硫化轮胎修胎机的制作方法

1.本实用新型属于轮胎生产设备技术领域，具体涉及硫化轮胎修胎机。


背景技术：

2.轮胎在生产硫化时胎面会产生胎揪，俗称胎毛，是由于轮胎生产工艺本身的局限性产生的，因胎毛过长或长短不一不仅会影响轮胎表面美观度，而且给轮胎质量带来很多问题。在现有轮胎修胎机中，一般会对轮胎定位后，在采用修毛刀对轮胎进行修毛，实际操作过程中发现，定位后轮胎的修毛操作效率较低，不能对轮胎进行全面的修毛，且操作步骤多，劳动强度大，影响后续加工，不利于现代化的生产。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了硫化轮胎修胎机，包括底座；所述底座上表面的中心设有凹槽，所述凹槽内设有驱动组件，所述驱动组件包括主动辊、从动辊及转动电机，所述主动辊的两端分别通过轴承与对应的凹槽的内壁转动连接，主动辊的一端贯穿凹槽后与转动电机连接，所述从动辊与主动辊平行设置；
4.所述底座上表面的左右两侧还设置有防撞辊，所述防撞辊竖直设置，防撞辊的下端通过轴承与底座转动连接。该处设置避免位于底座两侧的轮胎在转动过程中发生倾斜的情况产生。提高修毛过程中轮胎的稳定性。
5.优选的，所述底座上表面的四角固定有立柱，位于底座后侧的两个立柱之间连接有水平杆，所述水平杆上套设有多个可灵活移动的限位组件，所述限位组件包括连接套、连接杆及转辊，所述连接套套设在水平杆上，连接套上设有锁紧螺栓，所述连接杆的一端与连接套固定连接，连接杆的另一端与转辊通过轴承转动连接，所述转辊与连接杆垂直。该处设置可通过各限位组件将底座上的轮胎间隔开使相互之间互不接触，既能确保各轮胎正常转动且互不产生干扰，确保修毛的稳定性。
6.优选的，所述底座的前后两侧均连接有斜面平台。该处设置可使轮胎更加顺利的滚动到底座上。降低劳动强度，提高效率。
7.优选的，所述从动辊与主动辊之间的距离可调节，从动辊的两端对应的凹槽侧壁上设有滑槽，所述滑槽与从动辊垂直，滑槽内设有滑块及螺纹杆，所述螺纹杆的两端通过轴承与滑槽的两端转动连接，螺纹杆贯穿滑块并与滑块螺纹配合，所述从动辊的两端分别于对应的滑块通过轴承转动连接，两个螺纹杆之间通过传动链条连接，其中一个螺纹杆与正反转电机连接。通过正反转电机的转动带动两个螺纹杆同步正反转，然后两个滑块在滑槽内沿螺纹杆往复运动，带动从动辊远离或靠近主动辊。调节主动辊与从动辊之间的距离，使其适用于不同大小的轮胎。
8.本实用新型还包括能够使硫化轮胎修胎机正常使用的其它组件，如与修胎机配合使用的修毛刀，可通过人工持刀或机械臂持刀对底座上转动的轮胎进行修毛，修毛刀为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规
技术手段，均为本领域常规设备。
9.本实用新型的工作原理是，首先根据轮胎的大小合理调整主动辊与从动辊之间的距离，使轮胎放置到主动辊与从动辊上后可对轮胎起到稳定的承载及驱动作用，确保主动辊在转动过程中带动轮胎转动，轮胎转动且不从主动辊及从动辊上滚落。将轮胎滚动到底座上并放置到主动辊与从动辊上，然后拧松连接套上的锁紧螺栓，将连接套向轮胎方向移动到合适的位置拧紧缩紧螺栓，此时连接杆处于水平状态，转辊处于竖直状态，轮胎与转辊表面接触，各轮胎依次滚动到底座上的主动辊与从动辊上，相邻轮胎之间均通过转辊隔开，确保轮胎之间不互相接触，当主动辊与从动辊上排列满待修毛的轮胎后，启动转动电机，主动辊带动各轮胎转动，操作工或机械臂用修毛刀对转动中的轮胎进行修毛即可。
