一种高效高速高精度滚齿机的制作方法

1.本实用新型涉及滚齿机技术领域，具体地说，涉及一种高效高速高精度滚齿机。


背景技术：

2.滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，是现代齿轮加工中最为常见的一种设备。
3.现有的滚齿机在对齿轮件进行加工时，大多会利用夹持机构或定位机构将齿轮件固定后，再利用可旋转的结构带动齿轮件整体转动以便完成齿轮件的加工，然而现有滚齿机中用于夹持物料旋转的部件大多是采用蜗轮蜗杆传动，其减速效果显著，物料转速低，而且转动精度差，使其难以满足使用者的加工需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种减速效率高且精度高的高效高速高精度滚齿机。
5.本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：
6.一种高效高速高精度滚齿机，其特征在于：包括第一加工箱和第二加工箱，所述第一加工箱表面固定连接有控制台，所述第一加工箱侧面连接有纵向加工组件，所述第二加工箱上表面连接有横向加工部件，所述横向加工部件包括支撑台，所述支撑台上表面固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨连接有加工台组件，所述支撑台上表面固定连接有两个支撑侧板，两个所述支撑侧板之间转动连接有第二螺杆，所述支撑侧板固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与第二螺杆的一端固定连接，所述加工台组件包括外壳，所述外壳与第二螺杆螺纹连接，所述外壳下表面与第二滑轨滑动连接，所述外壳侧面固定连接有支撑架，所述支撑架连接有定位组件。
7.作为一种改进：所述纵向加工组件包括第一滑轨，所述第一滑轨与第一加工箱侧表面固定连接，所述第一滑轨滑动连接有加工座，所述加工座远离第一滑轨的一侧表面转动连接有旋转台，所述旋转台表面固定连接有刀具安装座。
8.作为一种改进：所述第二加工箱上表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆与加工座螺纹连接。
9.作为一种改进：所述加工台组件包括第三电机，所述第三电机与外壳固定连接，所述第三电机输出端贯穿外壳连接有驱动蜗杆一端，所述驱动蜗杆另一端与外壳转动连接，所述外壳能转动连接有旋转轴，所述旋转轴固定连接有从动蜗轮，所述从动蜗轮与驱动蜗杆传动连接。
10.作为一种改进：所述旋转轴贯穿外壳设置，所述旋转轴贯穿外壳设置的一端固定连接有加工圆台，所述加工圆台上表面固定连接有加工圆柱。
11.作为一种改进：所述定位组件包括第三滑轨，所述第三滑轨与支撑架侧面固定连接，所述第三滑轨滑动连接有定位滑台，所述定位滑台下表面固定连接有定位顶杆。
12.作为一种改进：所述支撑架上表面固定连接有液压油缸，所述液压油缸输出端连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿支撑架设置，所述活塞杆远离液压油缸的一端与定位滑台上表面固定连接。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.通过纵向加工组件和横向加工组件可以实现空间内的调整，通过第一电机带动第一螺杆实现调节纵向位置，与传统调节方式相比更加快速，并且精度高，通过第二电机带动第二螺杆实现横向位置调节，与传统调节方式相比更加快速，并且精度高，通过设置驱动蜗杆和从动蜗轮，使加工圆台转动更加平顺稳定，保证了圆台的精度的同时，保证了加工质量，在降低了使用者操作需求的同时增加了加工精度，保证高效高速高精度加工。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图。
16.图2是本实用新型的侧面结构示意图。
17.图3是图1中加工台组件的内部结构示意图。
