一种大跨度预浸料热模压成型装置的制作方法

1.本发明涉及预浸料成型设备技术领域，尤其涉及一种大跨度预浸料热模压成型装置。


背景技术：

2.预浸料热模压成型是一种新出现的成型工艺。具体成型工艺为：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充空腔。在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。
3.在预浸料热模压成型工艺中，最重要的是对温度与压力的控制，而现有技术中对于预浸料热模压模具的控制多采用大型液压缸驱动模具的开合，这种驱动方式适用于跨度较小的型材，对于跨度较大的加工设备，通常采用多个液压缸控制分段模具以实现同步模压动作。
4.然而由于其跨度较长，再加上受到温度的变化影响，跨度较长的设备在热胀冷缩效应的影响下会发生一定的变形，从而难以精准控制分段模具的对中精度，导致上下模具出现模压错位现象，使产品质量的一致性得不到保证，严重影响产品的成型质量。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是：提供一种大跨度预浸料热模压成型装置，有效解决背景技术中的问题。
6.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种大跨度预浸料热模压成型装置，包括：龙门框架，包括沿模具长度方向设置的上框架和下框架，及在所述下框架和所述上框架的两端部垂直设置的两个侧框架；模压组件，置于所述龙门框架内部，沿模具的长度方向分段设置，包括横梁，及设置在所述横梁下方的上模具组件，及设置在所述下框架上方的下模具组件；联动升降组件，设置在所述上框架上，并与所述横梁连接，用于驱动所述横梁带动所述上模具组件升降；纠偏组件，设置在相邻两个所述模压组件的分段处，包括固定设置在横梁上导向板，及沿模具的宽度方向设置在所述导向板两端部的两个导向立柱，且在两个所述导向立柱的内侧面沿轴线方向设有纠偏轮组；其中，在所述横梁的两端部设有间隙补偿组件，当所述导向板沿垂直方向在两个所述纠偏轮组之间滑动时，使所述横梁能够沿模具的宽度方向移动。
7.进一步地，所述上框架的一端与其中一所述侧框架铰接；所述上框架的另一端设有消隙组件，以使所述上框架与另一所述侧框架沿模具长度方向滑动连接。
8.进一步地，所述消隙组件包括连接角件、导轨和滑块；
所述连接角件固定在所述上框架的端部，所述滑块固定在所述连接角件上，所述导轨沿平行于模具的长度方向固定在侧框架的上方。
9.进一步地，在所述上框架上对应所述导向立柱的位置设有施力组件，用于对所述导向立柱施加向下的压力，其包括直线轴承组、下压驱动组件和安装座；所述安装座固定在所述上框架的上方；所述直线轴承组套设在所述导向立柱上，并通过支撑板固定在所述上框架的侧面；所述下压驱动组件固定在所述安装座上，用于对所述导向立柱沿垂直方向的进行压紧。
10.进一步地，所述下压驱动组件包括驱动气缸、摆臂组件和压杆；在所述安装座上固定设有直线轴承，所述压杆穿过所述直线轴承抵接在所述导向立柱的上方，且所述压杆与所述导向立柱同轴设置；所述摆臂组件包括固定在安装座上的支座，及铰接连接的第一链节支臂和第二链节支臂，所述第一链节支臂远离所述第二链节支臂的一端与所述支座铰接连接，所述第二链节支臂远离所述第一链节支臂的一端与所述压杆铰接连接；位于所述第一链节支臂和所述第二链节支臂的中间铰接处设有转动块，所述驱动气缸垂直于所述压杆的轴线设置，其驱动端与所述转动块连接，用于驱动所述转动块在水平方向运动，以使所述压杆沿轴线方向升降。
11.进一步地，所述支撑板上设有辅助提升气缸，用于将所述导向立柱沿轴线向上抬起。
12.进一步地，在所述导向立柱的顶部设有施压校正组件，包括固定板，及固定在所述固定板上的水平驱动气缸和滑动导轨；所述施力组件设置在所述滑动导轨上；所述水平驱动气缸的驱动端与所述施力组件连接，用于驱动所述施力组件沿模具的长度方向移动。
13.进一步地，在两个所述侧框架的相对面上设有导向组件，所述导向组件通过支撑梁板与所述横梁端部的所述间隙补偿组件连接，用于所述横梁在垂直方向上的移动导向；所述导向组件包括竖直设置的导轨，及滑动设置在所述导轨上的滑块，所述支撑梁板的竖直面板固定在所述滑块上，水平面板与所述间隙补偿组件连接。
