一种具有随行加热通道的滚塑机的制作方法

1.本实用新型属于滚塑机相关技术领域，更具体地说，涉及一种具有随行加热通道的滚塑机。


背景技术：

2.滚塑被称为旋转成型，在工业生产中被广泛应用。现阶段滚塑工艺大多采用烘箱式的加热方法，该工艺的缺点明显，烘箱门的重复开合导致能源利用率低下。应用较少的夹套式，在模具外表面加热，加热不均匀，且安装较为复杂，需要重复拆卸。
3.关于滚塑机，中国专利申请号为：201720253003.5，公告日为：2017
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17的“一种滚塑机”，其包括底座，底座上设有安装架，安装架的两侧通过旋转轴转设在底座上，安装架上设有旋转架，旋转架中间设有滚塑模具，安装架的两端设有前滚轮组件和后滚轮组件，前滚轮组件和后滚轮组件设置在第一传动轴和第二传动轴之间，第一传动轴和第二传动轴两端通过轴套固定在安装架两端，第一传动轴上设有带动旋转架和滚塑模具旋转工作的驱动装置，安装架中间设有对滚塑模具加热处理的第一加热装置和高度调节机构，安装架靠近驱动装置的一侧设有对滚塑模具底部加热的第二加热装置和位置调节机构。
4.中国专利申请号为：200920009083.5，公告日为：2010
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27的“保温罩式节能滚塑机”，其由安装在摇摆型滚塑模具支撑平台上的半开式保温罩，或安装在转动型滚塑机的转动框架上对开式保温罩，在滚塑模具上部形成封闭的保温空间，且保温罩随模具一起运动；保温罩可以阻止热量向周围空间散失，节省加热能量消耗，并使部分传动机构隔离在高温环境之外，延长了机械传动结构零件的使用寿命，减少了故障率。
5.中国专利申请号为：201810832519.4，公开日为：2020
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07的“一种滚塑机”，其包括控制臂、转轴、转轮和驱动泵，控制臂的两侧分别设置有一旋转体，旋转体包括模具，驱动泵设置在控制臂的外端，转轮外套设有一壳体，壳体固定在控制臂的内端，转轴的中部与转轮固定相连，转轴与壳体之间设置有两个分别位于转轮两侧的出料孔，安装座上设置有若干排料嘴，排料嘴对准排料嘴所在安装座上的模具的外壁面，位于两个安装座上的配料嘴分别与两个出料孔相通，驱动泵向转轮输出高压、高温的液体或气体或液气两相体的热源体；滚塑机还包括一窑炉，窑炉内固定设置有一回收托盘，两个模具位于回收托盘的上方，转轴横向水平设置。


