一种环氧树脂提纯系统的制作方法

1.本发明涉及环氧树脂提纯设备技术领域，具体为一种环氧树脂提纯系统。


背景技术：

2.环氧树脂具有优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的，因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。
3.环氧树脂的生产需要进行化学合成，现有的环氧树脂生产工艺在生产过程中需要加入不同的材料进行合成，在合成过程中会产生许多杂质，这些杂质混合在成品中，不仅造成成品的纯度不足，而且对成品的性能也造成很大的影响，所以需要经过提纯过滤才能得到高纯度的成品。
4.现有的环氧树脂提纯过滤设备，其滤芯固定在过滤器内部，清洁刷在滤芯内部旋转，由电机带动，在进行清理杂质工作时，电机带动清洗刷转动，清洗刷扫除滤芯内腔面上附着的杂质，其配备有反冲洗装置，可以在滤芯过滤效率下降时进行反冲洗工作，但反冲洗装置受安装位置限制，其反冲洗所用的气管只能固定安装在过滤器外壁，在进行反冲洗工作时，因滤芯和反冲洗气管固定安装，反冲洗气管喷射的气体只能对滤芯局部进行反冲洗工作，滤芯未受到反冲洗气管喷射的地方，内部的杂质仍然存在，反冲洗效果不理想，不能对滤芯进行全面深层次的清理，长时间使用后滤芯内部的杂质积累量增多，会造成滤芯堵塞，导致滤芯的过滤效率降低，也缩短了滤芯的使用寿命，从而影响系统的工作效率。
5.为此，提出一种环氧树脂提纯系统。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种环氧树脂提纯系统，通过滤芯清洁装置配合刮刀清理滤芯的内部和外部的杂质，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种环氧树脂提纯系统，包括：
9.罐体，所述罐体左下方固定连接有进料管，所述进料管左端面固定连接有泵体，所述罐体上固定安装有启动组件，所述罐体底部固定安装有贯穿罐体的出料管，所述罐体底部右侧固定安装有连通罐体底壁的排污管，所述排污管上固定安装电磁阀二，所述罐体顶部固定安装有密封圈，所述罐体内底壁转动安装有承接漏斗，且承接漏斗的底端与出料管连通，所述罐体的底壁固定安装有与承接漏斗相互配合的轴承二，所述轴承二顶部固定安装有密封垫二，所述承接漏斗顶端固定安装有滤芯；
10.罐盖，所述罐体上端活动安装有与罐体相互配合的罐盖，所述罐盖的顶部对称固定安装有两个吊耳；
11.电机，所述罐盖顶部固定安装有电机安装座，所述电机安装座上固定安装有用于驱动滤芯转动的电机；
12.刮刀，所述罐体内壁对称设置有两个用于刮除滤芯表面杂质的刮刀；
13.滤芯清洁装置，所述滤芯内部设置有用于清洁滤芯的滤芯清洁装置。
14.优选的，所述电机的输出轴上固定连接有联轴器，且联轴器的下端与滤芯的上端固定连接，所述罐盖顶部固定安装有与联轴器相互配合的轴承一，所述轴承一顶部固定安装有密封垫一。
15.优选的，所述滤芯清洁装置包括固定安装在出料管上的高压气管，且高压气管的一端延伸至滤芯内腔，所述高压气管外部均匀固定安装有多个高压气喷嘴，每个所述高压气喷嘴指向滤芯一端均固定安装有单向阀，所述高压气管上设置有电磁阀一。
16.优选的，所述罐体内壁均匀对称设置有多个支撑杆，每个所述支撑杆外部均套设安装有套筒，且两个刮刀均固定连接在套筒上，每个所述套筒内腔均设置有支撑弹簧，且支撑弹簧的两端均分别固定连接在套筒和支撑杆上。
17.优选的，每个所述套筒远离滤芯一侧的外径上均固定安装有密封套，且密封套的内径与支撑杆的外径配合。
18.优选的，所述刮刀上下两端均固定安装有支撑套，每个所述支撑套靠近滤芯一侧均固定安装有固定销，每个所述固定销上均滚动安装有滚珠，且滚珠均与滤芯外壁接触。
