一种制作温度校准探头的辅助装置和制作工艺的制作方法

1.本技术涉及医疗器械的领域，尤其是涉及一种制作温度校准探头的辅助装置和制作工艺。


背景技术：

2.pcr仪也称聚合酶链式反应仪，是一种使dna聚合酶在指定的温度场条件下实现大规模基因复制的仪器。根据全球疫情的情况，核酸检测所用到的pcr仪模块的用量也逐渐增多，同时对pcr仪模块温度校准用的温度探头的产品用量也急剧增大。
3.在pcr领域，pcr仪器在出厂前需要对模块升降温时进行温度均匀性检验。只有在温度均匀性满足要求的情况下，仪器才满足出厂合格的要求。在对模块温度检验时，需要用到测温探头，测温探头通常安装到pcr反应管中，测温探头由温度传感器和包裹在温度传感器外部的导热胶组成，温度传感器外部的导热胶通常采用手工焊接包裹的方式进行制作，并且要求温度传感器位于导热胶的中心位置处，然后将包裹导热胶的温度传感器安装到pcr反应管上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有下述缺陷：由于温度探头需要安装到pcr反应管上，并且用做制作温度探头的温度传感器尺寸较小，采用手工包裹导热胶的温度传感器，容易受人工因素的影响，使温度传感器不能准确定位安装到pcr反应管中，只能大概放置在pcr反应管的中间位置，容易使测量出的数据不准确，从而导致制作出来的温度探头合格率比较低。


技术实现要素：

5.为了使温度传感器能够准确安装在pcr反应管上，并且提高制作温度探头的合格率，本技术提供一种制作温度校准探头的辅助装置和制作工艺。
6.第一方面，本技术提供一种制作温度校准探头的辅助装置，采用如下的技术方案：一种制作温度校准探头的辅助装置，包括第一工装组件和第二工装组件，所述第一工装组件包括成型件和设置在成型件表面上的第一压紧件，所述成型件朝向第一压紧件的表面上开设有成型槽，所述第一压紧件可以移动到成型槽上，所述第二工装组件包括定型件和设置在定型件表面上的第二压紧件，所述定型件朝向第二压紧件的表面上开设有定型槽，所述第二压紧件可以移动到定型槽上。
7.通过采用上述技术方案，本技术设置的第一工装组件和第二工装组件，在进行加工温度探头时，先在成型槽中加工出单层的高导热胶，然后将加工完成的高导热胶层放置到定型槽中，并放入预先准备好的温度传感器，再次填充高导热胶到定型槽内部，使温度传感器能够位于两层高导热胶层的中间位置处，并且设置的成型槽和定型槽的模具，使加工出来的温度探头，都具有固定的形状，使其能够更好的安装到pcr反应管上，因此，通过采用第一工装组件和第二工装组件，分开进行加工，有效提高了加工的速度，也提高了生产温度探头的合格率，同时也避免了人工焊接高导热胶造成的误差。
8.可选的，所述成型件包括第一成型块和第二成型块，所述第一成型块和第二成型块之间滑动拼接，并且两者之间可拆卸固定连接，所述成型槽包括成型上半槽和成型下半槽，所述成型上半槽设置在第一成型块上，所述成型下半槽设置在第二成型块上，并且成型上半槽和成型下半槽位于第一成型块和第二成型块相拼接的表面上。
9.通过采用上述技术方案，本技术设置的第一成型块和第二成型块，使在第一工装组件上首先加工出来的单层高导热胶层能够更好的从成型件上分离下来，避免整体的成型件，不能快速的将成型槽中的高导热胶层取出，或者在取出的过程中，造成高导热胶层的损坏。
10.可选的，所述第一压紧件包括转动连接在成型件上的第一压块以及设置在第一压块上的第一弹簧，所述第二压紧件包括转动连接在定型件上的第二压块以及设置在第二压块上的第二弹簧。
11.通过采用上述技术方案，当在成型槽或者定型槽中填充完高导热胶时，设置的第一压块或者第二压块能够对成型槽或者定型槽内的高导热胶进行压紧，使高导热胶能够快速的定型。
12.可选的，所述成型件上设置有将第一成型块和第二成型块分开的顶出件。
13.通过采用上述技术方案，成型槽内的高导热胶冷却定型后，设置的顶出件能够将第一成型块和第二成型块逐渐分开，从而使定型的高导热胶层能够更好的从定成型槽中取出。