10.上述操作中，可一次对多个轮胎进行修毛，节约了能源，提高了效率；修毛过程中各轮胎不断转动，可对轮胎进行全面的修毛，避免了修毛过程中人工转动轮胎，降低了劳动强度，提高了修毛的效果，修毛结束后，还可对转动的轮胎进行全面的检查(目测)，避免修毛不合格的情况产生，修毛合格后，转动电机停止转动，将各轮胎从底座滚下即可。
11.本实用新型的有益效果，整体结构简单合理，操作简单，成本低，可一次进行多个轮胎的修毛操作，各轮胎平行放置，转动过程中互不干扰，提高了修毛效率，避免了修毛过程中人工转动轮胎，降低了劳动强度，提高了修毛的效果，修毛结束后，可继续转动轮胎对轮胎进行检查，确保修毛效果，节省了时间，有利于生产。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型实施例中硫化轮胎修胎机的结构示意图；
14.图2为图1的俯视图；
15.图3为图1中从动轮处的结构示意图；
16.图4为图1上放置轮胎后的左视图。
17.图中：1、底座；2、立柱；3、防撞辊；4、转辊；5、连接杆；6、连接套；7、水平杆；8、从动辊；9、转动电机；10、斜面平台；11、主动辊；12、螺纹杆；13、滑块；14、正反转电机；15、传动链条；16、轮胎；17、锁紧螺栓。
具体实施方式
18.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
19.实施例
20.如图1-4所示，本实用新型提供了硫化轮胎修胎机，包括底座1；所述底座1上表面的中心设有凹槽，所述凹槽内设有驱动组件，所述驱动组件包括主动辊11、从动辊8及转动电机9，所述主动辊11的两端分别通过轴承与对应的凹槽的内壁转动连接，主动辊11的一端贯穿凹槽后与转动电机9连接，所述从动辊8与主动辊11平行设置；
21.所述底座1上表面的左右两侧还设置有防撞辊3，所述防撞辊3竖直设置，防撞辊3
的下端通过轴承与底座1转动连接。该处设置避免位于底座1两侧的轮胎16在转动过程中发生倾斜的情况产生。提高修毛过程中轮胎16的稳定性。
22.所述底座1上表面的四角固定有立柱3，位于底座1后侧的两个立柱3之间连接有水平杆7，所述水平杆7上套设有多个可灵活移动的限位组件，所述限位组件包括连接套6、连接杆5及转辊4，所述连接套6套设在水平杆7上，连接套6上设有锁紧螺栓17，所述连接杆5的一端与连接套6固定连接，连接杆5的另一端与转辊4通过轴承转动连接，所述转辊4与连接杆5垂直。该处设置可通过各限位组件将底座1上的轮胎16间隔开使相互之间互不接触，既能确保各轮胎16正常转动且互不产生干扰，确保修毛的稳定性。
23.所述底座1的前后两侧均连接有斜面平台10。该处设置可使轮胎16更加顺利的滚动到底座1上。降低劳动强度，提高效率。
24.所述从动辊8与主动辊11之间的距离可调节，从动辊8的两端对应的凹槽侧壁上设有滑槽，所述滑槽与从动辊8垂直，滑槽内设有滑块13及螺纹杆12，所述螺纹杆12的两端通过轴承与滑槽的两端转动连接，螺纹杆12贯穿滑块13并与滑块13螺纹配合，所述从动辊8的两端分别于对应的滑块13通过轴承转动连接，两个螺纹杆12之间通过传动链条15连接，其中一个螺纹杆12与正反转电机14连接。通过正反转电机14的转动带动两个螺纹杆12同步正反转，然后两个滑块13在滑槽内沿螺纹杆往复运动，带动从动辊8远离或靠近主动辊11。调节主动辊11与从动辊8之间的距离，使其适用于不同大小的轮胎16。
25.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。