一种漏盘加工用冲孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种冲孔设备，尤其涉及一种漏盘加工用冲孔设备。


背景技术：

2.圆盘类的部件在机械制造工艺中很常见，由于工艺设计的需要，有时需要在圆盘上钻设等分孔，现阶段工作人员一般的做法是把工件夹在分度头上，用分度头对工件需要打孔的位置进行等分划线，最后用钻头钻孔即可，或者直接将分度头装在钻床上定好位，每打一个孔，然后摇动分度头到下一个孔的位置接着打，直到整个孔打完，采用这些打孔方法存在以下问题，第一，需要预先划分等分线或是摇动分度头进行打孔的操作，不适合圆盘类部件打孔的批量生产，造成工作效率低和工作强度高的问题，第二、无法加工不同直径大小且具有相同分度孔的圆盘，同时现有的打孔机构结构简单，不能实现打孔的自动化，尤其对于需要在圆盘上完成若干圆孔打孔的情况，人工移动圆盘实现打孔导致打孔精度低，工作效率低，而且人力成本高。
3.综上所述，因此我们需要设计一种半自动化、均匀打孔和提高工作效率的漏盘加工用冲孔设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有打孔设备打孔精度低、工作效率低和人力成本高的缺点，要解决的技术问题：提供一种半自动化、均匀打孔和提高工作效率的漏盘加工用冲孔设备。
5.技术方案是：一种漏盘加工用冲孔设备，包括有框架、第一转杆、转盘、固定块、连接杆、移动板、机架、电机、钻头和第一弹簧，框架中部转动式设有第一转杆，第一转杆上安装有转盘，框架上后侧设有固定块，固定块上侧设有连接杆，连接杆上侧滑动式设有移动板，移动板前侧安装有机架，机架内部安装有电机，电机输出轴上设有钻头，连接杆上绕有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与移动板和固定块连接。
6.进一步，还包括有第一连接块、齿条、第二弹簧、第二转杆、全齿轮、第二连接块、第三转杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，机架右壁连接有第一连接块，第一连接块下侧滑动式设有齿条，齿条与框架配合，第一连接块下部上下两侧均绕有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与齿条和第一连接块连接，框架内部右侧转动式设有第二转杆，第二转杆上设有全齿轮，齿条与全齿轮啮合，框架内侧中部连接有第二连接块，第二连接块前侧转动式设有第三转杆，第三转杆与第二转杆之间设有第一锥齿轮，第一转杆与第三转杆之间设有第二锥齿轮。
7.进一步，第二锥齿轮由两个锥齿轮构成。
8.进一步，转盘上均匀开有孔，孔的数量为六个，方便漏盘均匀打孔。
9.进一步，电机右侧滑动式设有按钮，按钮的作用是启动电机。
10.进一步，钻头呈现锥形状，更好的对漏盘进行打孔。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型通过人们将漏盘放在转盘上，随便启动电机且向下按压移动板，进
而通过电机输出轴转动带动钻头转动且向下运动对漏盘进行打孔，进而实现了打孔的效果，使用便捷；
13.2、本实用新型通过齿条向下运动带动全齿轮转动，进而通过第一转杆带动转盘转动，进而实现了自动转动漏盘的效果，无需人工转动漏盘进行下一个打孔。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第一局部立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的第二局部立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的第三局部立体结构示意图。
18.图5为本实用新型的第四局部立体结构示意图。
19.图中零部件名称及序号：1_框架，2_第一转杆，3_转盘，4_固定块，5_连接杆，6_移动板，7_机架，8_电机，9_钻头，10_第一弹簧，11_第一连接块，12_齿条，13_第二弹簧，14_第二转杆，15_全齿轮，16_第二连接块，17_第三转杆，18_第一锥齿轮，19_第二锥齿轮。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
21.一种漏盘加工用冲孔设备，如图1-5所示，包括有框架1、第一转杆2、转盘3、固定块4、连接杆5、移动板6、机架7、电机8、钻头9、第一弹簧10、第一连接块11、齿条12、第二弹簧13、第二转杆14、全齿轮15、第二连接块16、第三转杆17、第一锥齿轮18和第二锥齿轮19，框架1中部转动式设有第一转杆2，第一转杆2上安装有转盘3，框架1上后侧设有固定块4，固定块4上侧设有连接杆5，连接杆5上侧滑动式设有移动板6，移动板6前侧安装有机架7，机架7内部安装有电机8，电机8输出轴上设有钻头9，连接杆5上绕有第一弹簧10，第一弹簧10的两端分别与移动板6和固定块4连接，机架7右壁连接有第一连接块11，第一连接块11下侧滑动式设有齿条12，齿条12与框架1配合，第一连接块11下部上下两侧均绕有第二弹簧13，第二弹簧13的两端分别与齿条12和第一连接块11连接，框架1内部右侧转动式设有第二转杆14，第二转杆14上设有全齿轮15，齿条12与全齿轮15啮合，框架1内侧中部连接有第二连接块16，第二连接块16前侧转动式设有第三转杆17，第三转杆17与第二转杆14之间设有第一锥齿轮18，第一转杆2与第三转杆17之间设有第二锥齿轮19。
22.当人们需要对漏盘进行打孔时，人们可使用这种漏盘加工用冲孔设备，首先人们将漏盘放在转盘3上，随后人们启动电机8，电机8输出轴转动会带动钻头9转动，然后人们向下按压移动板6，从而带动机架7、电机8、钻头9、第一连接块11、齿条12和第二弹簧13均向下运动，第一弹簧10被压缩，齿条12与框架1接触，从而带动齿条12向左运动，第二弹簧13被压缩，使得齿条12与全齿轮15啮合，从而带动全齿轮15空转，同时钻头9向下运动对漏盘进行打孔，进而实现了打孔的效果，当漏盘完成打孔后，人们松开移动板6，由于第一弹簧10复位，所以会带动机架7、电机8、钻头9、第一连接块11、齿条12和第二弹簧13均向上运动复位，从而带动移动板6向上运动，使得钻头9脱离漏盘，同时齿条12向上运动复位，从而带动全齿轮15转动，全齿轮15转动会第二转杆14转动，从而带动第一锥齿轮18转动，进而带动第三转杆17转动，第三转杆17转动会带动第二锥齿轮19转动，进而带动第一转杆2转动，继而带动
转盘3转动，使得转盘3转动带动漏盘转动，进而转动漏盘进行下一个打孔，无需人工手动转动漏盘，当移动板6继续向上运动复位时，齿条12脱离全齿轮15，齿条12与框架1不接触，由于第二弹簧13复位，所以会带动齿条12向右运动复位，当人们还需对漏盘打孔时，人们只需重复以上操作，即可对漏盘进行下一个打孔，当人们无需使用时，人们关闭电机8即可。
23.第二锥齿轮19由两个锥齿轮构成。
24.转盘3上均匀开有孔，孔的数量为六个，方便漏盘均匀打孔。
25.电机8右侧滑动式设有按钮，按钮的作用是启动电机8。
26.钻头9呈现锥形状，更好的对漏盘进行打孔。
27.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。