14.可选的，所述成型件上设置有成型限位件，所述成型限位件包括设置在成型件上的成型限位柱，所述第一压块远离其转动点的一端卡接到成型限位柱上，所述定型件上设置有定型限位件，所述定型限位件包括设置在定型件上的定型限位柱，所述第二压块远离其转动点的一端卡接到定型限位柱上。
15.通过采用上述技术方案，当工作人员转动第一压块压紧到成型槽上时，第一压块的端部能够卡接到成型限位柱上，当工作人员转动第二压块压紧到定型槽上时，第二压块的端部能够卡接到定型限位柱上，两者都是为了提高工作效率，并且使高导热胶层在冷却的过程中，第一压块或者第二压块能够始终位于到成型槽或者定型槽上，同时能够避免人工操作第一压块和第二压块时，出现第一压块和第二压块转动过量的问题，不能准确的移动到成型槽或者定型槽上。
16.可选的，所述成型限位柱上设置有成型压紧弹簧，所述成型压紧弹簧可以压紧到第一压块上，所述定型限位柱上设置有定型压紧弹簧，所述定型压紧弹簧可以压紧到第二压块上。
17.通过采用上述技术方案，当第一压块卡接到成型限位柱上后，第二压块卡接到定型限位柱上后，成型压紧弹簧能够对第一压块的端部进行压紧，定型压紧弹簧能够对第二压块的端部进行压紧，防止在受到外力的情况下，第一压块和第二压块从成型限位柱和定型限位柱上脱离，使两者无法对成型槽和定型槽内的高导热胶进行压紧。
18.可选的，所述成型槽内部加工有凸起的模型块。
19.通过采用上述技术方案，当在成型槽内填充高导热胶时，设置的模型块能够在高导热胶层上形成容纳温度传感器的空间，使后续加工温度探头的速度提高，并且防止在填充第二层高导热胶时，温度传感器的位置发生移动。
20.第二方面，本技术提供一种制作温度校准探头的制作工艺，采用如下的技术方案：一种制作温度校准探头的制作工艺，包括以下步骤：s1：加工单面导热胶，把第一工装组件放置在工作台上，然后在成型槽中填充高导热胶，并用刮板将多余的高导热胶刮掉；s2：冷却定型，转动第一压块，将第一压块压紧到成型槽上，并使第一压块的一端卡接到成型限位柱上，在室温或烘干箱中进行定型；s3：取出定型后的单面导热胶，将第一压块轻轻抬起，在缓慢操作顶出件，使第一成型块和第二成型块之间漏出间隙，最后在逐渐将第一成型块和第二成型块之间完全松开；s4：放置温度传感器并填充高导热胶，将步骤s3中加工完成的单面导热胶翻面后放置在定型槽中，然后将温度传感器放置在单面导热胶中，再将高导热胶填充到定型槽中，刮除多余的高导热胶；s5：加工定型，将第二压块转动到定型槽上压紧，并使第二压块卡接到定型限位柱上，在室温或者烘干箱中进行定型；s6：安装，从定型槽中将温度探头轻轻取出，并安装到pcr反应管中。
21.可选的，所述步骤s1和步骤s4中，工作人员在放大镜下进行填充高导热胶和放置温度传感器操作。
22.通过采用上述技术方案，由于成型槽和定型槽的位置较小，设置的放大镜能够让工作人员观察的更加清楚，避免操作时出现错误。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术设置的第一工装组件和第二工装组件，在进行加工温度探头时，先在成型槽中加工出单层的高导热胶，然后在将加工完成的高导热胶层放置到定型槽中，并放入预先准备好的温度传感器，再次填充高导热胶到定型槽内部，使温度传感器能够位于两层高导热胶层的中间位置处，并且设置的成型槽和定型槽的模具，使加工出来的温度探头，都具有固定的形状，使其能够更好的安装到pcr反应管上，因此，通过采用第一工装组件和第二工装组件，分开进行加工，大大提高了加工的速度，也提高了生产温度探头的合格率，同时也避免了人工焊接高导热胶造成的误差；2.本技术设置的成型限位件和定型限位件，两者都是为了提高加工高导热胶层的工作效率，并且使高导热胶层在冷却的过程中，第一压块或者第二压块能够始终压紧到成型槽或者定型槽上，同时能够避免人工操作第一压块和第二压块时，出现第一压块和第二压块转动过量的问题，不能准确将两者移动到成型槽或者定型槽上；3.设置的顶出件能够将第一成型块和第二成型块逐渐分开，从而使定型的高导热胶层能够更好的从定成型槽中取出。
附图说明
