蝶式分离机在邻氨基苯甲酸甲酯分离系统中的应用的制作方法

1.本发明涉及化工设备领域，具体为蝶式分离机在邻氨基苯甲酸甲酯分离系统中的应用。


背景技术：

2.邻氨基苯甲酸甲酯是一种应用于染料、医药、农药、香料的化工中间体。目前国内普遍采用的合成路线是以邻苯二甲酸酐为起始原料，经过酰胺化、酯化、产品分离三个主要操作过程得到邻氨基苯甲酸甲酯(以下简称甲酯)。其中产品分离在把控产品纯度和产率上具有重要意义。
3.现有技术在产品分离阶段的主要操作工艺如下：
4.(1)将酯化反应生成的反应液主要包括甲酯相和水相，将反应液打入沉降罐，保持温度在60-65℃，自然沉降18-24h，沉降结束后进行分层操作，下层为甲酯层，其密度为1.16，上层为水层，其密度为1.08；
5.(2)甲酯层分入抽滤槽或过滤机除去固体杂质和乳化层，然后进入成品罐；水相进入精馏工序。
6.为了提高分离效果，生产系统通常会设置多级的沉降罐进行沉降操作。该分离操作流程图参见附图1。
7.以上分离操作存在的缺点主要为：
8.1、沉降罐体积大，数量多，设备占地面积大；
9.2、因沉降操作时间长导致产能较低；
10.3、产品分离效率不高，产品回收率为95-97％。
11.因此，邻氨基苯甲酸甲酯产品需要一种占地面积小，分离速度快，分离效率高的分离系统。


技术实现要素：

12.本发明的目的在于克服上述问题，提供了蝶式分离机在邻氨基苯甲酸甲酯分离系统中的应用。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
13.蝶式分离机在邻氨基苯甲酸甲酯分离系统中的应用，所述蝶式分离机应用于在邻氨基苯甲酸甲酯分离系统产品分离阶段，分离甲酯相和水相使用。
14.本发明还公开了一种具有蝶式分离机的邻氨基苯甲酸甲酯分离系统，包括酯化釜、转料泵、蝶式分离机、成品罐和精馏系统；
15.所述酯化釜反应生成具有甲酯相和水相的反应液，所述转料泵将甲酯相和水相输送至蝶式分离机内，蝶式分离机分离水相和甲酯相，将甲酯相送入成品罐内，水相送入精馏系统内。
16.作为改进，所述蝶式分离机的转速为6000r/min，甲酯相与水相的流速比为1：9.5。
17.本发明的优点在于：
18.本发明使用蝶式分离机代替传统的沉降罐对产品进行分离。蝶式分离机相较于传统的多级沉降罐具有体积小、占地面积小的技术优势。蝶式分离机可以直接分离甲酯相和水相，省去产品自然沉降、静置所消耗的时间，可以实现连续化、自动化操作，大幅缩短分离时间，提高产品的产能。本发明的分离效果好，产品回收率高，回收率可达到99％以上。
附图说明
19.图1为现有技术中分离系统的流程图。
20.图2为实施例1中分离系统的流程图。
21.图中标示为：
22.1-酯化釜，2-转料泵，3-蝶式分离机，4-成品罐，5-精馏系统。
具体实施方式
23.下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限定本发明的保护范围。
24.实施例1
25.本实施例公开了一种具有蝶式分离机的邻氨基苯甲酸甲酯分离系统，包括酯化釜1、转料泵2、蝶式分离机3、成品罐4和精馏系统5。
26.酯化釜1反应生成具有甲酯相和水相的反应液。转料泵2将甲酯相和水相输送至蝶式分离机3内，蝶式分离机3分离水相和甲酯相，将甲酯相送入成品罐4内，水相送入精馏系统内。
27.本实施例中，蝶式分离机3的型号为dhzys550，进行分离时的转速为6000r/min，甲酯相与水相的流速比为1：9.5。
28.以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不等同于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，不脱离本发明的精神和范围下所做的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。


技术特征：
1.蝶式分离机在邻氨基苯甲酸甲酯分离系统中的应用，其特征在于，所述蝶式分离机应用于在邻氨基苯甲酸甲酯分离系统产品分离阶段，分离甲酯相和水相使用。2.一种基于权利要求1所述的具有蝶式分离机的邻氨基苯甲酸甲酯分离系统，其特征在于，包括酯化釜、转料泵、蝶式分离机、成品罐和精馏系统；所述酯化釜反应生成具有甲酯相和水相的反应液，所述转料泵将甲酯相和水相输送至蝶式分离机内，蝶式分离机分离水相和甲酯相，将甲酯相送入成品罐内，水相送入精馏系统内。3.根据权利要求2所述的一种具有蝶式分离机的邻氨基苯甲酸甲酯分离系统，其特征在于，所述蝶式分离机的转速为6000r/min，甲酯相与水相的流速比为1：9.5。4.根据权利要求2所述的一种具有蝶式分离机的邻氨基苯甲酸甲酯分离系统，其特征在于，所述蝶式分离机的型号为dhzys550。

技术总结
本发明公开了蝶式分离机在邻氨基苯甲酸甲酯分离系统中的应用。本发明使用蝶式分离机代替传统的沉降罐对产品进行分离。蝶式分离机相较于传统的多级沉降罐具有体积小、占地面积小的技术优势。蝶式分离机可以直接分离甲酯相和水相，省去产品自然沉降、静置所消耗的时间，可以实现连续化、自动化操作，大幅缩短分离时间，提高产品的产能。本发明的分离效果好，产品回收率高，回收率可达到99％以上。回收率可达到99％以上。回收率可达到99％以上。


技术研发人员：卜孝凡 侣庆生 高松 洪振邦 高建村
受保护的技术使用者：湖北泓丰化工科技有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2023/2/3