一种生活垃圾焚烧烟气脱硫除雾及辅助脱白装置的制作方法

1.本技术涉及烟气处理的技术领域，尤其是涉及一种生活垃圾焚烧烟气脱硫除雾及辅助脱白装置。


背景技术：

2.生活垃圾处理是城市管理和环境保护的重要内容，是社会文明程度的重要标志，关系人民群众的切身利益。近十多年来，由于城镇化快速发展，生活垃圾激增，“十四五”城镇生活垃圾分类和处置设施发展规划指出加快推进生活垃圾分类和处理设施建设，开展既有焚烧设施提标改造，同时鼓励优化焚烧处理技术，提升全社会生活垃圾分类和处理水平。
3.生活垃圾焚烧可最大程度实现垃圾减量化和无害化，同时减少垃圾填埋造成的土地资源浪费，焚烧烟气经烟气处理系统处理满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（gb18485-2014）达标排放。
4.目前，生活垃圾焚烧烟气处理多采用湿法脱酸工艺，喷淋碱液中和烟气中酸性气体，同时烟气中细小颗粒物在水雾的作用下团聚，携带大量水分和团聚颗粒物的烟气经除雾器除雾后至烟囱排放。
5.针对上述中的相关技术，传统用除雾器多为折流板，折流板通常设2-4个通道，且烟气流速较慢，烟气携带的水分和颗粒物与折流板之间的惯性碰撞作用有限，脱除效果受限。


技术实现要素：

6.本技术的目的是提供一种提高烟气内水分和颗粒物脱出效果的生活垃圾焚烧烟气脱硫除雾除尘及辅助脱白装置。
7.本技术提供的一种生活垃圾焚烧烟气脱硫除雾及辅助脱白装置采用如下的技术方案：
8.一种生活垃圾焚烧烟气脱硫除雾及辅助脱白装置，包括脱硫除尘单元、深度除雾除尘单元、排烟管道和排水管道；所述脱硫除尘单元的侧壁连通有进烟管；所述脱硫除尘单元和所述深度除雾除尘单元并行布置且二者的顶部设置有上封头，所述脱硫除尘单元和所述深度除雾除尘单元通过所述上封头相互连通；所述排烟管道的一端与所述深度除雾除尘单元的侧壁相连通；所述排水管道设置于所述脱硫除尘单元的底部且与所述脱硫除尘单元连通；所述深度除雾除尘单元包括烟道管；所述烟道管的轴向上设置有正反螺旋除尘机构和交叉插板除雾除尘机构，从所述脱硫除尘单元中产生的烟气颗粒会依次通过正反螺旋除尘机构的初次脱尘和交叉插板除雾除尘机构的二次除尘后，烟气自排烟管道排出。
9.通过采用上述技术方案，脱硫除尘单元的设置用于对烟气脱酸和除尘，脱硫除尘单元和所述深度除雾除尘单元顶部相互连通，能够将脱酸后的烟气排入到深度除雾除尘单元中，能够减少烟气携带的水分和颗粒物，脱硫除尘单元底部与排水管道连通，能够将脱硫除尘单元内产生碱性液体排出，深度除雾除尘单元与烟气管道连接，用于排出净化后的烟
气；深度除雾除尘单元包括烟道管、正反螺旋除尘机构和交叉插板除雾除尘机构，烟气中水分和颗粒物在离心力、惯性力反复作用下脱出，同时正反螺旋交叉布置，烟气产生涡流，减少烟气流动携带水分和颗粒物的能力。
10.可选的，所述正反螺旋除尘机构包括正螺旋叶片和反螺旋叶片，所述正螺旋叶片为 一竖直设置的矩形板在宽度方向沿顺时针方向扭转形成，所述反螺旋叶片为一竖直设置的矩形板在宽度方向沿顺时针方向扭转形成；所述正螺旋叶片与所述反螺旋叶片在竖直方向交错固定在所述烟道管的内壁上。
11.通过采用上述技术方案，正反螺旋除尘机构中正螺旋叶片和反螺旋叶片的设置，使得烟道管流通烟气的截面边小，从而使得烟气进入正反螺旋除尘机构后，烟气沿螺旋叶片快速流动，在离心力的作用下烟气中的水分和颗粒物沉积在叶片表面；同时，在竖直方向设置的相邻叶片方向相反，使得烟气随着螺旋叶片正向、反向交叉流动，产生紊流，减少烟气流动携带水分和颗粒物的能力。