14.进一步地，所述间隙补偿组件包括第一连接板，及沿第一方向设置在所述水平面板两端的调整板；两个所述调整板的相对面之间的距离大于所述第一连接板在第一方向上的长度；且在所述水平面板上设有用于连接所述第一连接板的条形孔，所述条形孔沿所述第一方向设置，使所述第一连接板在两个所述调整板之间移动。
15.进一步地，在所述导向立柱的底部设有固定支座，所述固定支座上设有开口朝上的固定槽，所述导向立柱上设有与所述固定槽的两侧壁贴合的导向限位面；且在所述固定槽的两侧壁上设有导向轮。
16.本发明的有益效果为：本发明通过纠偏组件的设置，使横梁在端部间隙补偿组件的作用下沿模具的宽度方向移动微调，对横梁起到校直作用，保证横梁的直线度，进一步控
制了分段模具的对中精度，避免了上下模具出现模压错位现象，保证了产品质量的一致性，有效保证了产品的成型质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例中大跨度预浸料热模压成型装置的结构示意图；图2为本发明实施例中纠偏组件的结构示意图；图3为本发明实施例中导向板对横梁的纠偏示意图；图4为图1的a处局部放大图；图5为本发明实施例中下压驱动组件与施压校正组件的安装示意图；图6为本发明实施例中下压驱动组件与导向立柱的施压示意图；图7为本发明实施例中横梁在侧框架处的连接示意图；图8为本发明实施例中横梁在侧框架处的正视图；图9为图8的b处局部放大图。
19.附图标记：1、龙门框架；11、上框架；12、下框架；13、侧框架；2、模压组件；21、横梁；3、联动升降组件；4、纠偏组件；41、导向板；42、导向立柱；43、纠偏轮组；5、间隙补偿组件；51、第一连接板；52、调整板；6、消隙组件；61、连接角件；7、施力组件；71、直线轴承组；72、下压驱动组件；721、驱动气缸；722、摆臂组件；723、压杆；724、转动块；73、安装座；8、辅助提升气缸；9、施压校正组件；91、固定板；92、水平驱动气缸；93、滑动导轨；10、导向组件；20 、支撑梁板；30、固定支座。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.如图1至图9所示的大跨度预浸料热模压成型装置，包括：龙门框架1，包括沿模具长度方向设置的上框架11和下框架12，及在下框架12和上框架11的两端部垂直设置的两个侧框架13；其中两个侧框架13固定在下框架12上，保证了整体框架的支撑强度；模压组件2，置于龙门框架1内部，沿模具的长度方向分段设置，包括横梁21，及设
置在横梁21下方的上模具组件，及设置在下框架12上方的下模具组件，横梁21带动上模具组件朝向下模具组件运动，从而完成产品的模压成型；联动升降组件3，设置在上框架11上，并与横梁21连接，用于驱动横梁21带动上模具组件升降；纠偏组件4，设置在相邻两个模压组件2的分段处，包括固定设置在横梁21上导向板41，及沿模具的宽度方向设置在导向板41两端部的两个导向立柱42，且在两个导向立柱42的内侧面沿轴线方向设有纠偏轮组43；其中，在横梁21的两端部设有间隙补偿组件5，当导向板41沿垂直方向在两个纠偏轮组43之间滑动时，使横梁21能够沿模具的宽度方向移动，对横梁21起到校直作用，保证横梁21的直线度。
24.本发明的实施过程为联动升降组件3驱动横梁21向下运动，导向板41的两外侧立面与导向立柱42上的纠偏轮组43滚动接触，使横梁21在端部间隙补偿组件5的作用下沿模具的宽度方向移动微调，对横梁21起到校直作用，保证横梁21的直线度，进一步控制了分段模具的对中精度，避免了上下模具出现模压错位现象，保证了产品质量的一致性，有效保证了产品的成型质量。
25.由于模具模压过程中需要加热到一定温度，而温度会使框架产生热胀冷缩，导致龙门框架1的出现变形，严重影响模具的模压位置精度，因此，上框架11的一端与其中一侧框架13铰接，便于上框架11实现快速定位，并在上框架11的另一端设有消隙组件6，以使上框架11与另一侧框架13沿模具长度方向滑动连接，在保证上框架11支撑同时使上框架11沿长度方向具有移动间隙，避免了硬性连接对框架的破坏，保证了两个侧框架13支撑的稳定性。
26.作为上述实施例的优选，具体地，消隙组件6包括连接角件61、导轨和滑块；连接角件61固定在上框架11的端部，滑块固定在连接角件61上，导轨沿平行于模具的长度方向固定在侧框架13的上方，当上框架11受温度影响时，上框架11热膨胀产生的多余长度在消隙组件6处得到补偿，保证了上框架11与侧框架13连接的可靠性。