18.图中：1、第一加工箱；2、第二加工箱；3、控制台；4、纵向加工组件；41、第一滑轨；42、第一电机；43、第一螺杆；44、加工座；45、旋转台；46、刀具安装座；5、横向加工部件；51、支撑台；52、支撑侧板；53、第二滑轨；54、第二电机；55、第二螺杆；56、加工台组件；561、外壳；562、第三电机；563、驱动蜗杆；564、从动蜗轮；565、旋转轴；566、加工圆台；567、加工圆柱；6、定位组件；61、液压油缸；62、第三滑轨；63、活塞杆；64、定位滑台；65、定位顶杆；7、支撑架。
具体实施方式
19.下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型中的技术方案作进一步说明，清楚、完整地描述本实用新型的技术方案。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：如附图1至3所示，一种高效高速高精度滚齿机，包括第一加工箱1和第二加工箱2，所述第一加工箱1表面固定连接有控制台3，所述第一加工箱1侧面连接有纵向加工组件4，所述第二加工箱2上表面连接有横向加工部件5，所述横向加工部件5包括支撑台51，所述支撑台51上表面固定连接有第二滑轨53，所述第二滑轨53连接有加工台组件56，所述支撑台51上表面固定连接有两个支撑侧板52，两个所述支撑侧板52之间转动连接有第二螺杆55，所述支撑侧板52固定连接有第二电机54，所述第二电机54输出端与第二螺杆55的一端固定连接，所述加工台组件56包括外壳561，所述外壳561与第二螺杆55螺纹连接，所述外壳561下表面与第二滑轨53滑动连接，所述外壳561侧面固定连接有支撑架7，所述支撑架7连接有定位组件6。
21.所述纵向加工组件4包括第一滑轨41，所述第一滑轨41与第一加工箱1侧表面固定连接，所述第一滑轨41滑动连接有加工座44，所述加工座44远离第一滑轨41的一侧表面转动连接有旋转台45，所述旋转台45表面固定连接有刀具安装座46，所述第二加工箱2上表面固定连接有第一电机42，所述第一电机42输出端固定连接有第一螺杆43，所述第一螺杆43
与加工座44螺纹连接。第一滑轨41的设置可以增加加工座44移动时的稳定性，通过第一电机42带动第一螺杆43转动，从而带动加工座44纵向移动，不仅使加工座44的移动更加线性，更使加工座44位移更加准确和快速，保证精度的同时提高了加工速度，旋转台45可以带动刀具安装座46旋转，从而增加加工方式，提高适用性。
22.所述加工台组件56包括第三电机562，所述第三电机562与外壳561固定连接，所述第三电机562输出端贯穿外壳561连接有驱动蜗杆563一端，所述驱动蜗杆563另一端与外壳561转动连接，所述外壳561能转动连接有旋转轴565，所述旋转轴565固定连接有从动蜗轮564，所述从动蜗轮564与驱动蜗杆563传动连接，所述旋转轴565贯穿外壳561设置，所述旋转轴565贯穿外壳561设置的一端固定连接有加工圆台566，所述加工圆台566上表面固定连接有加工圆柱567。所述驱动蜗杆563和从动蜗轮564配合传动连接，可以使加工圆台566转动更加平顺稳定，保证加工效率的同时增加加工精度，通过第三电机562驱动驱动蜗杆563相比较传统电机直接驱动更加稳定。
23.所述定位组件6包括第三滑轨62，所述第三滑轨62与支撑架7侧面固定连接，所述第三滑轨62滑动连接有定位滑台64，所述定位滑台64下表面固定连接有定位顶杆65。所述第三滑轨62对定位滑台64起到限位作用，保证了定位滑台64在滑动过程中的稳定性，定位顶杆65可以与加工圆柱567配合使用，从而对加工物料进行定位和固定，从而保证加工过程中的稳定性，保证加工精度。
24.所述支撑架7上表面固定连接有液压油缸61，所述液压油缸61输出端连接有活塞杆63，所述活塞杆63贯穿支撑架7设置，所述活塞杆63远离液压油缸61的一端与定位滑台64上表面固定连接。液压油缸61可以提供更大的下压力，保证夹持的稳定性，液压油缸61通过带动活塞杆63来控制定位滑台64的位置。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。