12.可选的，所述交叉插板除雾除尘机构包括若干插板，若干个所述插板在竖直方向交错固定在烟道管的内壁上。
13.通过采用上述技术方案，交叉插板除雾除尘机构的设置，使得烟气在高速流动进入交叉插板除雾除尘单元时，高速流动的烟气与插板直接碰撞，水分和颗粒物在惯性力的作用下实现二次脱出。
14.可选的，所述深度除雾除尘单元还包括射流清洗机构，所述射流清洗机构包括主管道和射流管道，所述主管道竖直设置在所述烟道管外侧，所述射流管道一端连通至所述主管道上，另一端向所述烟道管轴线方向延伸至所述烟道管上，所述射流管道靠近所述烟道管的一端设置有能够调节角度的射流喷头，所述射流喷头朝向所述烟道管内部设置。
15.通过采用上述技术方案，射流清洗机构中主管道的设置用于提供射流清洗用水；射流管道一端连通至所述主管道上，另一端向所述烟道管轴线方向延伸至所述烟道管上，所述射流管道靠近所述烟道管的一端设置有能够调节角度的射流喷头，射流管道的设置能够将主管道的水引入到烟道管中，并通过射流喷头喷出，从而能够清洗烟道管内的装置。
16.可选的，所述烟道管存在若干个，所述射流管道延伸入任一所述烟道管中，所述射流管道在该所述烟道管内的一端朝向其余所述烟道管的位置对应延伸出若干个射流支管，若干个所述射流支管分别延伸至对应烟道管内，所述射流支管上连接若干所述射流喷头。
17.通过采用上述技术方案，烟道管设置若干个，能够增加深度除雾除尘单元对烟气中携带的水分和颗粒物的除去效果；射流管道在该所述烟道管内的一端朝向其余所述烟道管的位置对应延伸出若干个射流支管，若干个所述射流支管分别延伸至对应烟道管内，所述射流支管上连接若干所述射流喷头，射流支管的设置能够然后所有的烟道管都能够被清洗，进而保证对烟气的处理效果。
18.可选的，所述深度除雾除尘单元还包括排烟箱，所述烟道管底部连通至所述排烟箱中，所述排烟箱底部侧壁朝向所述脱硫除尘单元开设有射流清洗水出口，所述射流清洗水出口连通所述排烟箱和所述脱硫除尘单元。
19.通过采用上述技术方案，烟道管底部连通至所述排烟箱中，使得排烟箱能够收集射流清洗机构清洗烟道管所留下的水；排烟箱底部侧壁朝向所述脱硫除尘单元开设有射流清洗水出口，射流清洗水出口的设置能够将排烟箱中的水排入到脱硫除尘单元中，进而通
过排水管道排出。
20.可选的，所述射流清洗水出口处连接有出水管，所述出水管上设置有朝向所述脱硫除尘单元单向流通的止回阀。
21.通过采用上述技术方案，在射流清洗水出口处连接的出水管上设置止回阀，能够防止脱硫除尘单元中的碱液回流到排烟箱之中。
22.可选的，所述排烟箱底部朝向所述射流清洗水出口位置朝下倾斜设置。
23.通过采用上述技术方案，排烟箱底部朝向射流清洗水出口的位置倾斜的设置能够便于射流清洗水的聚集从而便于从射流清洗水出口排出。
24.可选的，所述烟气管道朝向所述射流清洗水出口位置朝下倾斜设置。
25.通过采用上述技术方案，烟气管道的倾斜设置，能够防止射流清洗水回流进入烟气管道。
26.可选的，所述脱硫除尘单元包括喷淋机构和外循环机构，所述外循环机构包括外循环碱液池和循环水泵，所述排水管道连通至所述循环碱液池中，所述外循环碱液池通过所述循环水泵与所述喷淋机构相互连通。
27.通过采用上述技术方案，外循环机构的设置使得整个装置中的液体都会排入到外循环碱液池，防止废液污染环境；外循环碱液池通过所述循环水泵与所述喷淋机构相互连通，使得外循环碱液池能够给喷淋装置提供喷淋所需要的碱液，进而实现碱液的循环利用，减少资源浪费。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.深度除雾除尘单元从上到下依次设正反螺旋除雾除尘机构、交叉插板除雾除尘机构，烟气中水分和颗粒物在离心力、惯性力反复作用下脱出，同时正反螺旋交叉布置，烟气产生涡流，减少烟气流动携带水分和颗粒物的能力。