27.本发明优选实施例中，在上框架11上对应导向立柱42的位置设有施力组件7，用于对导向立柱42施加向下的压力，其包括直线轴承组71、下压驱动组件72和安装座73；安装座73固定在上框架11的上方；直线轴承组71套设在导向立柱42上，并通过支撑板固定在上框架11的侧面；下压驱动组件72固定在安装座73上，用于对导向立柱42沿垂直方向的进行压紧，通过直线轴承组71和下压驱动组件72的设置，使导向立柱42在支撑时始终保持顶紧状态，保证了上框架11中间位置支撑的稳定性。
28.作为上述实施例的优选，具体地，下压驱动组件72包括驱动气缸721、摆臂组件722和压杆723；在安装座73上固定设有直线轴承，压杆723穿过直线轴承抵接在导向立柱42的上方，且压杆723与导向立柱42同轴设置；摆臂组件722在驱动气缸721作用下，对压杆723施加垂直向下的压力，而直线轴承使压杆723能够沿轴线移动，保证压杆723对导向立柱42施加压力的稳定性和可靠性；本发明优选实施例中，摆臂组件722包括固定在安装座73上的支座，及铰接连接的第一链节支臂和第二链节支臂，第一链节支臂远离第二链节支臂的一端与支座铰接连接，第二链节支臂远离第一链节支臂的一端与压杆723铰接连接；位于第一链节支臂和第二链节支臂的中间铰接处设有转动块724，驱动气缸721垂直于压杆723的轴线设置，其驱动端与
转动块724连接，用于驱动转动块724在水平方向运动，以使压杆723沿轴线方向升降。
29.本发明中摆臂组件722在动作时驱动气缸721呈水平设置，一端铰接在安装座73上，另一端固定在转动块724上，通过驱动转动块724水平运动，第一链节支臂和第二链节支臂的铰接点与转动块724产生转动，两者的夹角变小，由于第一链节支臂铰接在固定设置的支座上，使第二链节支臂端部的压杆723产生轴向位移，从而对导向立柱42向下压紧，另外为了保证导向支柱对上框架11支撑的可靠性，在驱动气缸721的驱动方向上设有限位件，以保证第一链节支臂和第二链节支臂处在同一垂线上，有效保证压杆723下压力的稳定性。
30.由于压杆723与导向立柱42之间并无连接设置，导向立柱42在压杆723的作用下仅能够向下运动，当压杆723向上运动时，在支撑板上设有辅助提升气缸8，用于将导向立柱42沿轴线向上抬起，有效保证压杆723与导向立柱42动作的同步性，提高了支撑的可靠性。
31.当上框架11受温度影响产生沿长度方向位移时，在导向立柱42的顶部设有施压校正组件9，包括固定板91，及固定在固定板91上的水平驱动气缸92721和滑动导轨93，其中施力组件7设置在滑动导轨93上，水平驱动气缸92721的驱动端与施力组件7连接，在施力组件7中的压杆723向下移动同时，水平驱动气缸92721用于驱动施力组件7沿模具的长度方向移动，从而保证压杆723与导向立柱42的同轴精度，进一步保证了压杆723在导向立柱42上压力的可靠稳定性。
32.为了提高在下压过程中的上模具的模压精度，在两个侧框架13的相对面上设有导向组件10，导向组件10通过支撑梁板20 与横梁21端部的间隙补偿组件5连接，用于横梁21在垂直方向上的移动导向；具体地，导向组件10包括竖直设置的导轨，及滑动设置在导轨上的滑块，支撑梁板20 的竖直面板固定在滑块上，水平面板与间隙补偿组件5连接。
33.在上述实施例基础上，间隙补偿组件5包括第一连接板51，及沿第一方向设置在水平面板两端的调整板52；两个调整板52的相对面之间的距离大于第一连接板51在第一方向上的长度，其中第一方向指的是模具的宽度方向；且在水平面板上设有用于连接第一连接板51的条形孔，条形孔沿第一方向设置，使第一连接板51在两个调整板52之间移动，对横梁21起到校直作用，保证横梁21的直线度，避免了整体模压后大翘曲变形的缺点，可有效提高成型精度。
34.本发明优选实施例中，在所述导向立柱42的底部设有固定支座30，所述固定支座30上设有开口朝上的固定槽，所述导向立柱42上设有与所述固定槽的两侧壁贴合的导向限位面；且在所述固定槽的两侧壁上设有导向轮，使导向立柱42能够快速实现定位，提高了导向立柱42安装的便捷性。
35.本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。