19.优选的，所述承接漏斗上端面高于进料管上部。
20.优选的，所述进料管内壁为喇叭形，且进料管内径较大的一端与罐体连通。
21.优选的，所述启动组件包括固定安装在罐体顶端侧壁上的安装管，所述安装管内设有盲孔，且盲孔左端与罐体内部连通，所述盲孔侧壁面上开设有凹槽一，所述凹槽一右端固定连接有限位凸台，所述凹槽一内活动安装有活塞，且活塞位于限位凸台左侧，所述活塞右端固定连接有活塞杆，且活塞杆的右端贯穿限位凸台设置，所述活塞杆上均匀绕设有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别固定连接在活塞和限位凸台上，所述安装管上固定连接有泄压回流管，且泄压回流管顶端与凹槽一内部连通，所述泄压回流管上固定安装有液流传感器，所述液流传感器与电机、电磁阀二和电磁阀一均电性连接，所述泄压回流管远离罐体的一端连接有回收池。
22.优选的，所述盲孔右端固定安装有与活塞杆相互配合的压力警报传感器，且压力警报传感器与泵体电性连接。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
24.1、当滤芯需要进行清洁时，电机带动滤芯与承接漏斗旋转，滤芯内腔的高压气管喷射高压气体，因滤芯的旋转使得其内部每个部位都能被高压气体喷射到，高压气体将渗入滤芯各部位的杂质吹出，配合刮刀刮除滤芯表面的杂质，达到滤芯的深层次清理效果，提高系统过滤的效率。
25.2、当密封容器内液体压力增大到启动组件中复位弹簧的设定弹力时，活塞受压往右移动，活塞移动至与安装管连接的泄压回流管时，密闭容器内的环氧树脂原液进入泄压回流管，系统自动进行泄压，同时泄压回流管内设置的液流传感器将信号发出，系统启动对滤芯的清洁工作，提高了系统的安全性和可靠性。
26.3、当泄压回流管堵塞或者滤芯清洁工作无法进行时，密闭容器内的压力推动活塞带动活塞杆往右移动，直至活塞杆与压力警报传感器接触，压力警报传感器触发后，将信号发送给泵体，泵体停止环氧树脂原液的泵入工作，同时压力警报传感器发出警报声，提醒维
护人员及时对系统进行维护检修，提高了系统的安全性。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构示意图；
28.图2为本发明的平面主视图；
29.图3为图2中a部分的放大图；
30.图4为图2中b部分的放大图；
31.图5为图2中c部分的放大图。
32.图中：1、罐体；2、罐盖；3、电机安装座；4、电机；5、吊耳；6、进料管；7、出料管；8、排污管；9、安装管；901、活塞；902、复位弹簧；903、活塞杆；904、压力警报传感器；905、盲孔；906、凹槽一；907、限位凸台；10、泄压回流管；11、密封垫一；12、轴承一；13、联轴器；14、密封圈；15、滤芯；16、刮刀；17、高压气喷嘴；18、承接漏斗；19、高压气管；20、电磁阀一；21、电磁阀二；22、轴承二；23、密封垫二；24、支撑杆；25、套筒；26、支撑弹簧；27、支撑套；28、单向阀；29、固定销；30、滚珠；31、密封套；32、泵体；33、液流传感器。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1至图5，本发明提供一种环氧树脂提纯系统，技术方案如下：
35.一种环氧树脂提纯系统，包括：