30.2.射流清洗机构外置，射流口位于正反螺旋除雾除尘单元和交叉插板除雾除尘单元上方，射流管道分若干射流支管并设若干个射流喷头，射流喷头出口角度可调，清洗水通过叶片时形成分流、涡流，可有效清楚叶片表面沉积的颗粒物。
31.3.深度除雾除尘单元底部内层均倾斜设置，便于射流清洗水外排。
附图说明
32.图1是本技术中装置的平面结构示意图。
33.图2是本技术中装置的俯视平面结构示意图。
34.图3是本技术图1中a部分的放大结构示意图。
35.图4是本技术中正反螺旋除尘机构的剖视结构示意图。
36.图5是本技术中正螺旋叶片和反螺旋叶片的整体结构示意图。
37.图6是本技术中交叉插板除雾除尘机构的整体结构示意图。
38.图7是本技术中射流清洗机构的俯视结构示意图。
39.图8是本技术图1中b部分的放大结构示意图。
40.图中，1、脱硫除尘单元；11、喷淋机构；111、喷淋管；112、喷淋头；12、外循环机构；121、外循环碱液池；122、循环水泵；13、脱硫除尘管；14、进烟管；15、导向环；16、循环碱液出口；
41.2、深度除雾除尘单元；21、烟道管；22、正反螺旋除尘机构；221、正螺旋叶片；222、反螺旋叶片；23、交叉插板除雾除尘机构；231、插板；24、射流清洗机构；241、主管道；242、射流管道；2421、第一管道；2422、第二管道；243、射流支管；244、射流喷头；25、排烟箱；251、射流清洗水出口；252、出水管；253、止回阀；26、除尘主体；
42.3、排烟管道；
43.4、排水管道；
44.5、上封头。
具体实施方式
45.以下结合附图1-附图8，对本技术作进一步详细说明。
46.一种生活垃圾焚烧烟气脱硫除雾及辅助脱白装置，参照图1，包括脱硫除尘单元1、深度除雾除尘单元2、排烟管道3和排水管道4；脱硫除尘单元1与深度除雾除尘单元2顶部相互连通，能够让待处理的烟气依次通过脱硫除尘单元1和深度除雾除尘单元2，进而能够对烟气进行脱酸除尘除雾；在深度除雾除尘单元2一侧设置有排烟管道3，用于将净化完成的烟气排出装置；在脱硫除尘单元1底部连通有排水管道4，能够将整个装置内流下的液体收集并排出装置。
47.参照图1，脱硫除尘单元1包括脱硫除尘管13，脱硫除尘管13竖直设置且顶部贯穿底部封闭，脱硫除尘管13底部一侧连通有进烟管14，能够将需要处理的烟气导入脱硫除尘管13中；进烟管14朝向脱硫除尘管13的轴线方向倾斜朝下设置，使得装置中的液体不会回流落入进烟管14中。
48.参照图1，脱硫除尘管13内设置有喷淋机构11，喷淋机构11设置在进烟管14之上，喷淋机构11自下而上平行设置有三层，能够对烟气进行多次喷淋脱酸。
49.参照图1和图2，喷淋机构11包括喷淋管111以及与喷淋管111连接的多个喷淋头112，在每一层的喷淋机构11中均设置有若干个喷淋管111，若干个喷淋管111均沿水平方向平行安装在脱硫除尘管13内，因此每一层的喷淋装置都能够对经过该层的烟气进行充分的脱酸处理。
50.参照图 1，三层喷淋机构11中的喷淋头112，自下而上依次为实心喷头、空心喷头和空心喷头，在实心喷头和烟气首次接触时能够脱出烟气中的大颗粒粉尘，采用实心喷头能够防止喷头被大颗粒粉尘堵塞；上方两层的空心喷嘴所接触的烟气携带的大颗粒物粉尘较小，不易堵塞。
