一种激光切割用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割辅助设备领域，尤其涉及一种激光切割用上料装置。


背景技术：

2.激光是一种光，与普通光不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定。激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成数个细微的、高能量密度光斑，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。
3.专利授权公告号为cn211588958u的专利，公布了一种激光切割机的上料装置，包括输送台，输送台的一端延伸到激光切割机内部，输送台带动输送台上的物料向靠近激光切割机的方向移动，上料装置设置在输送台的一侧，上料装置包括用于夹持待加工物料的夹持组件、电葫芦、横梁以及支撑杆，支撑杆竖直设置在输送台的一侧，横梁水平设置在支撑杆上，横梁在支撑杆上靠近支撑杆的上端头设置，电葫芦设置在横梁的下方并且沿着横梁的延伸方向滑动，夹持组件设置在电葫芦的下方并且在电葫芦的作用下沿竖直方向上下移动。该现有装置中的输送台高度无法调节，不能适应多种高度的激光切割机，也就是输送台的高度反向限制了激光切割机的高度。
4.基于上述问题，我们需要设计一种能够调节高度的激光切割用上料装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有装置中的输送台高度无法调节，不能适应多种高度的激光切割机，输送台的高度反向限制了激光切割机的高度的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种能够调节高度的激光切割用上料装置。
6.一种激光切割用上料装置，包括有底座和伸缩杆，两个底座上均连接有两个伸缩杆，还包括有托块、电机、滚轮、输送皮带和高度调节机构，每两个相邻的伸缩杆上共同连接有滚轮，其中一个伸缩杆上连接有托块，托块上安装有电机，电机的输出轴与滚轮连接，两个滚轮上绕有输送皮带，底座上设置有高度调节机构。
7.进一步说明，高度调节机构包括有连接杆、第三气缸和滑套，两个底座上均设置有第三气缸，第三气缸上连接有滑套，滑套上连接有连接杆，且连接杆与两个相邻的伸缩杆连接。
8.进一步说明，还包括有第一气缸、放置框、第二气缸和托板，底座上连接有第一气缸，第一气缸上连接有放置框，放置框中连接有第二气缸，第二气缸上连接有托板，托板与放置框滑动式连接。
9.进一步说明，还包括有支撑块、把手和推板，放置框上连接有支撑块，支撑块使开有滑槽，支撑块通过滑槽连接有把手，把手靠近托板的一端连接有推板。
10.进一步说明，还包括有连接板，远离电机的两个伸缩杆共同连接有连接板。
11.进一步说明，还包括有限位块和隔块，输送皮带两侧均连接有限位块，输送皮带上连接有多个隔块。
12.进一步说明，滑槽设置为垂直推板的一字型。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过第一气缸、第三气缸、滑套和连接板的配合工作，实现本装置能够调节高度的功能，通过高度调节以适配不同高度的激光切割机，实现对不同高度的激光切割机进行上料的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的底座、升缩杆等部件立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的气缸、托板等部件立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的连接杆、无杆气缸等部件立体结构示意图。
18.附图中的标记：1：底座，2：伸缩杆，3：托块，4：电机，5：滚轮，6：输送皮带，7：限位块，8：隔块，9：第一气缸，91：放置框，92：第二气缸，10：托板，11：支撑块，12：滑槽，13：把手，14：推板，15：连接杆，16：第三气缸，17：滑套，18：连接板。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
20.实施例1
21.一种激光切割用上料装置，如图1、图2和图3所示，包括有底座1和伸缩杆2，两个底座1上均连接有两个伸缩杆2，还包括有托块3、电机4、滚轮5、输送皮带6、连接板18、第一气缸9、放置框91、第二气缸92、托板10、支撑块11、把手13和推板14，相邻的两个伸缩杆2上共同连接有滚轮5，其中一个伸缩杆2上连接有托块3，托块3上安装有电机4，电机4的输出轴与滚轮5连接，两个滚轮5上绕有输送皮带6，远离电机4的两个伸缩杆2共同连接有连接板18，底座1上连接有第一气缸9，第一气缸9上连接有放置框91，放置框91中连接有第二气缸92，第二气缸92上连接有托板10，托板10与放置框91滑动式连接，放置框91上连接有支撑块11，支撑块11使开有滑槽12，支撑块11通过滑槽12连接有把手13，把手13靠近托板10的一端连接有推板14，且滑槽12设置为垂直推板14的一字型。
22.当需要使用本装置时，将需要切割的材料放置于放置框91中的托板10上，启动电机4和第二气缸92，电机4输出轴转动带动靠近放置框91的滚轮5转动，滚轮5带动输送皮带6运动，输送皮带6带动另外一个滚轮5转动，第二气缸92带动托板10与材料上升，材料上升到适合高度后，关闭第二气缸92，停止托板10与材料的上升，材料与推板14接触，再向输送皮带6方向推动把手13沿着滑槽12滑动，把手13带动推板14移动，推板14将材料推至输送皮带6上，输送皮带6将材料运至连接板18，由于连接板18伸入激光切割机的进料口，材料随之从连接板18进入激光切割机中，激光切割机随后对材料进行激光切割工作。
23.实施例2
24.在实施例1的基础之上，如图1、图2和图4所示，底座1上设置有高度调节机构，高度调节机构包括有连接杆15、第三气缸16、滑套17、限位块7和隔块8，两个底座1上均设置有第
三气缸16，第三气缸16上连接有滑套17，滑套17上连接有连接杆15，且连接杆15与两个相邻的伸缩杆2连接，输送皮带6两侧均连接有限位块7，输送皮带6上均匀间隔连接有多个隔块8。
25.当将激光切割机的进料口设置的较高时，启动第三气缸16，第三气缸16带动滑套17向上移动，滑套17带动连接杆15向上移动，连接杆15带动伸缩杆2伸长，输送皮带6和连接板18向上移动，输送皮带6和连接板18的高度达到与激光切割机进料口高度一致时，关闭第三气缸16，第三气缸16停止运动，输送皮带6和连接板18也停止向上移动，使得输送皮带6和连接板18能够与激光切割机的进料口配合，再启动第一气缸9，第一气缸9带动放置框91向上移动，放置框91带动支撑块11及与其连接的部件向上移动，推板14与输送皮带6高度适配时，关闭第一气缸9，第一气缸9停止带动放置框91及与其连接的部件向上移动，若激光切割机的进料口设置的较低，启动上述部件反向运动即可，如此便能够实现对本装置的高度调节，以适配不同高度的激光切割机，再启动相应部件重复上述操作进行上料工作。
26.当推板14推动材料出现移位时，由于输送皮带6上设置有限位块7和隔块8，材料逐渐被推至输送皮带6上，限位块7和隔块8共同对材料进行限位作用，避免材料脱离输送皮带6掉落至地面。
27.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本实用新型的范围应仅由所附权利要求限制。