一种实现建筑材料资源化循环利用的脱水装置的制作方法

1.本发明涉及建筑材料制作设备，特别涉及一种实现建筑材料资源化循环利用的脱水装置。


背景技术：

2.淤泥是静水或缓慢的流水环境中沉积、经生物化学作用形成、天然含水量大于液限且天然孔隙比大于或等于1.5的粘性土，淤泥具有很强的压缩性，其含水率变化较大，含水率既能大于液限，又能小于液限。当淤泥中含水率较高时，会严重影响其力学性能，土体抗剪强度会严重降低，同时也会降低土体粘聚力，使土颗粒间作用力减弱，为了实现废物利用，可以将淤泥制成建筑材料，然而现有的利用淤泥制备建筑材料往往是先将淤泥干燥，再将干燥的泥土使用制砖机等设备制砖，在制砖的前提下需要对淤泥进行脱水处理，传统的脱水方式通过挤压淤泥，将淤泥中的水分通过滤布渗透溢出，当完成一次挤压后，由于挤压方向单一，因此还存在大量的水分，工人需要重新搅拌或者切换挤压角度进行多次重复脱水，人工搅拌过程不仅降低了生产的效率，而且浪费了人力物力。
3.故此，现有的建筑材料制作设备需要进一步改善。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了提供一种实现建筑材料资源化循环利用的脱水装置，能对脱水挤压后的淤泥进行重新搅拌，使形状重组，并且实现多次重复脱水挤压动作，连续化工作，效率更高，节省人力物力。
5.为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
6.一种实现建筑材料资源化循环利用的脱水装置，包括设备支架，所述设备支架上设置有挤压脱水桶机构，所述挤压脱水桶机构两侧各设置有用于将压缩后脱水材料重新打散的活动推压部，所述活动推压部内设置有伸缩搅拌杆组件，所述活动推压部上连接有控制所述活动推压部旋转但不控制所述活动推压部轴向运动的圆周运动输入结构，所述挤压脱水桶机构上设置有用于控制两侧所述伸缩搅拌杆组件同步合拢或张开的同步驱动机构，所述伸缩搅拌杆组件和所述活动推压部之间设置有当所述伸缩搅拌杆组件伸出一段距离后控制所述活动推压部前进的间隙同步控制结构，两个所述圆周运动输入结构之间设置有保持同步旋转的联动组件，所述设备支架上设置有用于控制所述同步驱动机构往复运动的往复驱动结构，所述往复驱动结构和所述联动组件之间设置有用于轮流控制所述往复驱动结构和所述联动组件进行工作的轮流控制传动齿轮组，所述挤压脱水桶机构上设置有进料口。
7.进一步地，所述挤压脱水桶机构包括设置于所述设备支架上的脱水桶，所述设备支架上设置有液压油缸安装座，所述液压油缸安装座上设置有液压油缸，所述脱水桶内上下活动设置有脱水压缩活塞，所述脱水压缩活塞和所述液压油缸的输出端连接，所述脱水桶下端设置有开关封闭门，所述开关封闭门上设置有筛孔和过滤布。
8.进一步地，所述活动推压部包括设置于所述脱水桶两侧的圆形凸台，所述脱水桶内壁贯穿至所述圆形凸台内设置有通孔，所述通孔内活动设置有圆形推压部，所述圆形推压部内端面设置有和所述脱水桶内壁面弧度相同的弧形面，所述通孔内设置有限位槽，所述圆形推压部外端设置有限位板，所述限位板和所述限位槽配合限制所述圆形推压部的伸出距离。
9.进一步地，所述伸缩搅拌杆组件包括设置于所述圆形推压部上的四个旋转导向孔，所述旋转导向孔内活动设置有搅拌杆，四个所述搅拌杆之间设置有连接环进行固定连接，所述圆形凸台外端设置有用于供四个所述搅拌杆向外穿过的让位圆口，所述让位圆口上设置有用于封闭所述让位圆口的封闭圆板，所述封闭圆板上设置有四个供所述搅拌杆穿过的固定导向孔，四个所述搅拌杆分别穿过四个所述导向孔内活动，所述让位圆口内壁设置有用于限制所述封闭圆板轴向运动的轴向运动限位环形槽。
10.进一步地，所述圆周运动输入结构包括设置于所述设备支架上的旋转输出轴，所述旋转输出轴的轴心处设置有六边形导向孔，所述封闭圆板中部设置有圆孔，所述圆孔内穿插有固定套，所述圆形推压部外端设置有穿过所述固定套的六边形导向柱，所述六边形导向柱安装穿插在所述六边形导向孔内活动，所述六边形导向柱用于干涉所述六边形导向孔实现同步旋转，无法干扰所述六边形导向柱的轴向运动。
