一种高纯异丁烷生产用的吸附滤芯的制作方法

1.本实用新型属于异丁烷生产技术领域，具体涉及一种高纯异丁烷生产用的吸附滤芯。


背景技术：

2.异丁烷，是一种有机化合物，常温常压下为无色可燃性气体。微溶于水，可溶于乙醇、乙醚等，与空气形成爆炸性混合物，主要存在于天然气、炼厂气和裂解气中，经物理分离获得，亦可由正丁烷经异构化制得。主要用于与异丁烯经烃化制异辛烷，作为汽油辛烷值的改进剂，也可用作冷冻剂。
3.现有技术存在以下问题：中国专利申请号为201821827193.8公开的一种高纯异丁烷生产用的终极除杂装置中，其在使用时吸附滤芯不便更换，一旦吸附杂质较多，影响吸附效果，且吸附滤芯的脱水效果较差。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高纯异丁烷生产用的吸附滤芯，具有便于更换、脱水效果好的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯异丁烷生产用的吸附滤芯，包括气体分离管，所述气体分离管的内部设置有圆弧形吸附滤芯，所述圆弧形吸附滤芯的一侧设置有固定架，所述固定架远离圆弧形吸附滤芯的一侧设置有连接组件，所述连接组件包括固定块、限位弹簧、连接块、转杆、滑座、拉杆、限位块和插块，其中，所述固定架远离圆弧形吸附滤芯的一侧设置有固定块，所述固定块与固定架之间设置有插块，所述插块靠近气体分离管的一侧设置有限位块，所述限位块远离插块的一端设置有限位弹簧，所述限位弹簧的内部设置有连接块，所述连接块远离限位块的一端设置有转杆，所述转杆远离连接块的一端设置有滑座，所述滑座的一侧设置有拉杆。
6.优选的，所述滑座的内部设置有限位杆。
7.优选的，所述限位块远离固定架的一侧设置有定位块，所述定位块远离限位块的一端设置有压缩弹簧。
8.优选的，所述固定架的内壁表面设置有脱水加强组件，所述脱水加强组件包括第二密封圈、第一密封圈和海绵干燥层，其中，所述固定架的内壁表面设置有第一密封圈，所述第一密封圈的内部设置有第二密封圈，所述第一密封圈的内壁表面设置有海绵干燥层。
9.优选的，所述海绵干燥层远离圆弧形吸附滤芯的一侧设置有拉块。
10.优选的，所述气体分离管的外壁设置有仓门，所述仓门的一侧设置有固定锁，所述仓门的另一侧设置有合页，所述仓门远离圆弧形吸附滤芯的一侧设置有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置连接组件，通过拉动拉杆带动滑座沿着限位杆移动，来带动转杆移动，进而带动连接块与限位块移动，使得限位块脱离插块并压缩限位弹簧，同时压
缩弹簧挤压定位块插入限位块，防止限位块脱离插块后回弹，然后将插块从固定块内拔出，进而将圆弧形吸附滤芯取出，便于圆弧形吸附滤芯的更换；
13.2、本实用新型通过设置脱水加强组件，通过海绵干燥层吸附气体分离管内的水汽，提高装置的脱水效果，通过第一密封圈与固定架连接，初步防止海绵干燥层与固定架连接处漏气，通过第二密封圈与第一密封圈连接，进一步防止海绵干燥层与固定架连接处漏气，保证装置的脱水效果，通过仓门的开闭，便于气体分离管的开闭，进而便于海绵干燥层与圆弧形吸附滤芯的更换。
附图说明
14.图1为本实用新型的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的脱水加强组件结构示意图；
18.图5为本实用新型的连接组件结构示意图。
19.图中：1、气体分离管；2、圆弧形吸附滤芯；3、固定架；4、连接组件；41、固定块；42、限位弹簧；43、连接块；44、转杆；45、滑座；46、拉杆；47、定位块；48、限位块；49、插块；5、脱水加强组件；51、固定锁；52、仓门；53、把手；54、合页；55、第二密封圈；56、第一密封圈；57、海绵干燥层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种高纯异丁烷生产用的吸附滤芯，包括气体分离管1，气体分离管1的内部设置有圆弧形吸附滤芯2，圆弧形吸附滤芯2的一侧设置有固定架3，固定架3远离圆弧形吸附滤芯2的一侧设置有连接组件4，连接组件4包括固定块41、限位弹簧42、连接块43、转杆44、滑座45、拉杆46、限位块48和插块49，其中，固定架3远离圆弧形吸附滤芯2的一侧设置有固定块41，固定块41与固定架3之间设置有插块49，插块49靠近气体分离管1的一侧设置有限位块48，限位块48远离插块49的一端设置有限位弹簧42，限位弹簧42的内部设置有连接块43，连接块43远离限位块48的一端设置有转杆44，转杆44远离连接块43的一端设置有滑座45，滑座45的一侧设置有拉杆46。