24.图1是本技术实施例体现第一工装组件的整体结构示意图；图2是本技术实施例体现第二工装组件的整体结构示意图；图3是本技术实施例体现第一工装组件的爆炸结构示意图；图4是本技术实施例体现第一工装组件上的顶出螺钉示意图；
图5是本技术实施例体现第一工装组件和第二工装组件配合使用的流程步骤图。
25.附图标记说明：1、第一工装组件；11、成型件；111、第一成型块；112、第二成型块；113、槽口；114、紧固螺钉；115、凸块；116、凹槽；12、成型槽；121、成型上半槽；122、成型下半槽；123、模型块；13、第一压紧件；131、第一压块；132、第一转动螺钉；133、第一弹簧；14、成型限位件；141、第一限位螺钉；142、成型限位柱；143、成型压紧弹簧；15、顶出螺钉；2、第二工装组件；21、定型件；22、定型槽；23、第二压紧件；231、第二压块；232、第二转动螺钉；233、第二弹簧；24、定型限位件；241、第二限位螺钉；242、定型限位柱；243、定型压紧弹簧。
具体实施方式
26.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种制作温度校准探头的辅助装置。参照图1和图2，一种制作温度校准探头的辅助装置包括独立设置的第一工装组件1和第二工装组件2，在制作温度探头时，先在第一工装组件1上加工出一层导热胶，将加工成型的导热胶放置到第二工装组件2上，并将温度传感器放置在第一层导热胶上，最后在第二工装组件2上在填充一层导热胶，使温度传感器能够包裹在两层导热胶中，并且使温度传感器位于两层导热胶层中间位置处。
28.参照图1和图3，第一工装组件1包块呈矩形块状结构的成型件11、在成型件11的一侧表面上开设有成型槽12以及设置在成型件11上的第一压紧件13，第一压紧件13能够压紧到成型槽12上，成型件11包括相互拼接的第一成型块111和第二成型块112，成型槽12设置在第一成型块111和第二成型块112相拼接的位置处，第一成型块111和第二成型块112之间相对滑动，并且第一成型块111和第二成型块112相拼接的端面均呈台阶状，当第一成型块111和第二成型块112拼接成一体时，第一成型块111的台阶端面和第二成型块112的台阶端面能够相互卡接，在成型槽12内填充完高导热胶并冷却完成后，工作人员可以通过将第一成型块111和第二成型块112之间相对滑动分开，使成型后的高导热胶层能够方便的从成型槽12内取出；在第二成型块112的台阶端面上对称开设有一对呈u型的槽口113，在两槽口113处均设置有紧固螺钉114，紧固螺钉114穿过槽口113且螺纹连接到第一成型块111上，设置的两紧固螺钉114能够将第一成型块111和第二成型块112连接成一体。
29.在第二成型块112朝向第一成型块111的台阶端面上设置有凸块115，在第一成型块111上开设有相配合的凹槽116，当第一成型块111和第二成型块112滑动拼接时，凸块115能够对应插接在凹槽116中，当凸块115插接到凹槽116中后，设置在第二成型块112上的槽口113能够与第一成型块111上的螺孔对准，能够起到定位的作用。
30.参照图1和图3，成型槽12包括设置在第一成型块111上的成型上半槽121和设置在第二成型块112上的成型下半槽122，成型上半槽121开设在凹槽116的位置处，成型下半槽122开设在凸块115的位置处，当第一成型块111和第二成型块112拼接成一体后，形成完整的成型槽12；在成型上半槽121的槽底设置有凸起的模型块123，设置的模型块123与温度传感器的形状大小相同，当在成型槽12内填充高导热胶时，能够在高导热胶层上形成容纳温度传感器的空间。
31.第一压紧件13包括转动连接在第一成型块111上的第一压块131，第一压块131呈矩形块，在第一成型块111上垂直设置且螺纹连接有第一转动螺钉132，并且第一转动螺钉