36.罐体1，罐体1左下方固定连接有进料管6，进料管6左端面固定连接有泵体32，罐体1上固定安装有启动组件，罐体1底部固定安装有贯穿罐体1的出料管7，罐体1底部右侧固定安装有连通罐体1底壁的排污管8，排污管8上固定安装电磁阀二21，罐体1顶部固定安装有密封圈14，罐体1内底壁转动安装有承接漏斗18，且承接漏斗18的底端与出料管7连通，罐体1的底壁固定安装有与承接漏斗18相互配合的轴承二22，轴承二22顶部固定安装有密封垫二23，承接漏斗18顶端固定安装有滤芯15；
37.罐盖2，罐体1上端活动安装有与罐体1相互配合的罐盖2，罐盖2的顶部对称固定安装有两个吊耳5；
38.电机4，罐盖2顶部固定安装有电机安装座3，电机安装座3上固定安装有用于驱动滤芯15转动的电机4；
39.刮刀16，罐体1内壁对称设置有两个用于刮除滤芯15表面杂质的刮刀16；
40.滤芯清洁装置，滤芯15内部设置有用于清洁滤芯15的滤芯清洁装置。
41.泵体32将环氧树脂原液通过进料管6泵入由罐体1和罐盖2等组件构成的密闭容器内，在泵体32的持续泵入工作下，密闭容器内的环氧树脂原液的液位在压力的作用下逐渐升高，当环氧树脂原液充满密闭容器时，泵体32仍然持续泵入环氧树脂原液，在压力的作用下，环氧树脂原液被压入滤芯15内部，滤芯15对环氧树脂原液进行过滤，过滤后的成品液从滤芯15下方的出口流入承接漏斗18内，承接漏斗18内的成品液从下方出口流出到出料管7
内，成品液经出料管7进入储存罐，完成了对环氧树脂原液的过滤；
42.当滤芯15长时间使用后，表面附着的杂质会使其过滤效率降低，需要对滤芯15进行清洁，当清洁工作开始时，滤芯清洁装置配合刮刀16开始对滤芯15进行清洁工作，清理出来的杂质通过排污管8排出，达到了对滤芯15的清洁效果。
43.作为本发明的一种实施方式，参照图2，电机4的输出轴上固定连接有联轴器13，且联轴器13的下端与滤芯15的上端固定连接，罐盖2顶部固定安装有与联轴器13相互配合的轴承一12，轴承一12顶部固定安装有密封垫一11。
44.用联轴器13将电机4与滤芯15连接，与传统的驱动装置直接连接滤芯清洁装置相比，采用联轴器13进行连接的方式可以保证在传动功能正常实现的同时，还可以减小电机4与滤芯15之间因同轴度误差而导致的震动，罐盖2顶部固定安装的与联轴器13相互配合的轴承一12，可以为联轴器13在罐盖2上提供支撑效果，轴承一12顶部固定安装密封垫一11，为轴承一12进行密封，保证了整个系统的稳定可靠性和密封性。
45.作为本发明的一种实施方式，参照图2，滤芯清洁装置包括固定安装在出料管7上的高压气管19，且高压气管19的一端延伸至滤芯15内腔，高压气管19外部均匀固定安装有多个高压气喷嘴17，每个高压气喷嘴17指向滤芯15一端均固定安装有单向阀28，高压气管19上设置有电磁阀一20。
46.当系统开始进行滤芯15的清洁工作时，连接在高压气管19上的电磁阀一20打开，高压气体沿着管道进入到滤芯15内腔，并从安装在高压气管19外部的高压气喷嘴17喷射出，高压气体喷射的方向指向滤芯15，滤芯15与承接漏斗18在电机4的带动下进行旋转，旋转中的滤芯15内腔各部位都能被高压气体喷射到，在高压气体的喷射压力下，渗入滤芯15内部的杂质被吹出滤芯15外面，现有的气体反冲洗装置在进行反冲洗时，因其反冲洗装置受安装位置的限制，其滤芯15和反冲洗装置都是固定安装，其反冲洗气体只能对滤芯15局部进行清洁，其他未受到反冲洗的地方内部仍然存在有杂质，现有的气体反冲洗无法完成滤芯15的整体深入清洁，与现有的反冲洗装置相比，本发明能够对滤芯15进行更全面深入的反冲洗工作，更能提高滤芯15的过滤效率，从而提升系统整体的效率；
47.当系统未进行滤芯15的清洁工作时，滤芯15的内腔会积累有未及时排出的成品液，滤芯15内腔成品液的液位会升高，甚至高于高压气喷嘴17，容易造成成品液从高压气喷嘴17倒流至高压气管19内，造成高压气管19堵塞，安装在高压气喷嘴17上的单向阀28，其出口指向滤芯15方向，高压气体可以经过单向阀28吹出，成品液无法从单向阀28倒流，保证了滤芯清洁装置的通畅，提高了系统的稳定性。
