一种双刃可调节的组合精镗刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种精镗刀，具体为一种双刃可调节的组合精镗刀，属于精镗刀技术领域。


背景技术：

2.精镗铣床，是主要用于精镗加工各种发动机的缸体孔和缸套孔，以及其它精密孔，同时可进行汽缸端面精铣，可实现镗、铣、钻、铰多功能加工的机器，镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等，精镗刀一般包括转轴、刀片、刀片夹和刀体，刀片与刀片夹连接，刀片夹与刀体连接，转轴转动可以带动刀片旋转，可以对工件进行扩孔。
3.现有的精镗刀在使用时存在一些问题：
4.1)现有的精镗刀大多只有一个刀刃，导致在铣削过程中，铣削效率较低，使用成本增加，而且现有的精镗刀的刀杆无法进行长度调节，使用范围较低；
5.2)现有的精镗刀的刀刃一般是通过紧固螺栓之间与刀头进行连接，在使用时，常常会发生松动或者脱落的现象，导致铣削进程无法顺利进行，影响工作效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双刃可调节的组合精镗刀。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括
8.安装座，其下表面固定安装有伸缩刀杆，其用于将该镗刀与所述机床进行连接；
9.刀头，其设置在所述伸缩刀杆的下侧，且其下侧两端固定开设有安装槽；
10.刀刃，用于铣削的所述刀刃固定设置在所述安装槽内。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩刀杆由与所述安装座下表面固接的伸缩外杆和与所述刀头上表面固接的伸缩内杆构成，所述伸缩外杆的下侧内部固定设置有通槽，且通槽内滑动连接有伸缩内杆，所述伸缩内杆的一侧侧壁内部固定设置有若干个限位槽，且所述伸缩外杆的侧壁上固接有紧固螺母，且紧固螺母内螺纹设置有限位螺栓，所述限位螺栓的一端延伸至限位槽内部。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀刃上贯穿设置有两个螺纹孔，且螺纹孔内螺纹设置有紧固螺丝，所述刀刃通过螺纹孔和紧固螺丝之间的配合作用连接在所述安装槽内。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀刃设置有两个，且两个刀刃分别对称设置在所述刀头的下表面两侧。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀刃与安装槽接触的缝隙中固定设置有防滑橡胶垫片。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装槽的上表面固定安装有两个弹簧，且
两个所述弹簧的上端固接有抵压块，所述抵压块的上表面与所述刀刃接触。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1)本实用新型通过在刀头的两侧设置有两个刀刃，通过设置两个刀刃，使得两个刀刃同时参与切削，加工效率更高，且在铣削过程中，作用在相互对称的两个刀刃上的径向力相互抵消，达到一种切削平衡的效果，使得镗刀主体不易产生振动，加工出来的尺寸比较稳定；
18.2)在对刀刃进行安装时，在刀刃的与安装槽之间设置有弹簧和抵压块，通过弹簧的弹力配合作用，使得刀刃安装更加稳定，而且刀刃与安装槽接触的缝隙中固定设置的防滑橡胶垫片，便于防止刀刃在使用时发生位置偏移，避免影响铣削精确度。
附图说明
19.图1为本实用新型组合精镗刀主视结构示意图；
20.图2为本实用新型刀刃与刀头连接结构剖面示意图；
21.图3为本实用新型伸缩刀杆内部结构示意图。
22.图中：1、伸缩刀杆，2、安装座，3、紧固螺母，4、刀头，5、安装槽，6、防滑橡胶垫片，7、刀刃，8、螺纹孔，9、紧固螺丝，10、弹簧， 11、抵压块，12、伸缩外杆，13、伸缩内杆，14、伸缩内杆和15、限位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1～3，一种双刃可调节的组合精镗刀，包括
26.安装座2，其下表面固定安装有伸缩刀杆1，其用于将该镗刀与所述机床进行连接；
27.刀头4，其设置在所述伸缩刀杆1的下侧，且其下侧两端固定开设有安装槽5；
28.刀刃7，用于铣削的所述刀刃7固定设置在所述安装槽5内。
29.在本实用新型实施例中，所述伸缩刀杆1由与所述安装座2下表面固接的伸缩外杆12和与所述刀头4上表面固接的伸缩内杆13构成，所述伸缩外杆12的下侧内部固定设置有通槽，且通槽内滑动连接有伸缩内杆13，所述伸缩内杆13的一侧侧壁内部固定设置有若干个限位槽15，且所述伸缩外杆 12的侧壁上固接有紧固螺母3，且紧固螺母3内螺纹设置有限位螺栓14，所述限位螺栓14的一端延伸至限位槽15内部，便于根据实际需要调节刀杆的长度，从而对不同铣削深度进行调节。
30.在本实用新型实施例中，所述刀刃7上贯穿设置有两个螺纹孔8，且螺纹孔8内螺纹设置有紧固螺丝9，所述刀刃7通过螺纹孔8和紧固螺丝9之间的配合作用连接在所述安装槽5内，便于对刀刃7进行及时更换，避免刀刃7磨损影响铣削精度。
31.在本实用新型实施例中，所述刀刃7设置有两个，且两个刀刃7分别对称设置在所述刀头4的下表面两侧，通过设置有两个刀刃7，可以提高该刀具的铣削效率，节省工作时
间。
32.实施例二
33.请参阅图1～3，一种双刃可调节的组合精镗刀，包括
34.安装座2，其下表面固定安装有伸缩刀杆1，其用于将该镗刀与所述机床进行连接；
35.刀头4，其设置在所述伸缩刀杆1的下侧，且其下侧两端固定开设有安装槽5；
36.刀刃7，用于铣削的所述刀刃7固定设置在所述安装槽5内。
37.在本实用新型实施例中，所述刀刃7与安装槽5接触的缝隙中固定设置有防滑橡胶垫片6，便于防止刀刃7在使用时发生位置偏移，避免影响铣削精确度。
38.在本实用新型实施例中，所述安装槽5的上表面固定安装有两个弹簧 10，且两个所述弹簧10的上端固接有抵压块11，所述抵压块11的上表面与所述刀刃7接触，便于通过弹簧10的弹力作用提高对刀刃7的固定牢靠性。
39.工作原理：在使用该种双刃可调节的组合精镗刀时，首先将铣刀组装好，然后将该铣刀安装在机床上，在对刀刃7进行安装时，在刀刃7的与安装槽5之间设置有弹簧10和抵压块11，通过弹簧10的弹力配合作用，使得刀刃7安装更加稳定，而且刀刃7与安装槽5接触的缝隙中固定设置的防滑橡胶垫片6，便于防止刀刃7在使用时发生位置偏移，避免影响铣削精确度，通过在刀头4的两侧设置有两个刀刃7，使得两个刀刃7同时参与切削，加工效率更高，且在铣削过程中，作用在相互对称的两个刀刃7上的径向力相互抵消，达到一种切削平衡的效果，使得镗刀主体不易产生振动，加工出来的尺寸比较稳定，而且通过限位槽15、限位螺栓14、伸缩外杆12和伸缩内杆13之间的配合作用，可以针对不同的使用调节对刀杆的长度进行调节，适用范围广。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。