23.具体的，滑座45的内部设置有限位杆。
24.通过采用上述技术方案，通过滑座45内部的限位杆，保证限位块48移动稳定。
25.具体的，限位块48远离固定架3的一侧设置有定位块47，定位块47远离限位块48的一端设置有压缩弹簧。
26.通过采用上述技术方案，限位块48远离固定架3一侧的定位块47和定位块47远离限位块48一端的压缩弹簧，防止限位块48脱离插块49后回弹。
27.本实施例在使用时：通过拉动拉杆46带动滑座45沿着限位杆移动，来带动转杆44移动，进而带动连接块43与限位块48移动，使得限位块48脱离插块49并压缩限位弹簧42，同时压缩弹簧挤压定位块47插入限位块48，防止限位块48脱离插块49后回弹，然后将插块49从固定块41内拔出，进而将圆弧形吸附滤芯2取出，便于圆弧形吸附滤芯2的更换。
28.实施例2
29.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，固定架3的内壁表面设置有脱水加强组件5，脱水加强组件5包括第二密封圈55、第一密封圈56和海绵干燥层57，其中，固定架3的内壁表面设置有第一密封圈56，第一密封圈56的内部设置有第二密封圈55，第一密封圈56的内壁表面设置有海绵干燥层57。
30.通过采用上述技术方案，通过海绵干燥层57吸附气体分离管1内的水汽，提高装置的脱水效果，通过第一密封圈56与固定架3连接，初步防止海绵干燥层57与固定架3连接处漏气，通过第二密封圈55与第一密封圈56连接，进一步防止海绵干燥层57与固定架3连接处漏气。
31.具体的，海绵干燥层57远离圆弧形吸附滤芯2的一侧设置有拉块。
32.通过采用上述技术方案，通过海绵干燥层57远离圆弧形吸附滤芯2一侧的拉块，便于将海绵干燥层57从固定架3内拔出，更换新的海绵干燥层57。
33.具体的，气体分离管1的外壁设置有仓门52，仓门52的一侧设置有固定锁51，仓门52的另一侧设置有合页54，仓门52远离圆弧形吸附滤芯2的一侧设置有把手53。
34.通过采用上述技术方案，通过仓门52、合页54、固定锁51和圆弧形吸附滤芯2，便于气体分离管1的开闭，进而便于海绵干燥层57与圆弧形吸附滤芯2的更换。
35.本实施例在使用时：通过海绵干燥层57吸附气体分离管1内的水汽，提高装置的脱水效果，通过第一密封圈56与固定架3连接，初步防止海绵干燥层57与固定架3连接处漏气，通过第二密封圈55与第一密封圈56连接，进一步防止海绵干燥层57与固定架3连接处漏气，保证装置的脱水效果，通过仓门52的开闭，便于气体分离管1的开闭，进而便于海绵干燥层57与圆弧形吸附滤芯2的更换。
36.本实用新型中固定锁51为现有已公开技术，选用的型号为ms509-1。
37.本实用新型中的气体分离管1和圆弧形吸附滤芯2的结构和使用原理在中国专利申请号为201821827193.8公开的一种高纯异丁烷生产用的终极除杂装置中已经公开。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型工作时，通过拉动拉杆46带动滑座45沿着限位杆移动，来带动转杆44移动，进而带动连接块43与限位块48移动，使得限位块48脱离插块49并压缩限位弹簧42，同时压缩弹簧挤压定位块47插入限位块48，防止限位块48脱离插块49后回弹，然后将插块49从固定块41内拔出，进而将圆弧形吸附滤芯2取出，便于圆弧形吸附滤芯2的更换，通过海绵干燥层57吸附气体分离管1内的水汽，提高装置的脱水效果，通过第一密封圈56与固定架3连接，初步防止海绵干燥层57与固定架3连接处漏气，通过第二密封圈55与第一密封圈56连接，进一步防止海绵干燥层57与固定架3连接处漏气，保证装置的脱水效果，通过仓门52的开闭，便于气体分离管1的开闭，进而便于海绵干燥层57与圆弧形吸附滤芯2的更换。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。