11.进一步地，所述同步驱动机构包括套设于所述脱水桶圆周外壁旋转的同步环，所述同步环两侧各设置有第一铰接座，所述连接环套设于所述旋转输出轴上进行轴向运动，所述连接环上设置有同步圆槽，所述同步圆槽上卡设有同步驱动卡件，所述同步驱动卡件下端设置有第二铰接座，所述第一铰接座和所述第二铰接座之间铰接有连杆。
12.进一步地，所述间隙同步控制结构包括设置于所述圆形推压部内设置有限位圆腔，所述限位圆腔内活动设置有驱动圆板，所述驱动圆板和四个所述搅拌杆固定连接。
13.进一步地，所述联动组件包括设置于所述旋转输出轴圆周外壁的第一齿轮，所述第一齿轮上方的设备支架上设置有转轴安装座，所述转轴安装座上转动设置有同步转轴，所述同步转轴两端各设置有第二齿轮，所述第一齿轮直径为所述第二齿轮直径的二分之一，所述第二齿轮和对应一侧所述第一齿轮啮合传动。
14.进一步地，所述往复驱动结构包括设置于所述同步环圆周外壁的往复弧形齿条，所述设备支架上上设置有旋转件和齿条轨道，所述齿条轨道上活动设置有齿条，所述齿条和所述往复弧形齿条啮合传动，所述旋转件端面设置有偏心铰接轴，所述齿条表面设置有第三铰接轴，所述偏心铰接轴和所述第三铰接轴之间铰接有往复连杆。
15.进一步地，所述轮流控制传动齿轮组包括设置于所述设备支架上的齿轮安装板和电机座，所述电机座上安装有主动电机，所述主动电机的输出端前后重叠设置有第一驱动圆板和第二驱动圆板，所述第一驱动圆板圆周外壁设置有第一弧形齿条，所述第一弧形齿条两端的所述第二驱动圆板圆周外壁各设置有第二弧形齿条，所述第二齿轮后端面设置有第一输入齿轮，所述第一弧形齿条间歇性和所述第一输入齿轮啮合传动；所述齿轮安装板上设置有第二输入齿轮，两个所述第二弧形齿条轮流且间歇性和所述第二输入齿轮啮合传动，所述齿轮安装板上设置有第一锥齿轮，所述旋转件圆周外壁设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合传动，所述第一锥齿轮转轴处和所述第二输入齿轮转轴处之间设置有传动皮带组件。
16.综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：
17.本发明解决了现有建筑材料制作设备存在的不足，通过本发明的结构设置，具备以下的优点1、能实现对淤泥进行挤压脱水，使淤泥内的水分脱离；2、每完成一次挤压脱水后两侧设置有被压缩的淤泥形状打散结构；3、完成打散后进入下次挤压时，能实现淤泥的再次脱水，防止对淤泥单独的形状及方向进行挤压时出现不全面的情况，提高挤压脱水的效果；4、设置有一体化联动机构，两侧的搅拌机构为隐藏式设计，不影响挤压装置的正常工作，即搅拌和挤压轮流进行；5、两侧搅拌机构能实现自动伸出、旋转搅拌、复位的连续化工作，整体结构采用较少的驱动完成一系列动作，结构之间配合性更强，效率更高。
附图说明
18.图1为本发明的立体图之一；
19.图2为本发明的主视图；
20.图3为图2沿a-a线的剖视图；
21.图4为图3沿b-b线的剖视图；
22.图5为图4的c处局部放大图；
23.图6为图5的第二状态示意图；
24.图7为图5的第三状态示意图；
25.图8为本发明的分解图；
26.图9为本发明的结构示意图；
27.图10为图9沿d-d线的剖视图；
28.图11为图9沿e-e线的剖视图；
29.图12为本发明的立体图之二；
30.图13为本发明的右视图。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-13，本发明提供一种实现建筑材料资源化循环利用的脱水装置，包括设备支架1，所述设备支架1上设置有挤压脱水桶机构2，所述挤压脱水桶机构2两侧各设置有用于将压缩后脱水材料重新打散的活动推压部3，所述活动推压部3内设置有伸缩搅拌杆组件4，所述活动推压部3上连接有控制所述活动推压部3旋转但不控制所述活动推压部3轴向运动的圆周运动输入结构5，所述挤压脱水桶机构2上设置有用于控制两侧所述伸缩搅拌杆组件4同步合拢或张开的同步驱动机构6，所述伸缩搅拌杆组件4和所述活动推压部3之间设置有当所述伸缩搅拌杆组件4伸出一段距离后控制所述活动推压部3前进的间隙同步控制结构7，两个所述圆周运动输入结构5之间设置有保持同步旋转的联动组件8，所述设备支架1上设置有用于控制所述同步驱动机构6往复运动的往复驱动结构9，所述往复驱动结构9和所述联动组件8之间设置有用于轮流控制所述往复驱动结构9和所述联动组件8进行工作