技术实现要素：

6.1.要解决的问题
7.针对现有滚塑机热能利用低下，产品质量差的问题，本实用新型提供一种具有随行加热通道的滚塑机，能够提高其在使用过程中的热能利用，提升产品的质量。
8.2.技术方案
9.为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
10.本实用新型的一种具有随形加热通道的滚塑机，包括动力组件和滚塑组件，所述
滚塑组件包括外框架和转动架，所述外框架套设在转动架外侧，所述动力组件分别与外框架和转动架相接。通过外框架和转动架的分别控制，能够提高其在使用过程中的热能利用，提升产品的质量。
11.作为本实用新型的进一步的说明，所述滚塑组件还包括内框架，所述内框架设置在外框架内部，外框架和内框架之间形成通道，所述内框架套设在转动架外侧。通道用于放置管道等部件，保护管道。
12.作为本实用新型的进一步的说明，所述动力组件包括底座、电机和悬臂轴，所述电机和悬臂轴分别设置在底座上，所述电机与悬臂轴相接，所述悬臂轴分别与外框架和转动架相接。
13.作为本实用新型的进一步的说明，所述悬臂轴包括外轴和内轴，悬臂轴外轴与外框架相接，悬臂轴内轴端部设置圆锥齿轮传动轴，所述圆锥齿轮传动轴末端连接转动架。
14.作为本实用新型的进一步的说明，所述滚塑组件还包括模具、热油接口、进油管道、出油管道、第一旋转接头、进出油管道，所述转动架上设置有模具，所述模具上设置有热油接口，所述热油接口连接进油管道和出油管道，所述进油管道和出油管道通过第一旋转接头连接进出油管道。
15.作为本实用新型的进一步的说明，所述滚塑组件还包括第二旋转接头、输油管道、回油管道和加热炉，所述进出油管道通过第二旋转接头连接输油管道和回油管道，所述输油管道和回油管道分别连接加热炉。
16.作为本实用新型的进一步的说明，还包括轴承支架，所述轴承支架固定悬臂轴和进出油管道。
17.作为本实用新型的进一步的说明，所述圆锥齿轮传动轴使用轴承固定在通道内，所述圆锥齿轮传动轴的数量为3个，所述第一旋转接头和进出油管道均固定在通道内，所述进出油管道为不锈钢管道。
18.作为本实用新型的进一步的说明，所述加热炉中被加热介质包括导热油和水蒸气中的一种。
19.作为本实用新型的进一步的说明，所述模具端部设置热油接口，模具包括介质管道和型腔，所述型腔外部包覆有介质管道，所述介质管道端部设置有热油接口。
20.3.有益效果
21.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
22.(1)本实用新型的一种具有随形加热通道的滚塑机，通过外框架和转动架的分别控制，能够提高其在使用过程中的热能利用，提升产品的质量；
23.(2)本实用新型的一种具有随形加热通道的滚塑机，模具在使用过程中，通过转动架可以随形转动，模具的型腔两侧都设置介质通过，传热效率高，产品的质量高；
24.(3)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。
附图说明
25.以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行
绘制。
26.图1为本实用新型的一种具有随形加热通道的滚塑机基本结构示意图；
27.图2为本实用新型模具主视图全剖结构示意图；
28.图3为本实用新型模具俯视图全剖示意图。
29.附图中：1、动力组件；11、底座；12、电机；13、悬臂轴；14、圆锥齿轮传动轴；
30.2、滚塑组件；21、外框架；22、转动架；23、内框架；24、通道；25、模具；251、介质管道；252、型腔；26、热油接口；27、进油管道；28、出油管道；29、第一旋转接头；31、进出油管道；32、第二旋转接头；33、输油管道；34、回油管道；35、加热炉；
31.41、轴承支架。
具体实施方式
32.下文对本实用新型的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本实用新型可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。
33.下文对本实用新型的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本实用新型的元件和特征由附图标记标识。
34.实施例1
35.如图1、图2和图3所示，本实施例的一种具有随形加热通道24的滚塑机，包括动力组件1、滚塑组件2和轴承支架41，通过动力组件1来驱动滚塑组件2，轴承支架41用于固定。
36.动力组件1包括底座11、电机12、悬臂轴13和圆锥齿轮传动轴14，电机12和悬臂轴13分别设置在底座11上，电机12与悬臂轴13相接，悬臂轴13包括外轴和内轴，悬臂轴13外轴与外框架21相接，悬臂轴13内轴端部设置圆锥齿轮传动轴14，圆锥齿轮传动轴14末端连接转动架22。圆锥齿轮传动轴14使用轴承固定在通道24内，圆锥齿轮传动轴14的数量为3个。动力组件1位于滚塑组件2一侧，方便进行操作和布线，电机12可设置成两个，分别控制悬臂轴13的外轴和内轴转动，悬臂轴13内轴连接圆锥齿轮传动轴14进行传动，控制滚塑组件2中的转动架22和模具25部分，通过三个圆锥齿轮传动轴14可改变传动方向，圆锥齿轮传动轴14通过轴承固定在通道24内。
37.滚塑组件2包括外框架21、转动架22、内框架23、通道24、模具25、热油接口26、进油管道27、出油管道28、第一旋转接头29、进出油管道31、第二旋转接头32、输油管道33、回油管道34和加热炉35。
38.内框架23设置在外框架21内部，外框架21和内框架23之间形成通道24，内框架23套设在转动架22外侧。通道24用于放置管道等部件，保护管道。通过悬臂轴13的外轴和内轴对外框架21和转动架22的分别控制，能够提高其在使用过程中的热能利用，提升产品的质量。
39.转动架22上设置有模具25，模具25上设置有热油接口26，热油接口26连接进油管道27和出油管道28，进油管道27和出油管道28通过第一旋转接头29连接进出油管道31。进出油管道31通过第二旋转接头32连接输油管道33和回油管道34，输油管道33和回油管道34分别连接加热炉35。第一旋转接头29和进出油管道31均固定在通道24内，进出油管道31为不锈钢管道，加热炉35中被加热介质为导热油。
40.模具25端部设置热油接口26，模具25包括介质管道251和型腔252，型腔252外部包覆有介质管道251，介质管道251端部设置有热油接口26，轴承支架41固定悬臂轴13和进出油管道31。
41.在实际的使用过程中，通过加热炉35提供热油，热油通过输油管道33到达进油管道27，再由热油接口26进入介质管道251，对模具25中型腔252进行热交换，热交换的油再通过管路回到加热炉35。第一旋转接头29是为了应对转动架22转动的需要，第二旋转接头32是为了应对外框架21转动，而加热炉35不转动的需要。
42.实施例2
43.本实施例的一种具有随形加热通道24的滚塑机，加热炉35中的加热介质为水蒸气。