132垂直穿过第一压块131的一端，第一压块131绕第一转动螺钉132进行转动，并且第一压块131能够转动并压紧到成型槽12上，当成型槽12内部填充高导热胶后，工作人员转动第一压块131并压紧到成型槽12上，使高导热胶能够快速定型，在第一压块131远离成型件11的背面上固定有方便工作人员转动第一压块131的把手；在第一转动螺钉132上套设有第一弹簧133，第一弹簧133的一端与第一转动螺钉132的螺钉头抵接，另外一端压紧到第一压块131上，当第一压块131转动到成型槽12上后，设置的第一弹簧133能够起到预压紧的作用，在第一弹簧133弹力的作用下，能够将第一压块131紧紧的压紧到成型件11上。
32.参照图1和图3，在第一成型块111上设置有成型限位件14，成型限位件14位于第一压块131远离第一转动螺钉132一端的位置处，成型限位件14包括垂直螺纹连接在第一成型块111上的第一限位螺钉141以及设置在第一限位螺钉141上的成型限位柱142，第一限位螺钉141与第一转动螺钉132对称设置在成型上半槽121的两侧，成型限位柱142为筒状结构，并且成型限位柱142套设在第一限位螺钉141上；在第一压块131靠近第一限位螺钉141端部设置有呈u型的卡槽，卡槽与成型限位柱142相互配合，当工作人员转动第一压块131压紧到成型槽12上时，卡槽能够刚好卡接到成型限位柱142上，使第一压块131能够准确压紧到成型槽12上，避免工作人员转动第一压块131过量，不能及时准确的将第一压块131转动到成型槽12上。
33.在第一限位螺钉141上套设有成型压紧弹簧143和垫片，成型压紧弹簧143位于第一限位螺钉141的螺钉头与成型限位柱142之间，垫片位于成型压紧弹簧143与成型限位柱142之间，成型压紧弹簧143一端与第一限位螺钉141的螺钉头抵接，另外一端能够将垫片压紧到成型限位柱142的端面上；第一压块131远离成型件11的上表面且朝向第一压块131转动方向的侧边设置为直倒角，当第一压块131上的卡槽转动卡接到成型限位柱142上的过程中，直倒角的斜面能够先抵接到垫片上，然后逐渐将垫片顶起并压缩成型压紧弹簧143，直到第一压块131上的卡槽卡接到成型限位柱142上，设置的成型压紧弹簧143能够对第一压块131的端部进行压紧，并且与第一弹簧133之间相互配合，在第一压块131的两端施加等向的力，使定型后的高导热胶表面更加平整，并且设置的成型压紧弹簧143能够防止第一压块131在外力的影响下，很容易的从成型限位柱142上脱离。
34.参照图1、图3和图4，在第二成型块112上设置有顶出件，顶出件为顶出螺钉15，顶出螺钉15沿第二成型块112的宽度方向设置，并且顶出螺钉15穿设在第二成型块112上且与其螺纹连接，在第一成型块111和第二成型块112拼接成一体时，顶出螺钉15的端部与第一成型块111的台阶端面相贴合，当成型槽12内部的高导热胶定型完成后，工作人员缓慢转动顶出螺钉15，顶出螺钉15的端部能够抵接到第一成型块111的台阶端面上，然后将第一成型块111和第二成型块112逐渐分开一条缝隙，在确认高导热胶成型完整后，在将第一成型块111和第二成型块112全部分开。
35.参照图1和图2，第二工装组件2包括呈矩形块状结构的定型件21、在定型件21的一侧表面上开设有定型槽22以及设置在定型件21上的第二压紧件23，定型槽22与成型槽12的形状大小相同，第二压紧件23能够压紧到定型槽22上，当第一工装组件1上的高导热胶层加工完成后，工作人员将其取下翻面并放入到定型槽22内，然后将温度传感器放入到高导热胶层上，并在定型槽22内填充新的高导热胶，最后将第二压紧件23压紧到定型槽22上，完成冷却定型。
36.第二压紧件23包括转动连接在定型件21上的第二压块231，第二压块231呈矩形块状结构，在定型件21的表面上垂直螺纹连接有第二转动螺钉232，并且第二转动螺钉232垂直穿过第二压块231的一端，第二压块231能够绕第二转动螺钉232进行转动，使第二压块231能够转动到定型槽22上；在第二压块231远离定型件21的背面上固定连接有与第一压块131上结构相同的把手；在第二转动螺钉232上套设有第二弹簧233，第二弹簧233的一端与第二转动螺钉232的螺钉头抵接，另外一端能够压紧到第二压块231上，当第二压块231转动到定型槽22上后，设置的第二弹簧233能够起到预压紧的作用，在第二弹簧233的弹力的作用下，能够将第二压块231紧紧的压紧到定型件21上。