的轮流控制传动齿轮组10，所述挤压脱水桶机构2上设置有进料口11；
33.以上结构原理：
34.步骤一、将淤泥从所述进料口11内倒入，此时，淤泥进入至所述挤压脱水桶机构2内进行储存；
35.步骤二、启动所述挤压脱水桶机构2内的挤压装置，对淤泥的高度方向进行挤压处理，淤泥内的水分从所述筛孔206和过滤布处排出；
36.步骤三、以上完成第一阶段脱水工作，由于挤压脱水方向单一，淤泥内依然存在大量的水分；
37.步骤四、所述轮流控制传动齿轮组10，所述轮流控制传动齿轮组10能带动所述往复驱动结构9和所述联动组件8进行轮流工作；
38.步骤五、所述往复驱动结构9能带动两侧的所述活动推压部3和所述伸缩搅拌杆组件4向所述挤压脱水桶机构2内部延伸活动；
39.所述活动推压部3首先向内移动，此时所述活动推压部3移动一段距离后，在所述间隙同步控制结构7的控制下，带动所述伸缩搅拌杆组件4接着伸出，此时，所述活动推压部3停止移动；
40.两侧的所述活动推压部3用于挤压所述挤压脱水桶机构2内的淤泥，实现横向方向挤压，完成多角度挤压动作；
41.所述伸缩搅拌杆组件4用于搅拌淤泥，使淤泥的形状重组，更好的实现多方向的挤压，挤压更加的全面；
42.复位时，所述往复驱动结构9能带动两侧的所述活动推压部3首先完成复位，此时，继续通过所述间隙同步控制结构7使两侧的所述伸缩搅拌杆组件4完成复位工作；
43.步骤六、在所述流控制传动齿轮组10的控制下，此时所述联动组件8接着工作，所述联动组件8能驱动两侧的所述伸缩搅拌杆组件4和所述活动推压部3在伸出后完成旋转动作；
44.所述联动组件8能实现两侧的所述伸缩搅拌杆组件4旋转驱动；
45.所述伸缩搅拌杆组件4实现旋转的过程中对挤压后的淤泥进行搅拌工作，搅拌完毕后，所述伸缩搅拌杆组件4和所述活动推压部3复位；
46.以上结构的整体工作流程为：
47.一、淤泥进入所述挤压脱水桶机构2；
48.二、挤压脱水桶机构2对淤泥进行挤压并脱水；
49.三、所述挤压脱水桶机构2的挤压部分复位；
50.四、启动所述流控制传动齿轮组10；
51.五、所述流控制传动齿轮组10首先驱动所述往复驱动结构9；
52.六、所述往复驱动结构9实现两侧的所述伸缩搅拌杆组件4和所述活动推压部3的相互挤压靠拢，在所述间隙同步控制结构7的控制下依次移动至对应的位置，对淤泥横向挤压；
53.七、所述流控制传动齿轮组10接着驱动所述联动组件8；
54.八、所述联动组件8带动相互靠拢后的两个所述伸缩搅拌杆组件4旋转数圈，所述伸缩搅拌杆组件4对淤泥进行打散；
55.九、所述流控制传动齿轮组10再次驱动所述往复驱动结构9；
56.十、所述往复驱动结构9实现两侧的所述所述伸缩搅拌杆组件4和所述活动推压部3的相互复位，复位后的所述伸缩搅拌杆组件4和所述活动推压部3不影响所述挤压脱水桶机构2的竖向挤压动作；在所述间隙同步控制结构7的控制下依次移动至对应的复位位置；
57.十一、最后根据脱水需求重复以上的动作；
58.完成建筑材料的前序脱水工作。
59.本发明所述挤压脱水桶机构2包括设置于所述设备支架1上的脱水桶201，所述设备支架1上设置有液压油缸安装座202，所述液压油缸安装座202上设置有液压油缸203，所述脱水桶201内上下活动设置有脱水压缩活塞204，所述脱水压缩活塞204和所述液压油缸203的输出端连接，所述脱水桶201下端设置有开关封闭门205，所述开关封闭门205上设置有筛孔206和过滤布。
60.本发明所述活动推压部3包括设置于所述脱水桶201两侧的圆形凸台301，所述脱水桶201内壁贯穿至所述圆形凸台301内设置有通孔302，所述通孔302内活动设置有圆形推压部303，所述圆形推压部303内端面设置有和所述脱水桶201内壁面弧度相同的弧形面304，所述通孔302内设置有限位槽305，所述圆形推压部303外端设置有限位板306，所述限位板306和所述限位槽305配合限制所述圆形推压部303的伸出距离。
