可通过出料口12落入至下料筒7的内部，且螺旋轴808此时带动搅拌叶806转动，以便对物料进行搅动，而转轴805转动时其会带动主动锥形齿轮904转动，主动锥形齿轮904转动后可带动从动锥形齿轮903转动，再带动活动轴902转动，活动轴902转动后可带动分料板901转动，进而可使物料间隔落至风送管5内部，并可对物料进行分料，从而避免造成风送管5堵塞；
35.鼓风机3工作可将气体送入至输气管4内部，空气再经输气管4输送至风送管5的内
部，物料则被吹送至投料管6内，并经投料管6排出。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。