技术特征：
1.一种漏盘加工用冲孔设备，其特征在于，包括有框架(1)、第一转杆(2)、转盘(3)、固定块(4)、连接杆(5)、移动板(6)、机架(7)、电机(8)、钻头(9)和第一弹簧(10)，框架(1)中部转动式设有第一转杆(2)，第一转杆(2)上安装有转盘(3)，框架(1)上后侧设有固定块(4)，固定块(4)上侧设有连接杆(5)，连接杆(5)上侧滑动式设有移动板(6)，移动板(6)前侧安装有机架(7)，机架(7)内部安装有电机(8)，电机(8)输出轴上设有钻头(9)，连接杆(5)上绕有第一弹簧(10)，第一弹簧(10)的两端分别与移动板(6)和固定块(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种漏盘加工用冲孔设备，其特征在于，还包括有第一连接块(11)、齿条(12)、第二弹簧(13)、第二转杆(14)、全齿轮(15)、第二连接块(16)、第三转杆(17)、第一锥齿轮(18)和第二锥齿轮(19)，机架(7)右壁连接有第一连接块(11)，第一连接块(11)下侧滑动式设有齿条(12)，齿条(12)与框架(1)配合，第一连接块(11)下部上下两侧均绕有第二弹簧(13)，第二弹簧(13)的两端分别与齿条(12)和第一连接块(11)连接，框架(1)内部右侧转动式设有第二转杆(14)，第二转杆(14)上设有全齿轮(15)，齿条(12)与全齿轮(15)啮合，框架(1)内侧中部连接有第二连接块(16)，第二连接块(16)前侧转动式设有第三转杆(17)，第三转杆(17)与第二转杆(14)之间设有第一锥齿轮(18)，第一转杆(2)与第三转杆(17)之间设有第二锥齿轮(19)。3.根据权利要求2所述的一种漏盘加工用冲孔设备，其特征在于，第二锥齿轮(19)由两个锥齿轮构成。4.根据权利要求1所述的一种漏盘加工用冲孔设备，其特征在于，转盘(3)上均匀开有孔，孔的数量为六个，方便漏盘均匀打孔。5.根据权利要求1所述的一种漏盘加工用冲孔设备，其特征在于，电机(8)右侧滑动式设有按钮，按钮的作用是启动电机(8)。6.根据权利要求1所述的一种漏盘加工用冲孔设备，其特征在于，钻头(9)呈现锥形状，更好的对漏盘进行打孔。

技术总结
本实用新型涉及一种冲孔设备，尤其涉及一种漏盘加工用冲孔设备。本实用新型提供一种半自动化、均匀打孔和提高工作效率的漏盘加工用冲孔设备。本实用新型提供了这样一种漏盘加工用冲孔设备，包括有框架、第一转杆、转盘、固定块、连接杆和移动板等，框架中部转动式设有第一转杆，第一转杆上安装有转盘，框架上后侧设有固定块，固定块上侧设有连接杆，连接杆上侧滑动式设有移动板。本实用新型通过人们将漏盘放在转盘上，随便启动电机且向下按压移动板，进而通过电机输出轴转动带动钻头转动且向下运动对漏盘进行打孔，进而实现了打孔的效果，使用便捷。使用便捷。使用便捷。


技术研发人员：黄英娇
受保护的技术使用者：黄英娇
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2022/12/27