48.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图4，罐体1内壁均匀对称设置有多个支撑杆24，每个支撑杆24外部均套设安装有套筒25，且两个刮刀16均固定连接在套筒25上，每个套筒25内腔均设置有支撑弹簧26，且支撑弹簧26的两端均分别固定连接在套筒25和支撑杆24上。
49.当系统开始进行滤芯15的清洁工作时，滤芯15在电机4的带动下转动，刮刀16与其发生相对运动，从而刮除滤芯15表面的杂质，套设在支撑杆24外径上的套筒25可以带动与之固定连接的刮刀16左右运动，套筒25内腔的支撑弹簧26对套筒25和刮刀16进行浮动调节，减小在清除杂质时因设备震动或者滤芯15转动导致对刮刀16产生的直接冲击，提高了系统整体的可靠性。
50.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图4，每个套筒25远离滤芯15一侧的外径上均固定安装有密封套31，且密封套31的内径与支撑杆24的外径配合。
51.套筒25套设在支撑杆24外径上，其装配位置不可避免会有间隙，罐体1内的环氧树脂原液会从这个间隙进入到套筒25内腔，套筒25内腔积累的环氧树脂原液增多后，会影响刮刀16的浮动调节效果，甚至无法调节，套筒25端部安装的密封套31可以防止环氧树脂原液进入到套筒25内腔，从而提高了整个系统的可靠性。
52.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图5，刮刀16上下两端均固定安装有支撑套27，每个支撑套27靠近滤芯15一侧均固定安装有固定销29，每个固定销29上均滚动安装有滚珠30，且滚珠30均与滤芯15外壁接触。
53.滚珠30通过固定销29安装在支撑套27上，支撑套27固定安装在刮刀16上下两端，且滚珠30与滤芯15外壁接触，使刮刀16的刀刃与滤芯15外壁之间有一定的间隙，避免刮刀16在刮除杂质时与滤芯15外壁直接摩擦导致的刮刀16和滤芯15的损坏，从而提高了设备的安全性和可靠性。
54.作为本发明的一种实施方式，参照图2，承接漏斗18上端面高于进料管6上部。
55.泵体32将环氧树脂原液经过进料管6泵入罐体1内部，其入口位置环氧树脂原液有一定的流速和冲击力，滤芯15固定安装在承接漏斗18上端，承接漏斗18上端面高于进料管6上部，将滤芯15在罐体1内的高度提升，可以避免滤芯15直接受到来自进料管6的环氧树脂原液的冲击力，保证滤芯15不会因为受到冲击而损坏，从而提高了系统的可靠性。
56.作为本发明的一种实施方式，参照图1，进料管6内壁为喇叭形，且进料管6内径较大的一端与罐体1连通。
57.泵体32将环氧树脂原液经过进料管6泵入罐体1内部，其入口位置环氧树脂原液有一定的流速和冲击力，长时间的冲击力会对罐体1内的结构造成影响，进料管6内壁为喇叭形，且内径较大的一端连通罐体1，可以减小环氧树脂原液进入罐体1内部时的流速和冲击力，从而减小对罐体1内部结构的冲击，提高了系统整体的安全可靠性。
58.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图3，启动组件包括固定安装在罐体1顶端侧壁上的安装管9，安装管9内设有盲孔905，且盲孔905左端与罐体1内部连通，盲孔905侧壁面上开设有凹槽一906，凹槽一906右端固定连接有限位凸台907，凹槽一906内活动安装有活塞901，且活塞901位于限位凸台907左侧，活塞901右端固定连接有活塞杆903，且活塞杆903的右端贯穿限位凸台907设置，活塞杆903上均匀绕设有复位弹簧902，且复位弹簧902的两端分别固定连接在活塞901和限位凸台907上，安装管9上固定连接有泄压回流管10，且泄压回流管10顶端与凹槽一906内部连通，泄压回流管10上固定安装有液流传感器33，液流传感器33与电机4、电磁阀二21和电磁阀一20均电性连接，泄压回流管10远离罐体1的一端连接有回收池。