51.参照图1和图3，脱硫除尘管13还设置有导向环15，导向环15与脱硫除尘管13内壁相贴合，导向环15自上而下设置有三层且每一层对应设置在一层喷淋机构11之下，能够对上升的烟气和下降的碱液起到导向作用。
52.导向环15在竖直方向为相连的双层结构，上层结构自上而下在水平方向的宽度呈现弧形下凹不断增厚，下层结构自下而上在水平方向的宽度呈现弧形上凸不断增厚；上层结构的设置能够将喷淋机构11中喷出的碱液从脱硫除尘管13管壁上分离，从而既能够减少碱液对管壁的腐蚀同时也能够增加碱液和烟气的接触面积，从而增加对烟气中酸性物质的吸收；下层结构的设置能够将从进烟管14排进的烟气改向防止烟气爬上管壁，使得部分烟气未经过脱硫就直接进入后续装置之中。
53.参照图1，深度除雾除尘单元2包括除尘主体26，除尘主体26和脱硫除尘管13相连，除尘主体26在竖直方向上的上部分为实体，下部分为具有空心腔体的排烟箱25，在除尘主体26上部分竖直向下开设有若干个烟道管21，因此烟道管21的设置能够用来对烟气进行再一次的处理。
54.在除尘主体26和脱硫除尘管13顶部设置有上封头5，上封头5为中空设置，使得烟道管21和脱硫除尘管13顶部能够相互连通，使得脱硫除尘管13内的烟气能够排入到烟道管21中。
55.参照图1和图4，烟道管21内壁上在竖直方向设置有正反螺旋除尘机构22，正反螺旋除尘机构22包括正螺旋叶片221和反螺旋叶片222，烟气会沿着螺旋叶片快速流动，在离心力的作用下使得烟气中的水分和颗粒物会沉积在叶片表面。
56.参照图4和图5，正螺旋叶片221和反螺旋叶片222在竖直方向交错点焊在烟道管21内壁并且相邻的正螺旋叶片221和反螺旋叶片222交错设置，交错角度优选为90
°
；正螺旋叶片221为一竖直设置的矩形板在宽度方向沿顺时针方向扭转形成，扭转角度优选为180
°
；反螺旋叶片222为一竖直设置的矩形板在宽度方向沿逆时针方向扭转形成，扭转角度优选为180
°
；相邻的叶片扭转的方向相反设置，使得烟气正向、反向交叉流动，产生紊流，进而减少烟气流动所能够携带水分和颗粒物的能力。
57.参照图1和图6，烟道管21内壁上竖直设置有交叉插板除雾除尘机构23，交叉插板除雾除尘机构23设置在正反螺旋除尘机构22之下，交叉插板除雾除尘机构23包括若干个插板231，若干个插板231交错点焊在烟道管21内壁，能够让高速流动的烟气与插板231直接碰撞，在惯性力的作用下对烟气所携带的水分和颗粒物进行二次脱出。
58.插板231为扇形，扇形角度优选为120
°
，插板231以若干个为一组，优选为两个一组，两个插板231弧形一侧均与烟道管21内壁向连接，尖端一侧均朝向烟道管21轴线发现设置且两个插板231的尖端相互抵触，一组两个插板231之间交错设置，交错角度优选为120
°
设置，能够让烟气与插板231直接碰撞，同时也能够让烟气在烟道管21之间流通，相互交错的设置便于对插板231表面的清洗。
59.参照图1和图7，在除尘主体26外侧设置有射流清洗机构24，射流清洗机构24包括主管道241和射流管道242，主管道241竖直设置在除尘主体26之外，能够用来输送射流清洗用水；射流管道242包括第一管道2421和第二管道2422，第一管道2421和第二管道2422一端均与主管道241相连通，第一管道2421另一端延伸至上封头5中，第二管道2422另一端延伸至烟道管21中，第一管道2421和第二管道2422的设置能够用来喷出清洗用水，进而将叶片和插板231清洗干净。
60.射流管道242的末端朝向若干个烟道管21的位置均延伸出若干射流支管243，射流支管243末端位置可调，能够对所有烟道管21进行清洗。