37.参照图1和图2，在定型件21上设置有定型限位件24，定型限位件24位于第二压块231远离第二转动螺钉232的一端，定型限位件24包括垂直螺纹连接在定型件21上的第二限位螺钉241以及设置在第二限位螺钉241上的定型限位柱242，第二转动螺钉232和第二限位螺钉241对称设置在定型槽22的两侧，定型限位柱242为筒状结构，并且定型限位柱242转动套设在第二限位螺钉241上；在第二压块231靠近第二限位螺钉241的端部设置有与第一压块131上结构相同的卡槽，卡槽与定型限位柱242相互卡接配合，当第二压块231需要转动到定型槽22上时，第二压块231上的卡槽能够卡接到定型限位柱242上。
38.在第二限位螺钉241上套设有定型压紧弹簧243，定型压紧弹簧243一端抵接到第二限位螺钉241的螺钉头上，定型压紧弹簧243另外一端的弹力作用到定型限位柱242上，在定型压紧弹簧243与定型限位柱242之间设置有套设在第二限位螺钉241上的垫片，第二限位螺钉241上的垫片与第一限位螺钉141上的垫片结构相同，并且作用也相同，使第二压块231上的卡槽在卡接到定型限位柱242上时，能够压缩定型压紧弹簧243，并且在第二压块231远离定型件21的上表面且朝向第二压块231转动方向的侧边上同样设置为直倒角，使第二压块231能够更好的将定型压紧弹簧243顶起，当第二压块231转动到定型槽22上后，第二弹簧233和定型压紧弹簧243的弹力能够均匀的作用到第二压块231上，使定型槽22内的高导热胶能够快速定型。
39.本技术实施例还公开一种制作温度校准探头的制作工艺。参照图1、图2和图5，一种制作温度校准探头的制作工艺包括以下步骤：s1：把第一工装组件1放置在工作台上，并且按照正视图的方向放置好，由于成型槽12的位置较小，需要将第一工作组件放到放大镜下进行操作；接着，工作人员将高导热胶填充到成型槽12中，用刮板把多余的高导热胶去除。
40.s2：工作人员轻轻抬起第一压块131，使第一弹簧133被压缩，然后转动第一压块131，使第一压块131上的卡槽能够卡接到成型限位柱142上，从而实现第一压块131在第一弹簧133和成型压紧弹簧143的作用下能够压紧到成型槽12上，最后将第一工装组件1放置到烘干箱中进行烘干，实现快速定型，或者使第一工装组件1在室温的状态下，让高导热胶慢速定型。
41.s3：当步骤s2中的高导热胶定型后，工作人员轻轻松动第一转动螺钉132和第二限位螺钉241，不要完全松开并留一定的预紧力，在轻轻转动顶出螺钉15，使第一成型块111和第二成型块112之间逐渐产生缝隙，产生缝隙的同时观察成型槽12中的高导热胶是否成型完整，当高导热胶成型完整后，在轻轻的将第一成型块111和第二成型块112之间完全松开，并取下成型槽12中的高导热胶层。
42.s4：把步骤s3中定型完成的高导热胶层翻面后放入到第二工装组件2上的定型槽22中，接着将准备好的温度传感器放入到加工好的高导热胶层上，为了使焊接好线的温度传感器能够放置准确，此步骤在放大镜下进行操作，然后在定型槽22中再次填充高导热胶层，并用刮板刮除多余的高导热胶，此时温度传感器已经处于两层高导热胶层的中间位置。
43.s5：工作人员轻轻抬起第二压块231同时将其转动到定型槽22上，第二压块231上的卡槽能够卡接到定型限位柱242上，在第二弹簧233和定型压紧弹簧243的作用下，第二压块231能够压紧到定型槽22上，然后将第二工装组件2放置到烘干箱中进行烘干，实现快速定型，或者在室温的状态下，让高导热胶慢速定型。
44.s6：将步骤s5中定型完成后的高导热胶从定型件21上取出，此时，温度传感器已经存在于两层高导热胶层中间，最后将其安装到pcr反应管上，并将温度传感器上的接线位置用热熔胶封住，保证使用起来更加牢靠。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。