59.当系统长时间进行过滤工作后，滤芯15表面附着的杂质增加，导致过滤效率下降，泵体32持续泵入环氧树脂原液，使密闭容器内的液体压力升高，与罐体1内部连通的盲孔905内的压力也随之升高，当压力大于复位弹簧902的设定弹力时，活塞901受压向右移动，当活塞901运动至泄压回流管10与安装管9的连接位置之后，盲孔905内的环氧树脂原液流入泄压回流管10，并顺着泄压回流管10流入回收池，同时固定安装在泄压回流管10上的液流传感器33因接触到环氧树脂原液而发生了电位差，液流传感器33将信号发送至泵体32、
电机4、电磁阀一20和电磁阀二21，此时泵体32停止泵入工作，电机4启动，带动滤芯15和承接漏斗18转动，高压气管19通入高压气体，排污管8打开，系统开始进行对滤芯15的清洁工作，当清洁时间到达设定值时，清洁工作结束，系统恢复过滤工作，启动组件内的复位弹簧902因密闭容器内压力降低将活塞901复位，实现了系统的泄压和自动启动清洁功能。
60.作为本发明的一种实施方式，参照图1，盲孔905右端固定安装有与活塞杆903相互配合的压力警报传感器904，且压力警报传感器904与泵体32电性连接。
61.当泄压回流管10堵塞或者液流传感器33失效时，随着密闭容器内压力增加，活塞901带动活塞杆903向右移动，最终活塞杆903与压力警报传感器904接触，压力警报传感器904被触发，将信号发送至泵体32，泵体32停止泵入工作，同时压力警报传感器904发出警报声，提醒维修人员进行检修，从而提高了整个系统的安全性。
62.工作原理：当系统进行过滤工作时，泵体32将环氧树脂原液通过进料管6泵入由罐体1和罐盖2等组件构成的密闭容器内，在泵体32的持续泵入工作下，密闭容器内的环氧树脂原液的液位在压力的作用下逐渐升高，当环氧树脂原液充满密闭容器时，泵体32仍然持续泵入环氧树脂原液，在压力的作用下，环氧树脂原液被压入滤芯15内部，滤芯15对环氧树脂原液进行过滤，过滤后的成品液从滤芯15下方的出口流入承接漏斗18内，承接漏斗18内的成品液从下方出口流出到出料管7内，成品液经出料管7进入储存罐；
63.当系统长时间工作后滤芯15表面附着的杂质会使其过滤效率降低，使得密闭容器内的液体压力增大，与罐体1内部连通的盲孔905内的压力也随之升高，当压力大于复位弹簧902的设定弹力时，活塞901受压向右移动，当活塞901运动至泄压回流管10与安装管9的连接位置之后，密闭容器内环氧树脂原液流入泄压回流管10，并顺着泄压回流管10流入回收池，系统开始进行泄压工作，同时固定安装在泄压回流管10上的液流传感器33因接触到环氧树脂原液而发生了电位差，液流传感器33将信号发出，泵体32、电机4、电磁阀一20和电磁阀二21收到信号后，泵体32停止泵入工作，电机4启动，带动滤芯15和承接漏斗18转动，电磁阀一20打开，高压气管19通入高压气体，电磁阀二21打开，排污管8打开，系统开始进行对滤芯15的清洁工作，当清洁时间到达设定值时，清洁工作结束，清理的杂质从排污管8流出，系统恢复过滤工作，启动组件内的复位弹簧902因密闭容器内压力降低将活塞901复位。
64.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。