61.本发明所述伸缩搅拌杆组件4包括设置于所述圆形推压部303上的四个旋转导向孔401，所述旋转导向孔401内活动设置有搅拌杆402，四个所述搅拌杆402之间设置有连接环403进行固定连接，所述圆形凸台301外端设置有用于供四个所述搅拌杆402向外穿过的让位圆口404，所述让位圆口404上设置有用于封闭所述让位圆口404的封闭圆板405，所述封闭圆板405上设置有四个供所述搅拌杆402穿过的固定导向孔406，四个所述搅拌杆402分别穿过四个所述导向孔406内活动，所述让位圆口404内壁设置有用于限制所述封闭圆板405轴向运动的轴向运动限位环形槽407。
62.本发明所述圆周运动输入结构5包括设置于所述设备支架1上的旋转输出轴501，所述旋转输出轴501的轴心处设置有六边形导向孔502，所述封闭圆板405中部设置有圆孔503，所述圆孔503内穿插有固定套504，所述圆形推压部303外端设置有穿过所述固定套504的六边形导向柱505，所述六边形导向柱505安装穿插在所述六边形导向孔502内活动，所述六边形导向柱505用于干涉所述六边形导向孔502实现同步旋转，无法干扰所述六边形导向柱505的轴向运动。
63.本发明所述同步驱动机构6包括套设于所述脱水桶201圆周外壁旋转的同步环601，所述同步环601两侧各设置有第一铰接座602，所述连接环403套设于所述旋转输出轴501上进行轴向运动，所述连接环403上设置有同步圆槽603，所述同步圆槽603上卡设有同步驱动卡件604，所述同步驱动卡件604下端设置有第二铰接座605，所述第一铰接座602和所述第二铰接座605之间铰接有连杆606。
64.本发明所述间隙同步控制结构7包括设置于所述圆形推压部303内设置有限位圆腔701，所述限位圆腔701内活动设置有驱动圆板702，所述驱动圆板702和四个所述搅拌杆402固定连接。
65.本发明所述联动组件8包括设置于所述旋转输出轴501圆周外壁的第一齿轮801，所述第一齿轮801上方的设备支架1上设置有转轴安装座802，所述转轴安装座802上转动设
置有同步转轴803，所述同步转轴803两端各设置有第二齿轮804，所述第一齿轮801直径为所述第二齿轮804直径的二分之一，所述第二齿轮804和对应一侧所述第一齿轮801啮合传动。
66.本发明所述往复驱动结构9包括设置于所述同步环601圆周外壁的往复弧形齿条901，所述设备支架1上上设置有旋转件902和齿条轨道903，所述齿条轨道903上活动设置有齿条904，所述齿条904和所述往复弧形齿条901啮合传动，所述旋转件902端面设置有偏心铰接轴905，所述齿条904表面设置有第三铰接轴906，所述偏心铰接轴905和所述第三铰接轴906之间铰接有往复连杆907。
67.本发明所述轮流控制传动齿轮组10包括设置于所述设备支架1上的齿轮安装板101和电机座102，所述电机座102上安装有主动电机103，所述主动电机103的输出端前后重叠设置有第一驱动圆板104和第二驱动圆板105，所述第一驱动圆板104圆周外壁设置有第一弧形齿条106，所述第一弧形齿条106两端的所述第二驱动圆板105圆周外壁各设置有第二弧形齿条107，所述第二齿轮804后端面设置有第一输入齿轮108，所述第一弧形齿条106间歇性和所述第一输入齿轮108啮合传动；所述齿轮安装板101上设置有第二输入齿轮109，两个所述第二弧形齿条107轮流且间歇性和所述第二输入齿轮109啮合传动，所述齿轮安装板101上设置有第一锥齿轮110，所述旋转件902圆周外壁设置有第二锥齿轮111，所述第一锥齿轮110和所述第二锥齿轮111啮合传动，所述第一锥齿轮110转轴处和所述第二输入齿轮109转轴处之间设置有传动皮带组件112。
68.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。