61.参照图1，主管道241连接有清洗水泵，清洗水泵能够给整个射流清洗机构24提供射流清洗用水，同时通过调节清洗水泵的出水压强，能够让射流清洗用水在叶片上形成紊流，从而能够更加彻底的清洗叶片。
62.排烟箱25子底部与脱硫除尘单元1相邻的一侧朝向脱硫除尘单元1射流清洗水出口251，能够朝脱硫除尘单元1中排出使用后的射流清洗用水。
63.排烟箱25子底部朝向射流清洗水出口251倾斜设置，优选为10%的水平放坡处理，
能够便于使用后的射流清洗用水排出排烟箱25。
64.参照图1和图8，射流清洗水出口251处连通有出水管252，出水管252上设置有止回阀253，能够防止清洗用水回流进入到排烟箱25中。
65.参照图1，排烟箱25底部远离脱硫除尘单元1的一侧朝向连通有排烟管道，用来将净化后的烟气排出。
66.排烟管道朝向射流清洗水出口251的方向倾斜设置，优选为3%的水平放坡处理，防止射流清洗用水落入到排烟管道3中。
67.脱硫除尘管13设置有循环碱液出口16，循环碱液出口处连通有排水管道4，能够将整个装置中的水排出。
68.脱硫除尘管13底部朝向循环碱液出口16位置倾斜设置，优选为10%的水平放坡处理，呈现漏斗装置，便于液体收集和排出。
69.脱硫除尘管13底部一侧设置有液位计，能够对脱硫除尘管13内的落下的碱液的液位进行检测。
70.脱硫除尘单元1还包括外循环机构12，外循环机构12包括外循环碱液池121和循环水泵122，外循环碱液池121用来收集排水管道4中排出的碱液；外循环碱液池121通过水泵与喷淋机构11中的喷淋管111相互连通，进而能够重新将碱液喷出对烟气进行脱酸，实现碱液的循环利用。
71.外循环机构12还包括ph检测仪，用于实时检测喷淋机构11和外循环碱液池121中碱液的酸碱度。
72.外循环机构12还包括有搅拌调碱装置，在外循环碱液池121中设置搅拌调碱装置用来将碱液调整到喷淋机构11所需要的碱性。
73.外循环机构12还包括压缩空气调节器，喷淋机构11中喷淋管111连接压缩空气调节器能够将喷出的碱液雾化，增加除尘效果。
74.本技术实施例的实施原理为：烟气经进烟管14进入脱硫除尘单元1，逆流烟气与喷淋碱液进行中和反应，脱出烟气中的酸性物质，同时烟气中携带的小颗粒粉尘在雾化碱液的作用下进行团聚，烟气上升过程中大颗粒物沉降，随循环碱液出口16汇入排水管道4，未沉降颗粒物和水分经上封头5的中空腔体进入深度除雾除尘单元2；
75.携带高水分和颗粒物的烟气经上封头5首先进入正反螺旋除尘机构22，螺旋下降过程中烟气中的水分和颗粒物在离心力的作用下沉积在叶片表面，同时正反螺旋叶片交叉布置，烟气产生涡流，减少烟气流动携带水分和颗粒物的能力；
76.经正反螺旋除尘机构22处理的烟气进入交叉插板除雾除尘机构23，快速流动的烟气与插板231碰撞，在惯性力的作用下水分和颗粒物得到进一步脱除，处理完成的烟气经排烟管道3外排；
77.射流清洗机构24定期对深度除雾除尘单元2中叶片进行射流清洗，通过工艺清洗水泵调节阀调节出水压强，保证清洗水在叶片之间形成紊流，彻底清洗叶片，射流清洗水经底部射流清洗水出口251进入脱硫除尘单元1底部，与脱酸碱液混合经碱液出口进入排水管道4排出到外循环碱液池121之中。
78.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的
等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。