一种不锈钢自动化焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢加工领域，特别涉及一种不锈钢自动化焊接装置。


背景技术：

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢。
3.而在需要对两个不锈钢板进行焊接时，因两块不锈钢板在焊接时需要焊接不同的角度，因此需要对不锈钢板的焊接角度进行调节，现有技术中大多通过人工对拼的方式对不锈钢板进行焊接，过于不便，且稳定性较差，容易导致不锈钢板在焊接时产生位移，会对不锈钢板的焊接效果造成影响。
4.因此，发明一种不锈钢自动化焊接装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢自动化焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢自动化焊接装置，包括底板，所述底板的上表面连接有两个支架，两个所述支架的顶部共同连接有顶板，所述顶板的底部设置有焊接组件，两个所述支架内均开设有通孔，且通孔内设置有转轴，所述转轴的外壁连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接有支撑板，所述支撑板的另一侧转动设置有转杆，所述转杆的另一端连接有u型架，所述u型架两个水平部均连接有气缸，所述气缸的输出端连接有夹板，所述底板的上表面设置有角度调节组件，所述支撑板的顶部设置有旋转组件。
7.优选的，所述焊接组件包括与顶板底部连接的电动滑轨，所述电动滑轨的底部连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底部连接有焊接头。
8.优选的，两个所述夹板相对的一侧均设置有防护垫，且防护垫的具体材质为橡胶。
9.优选的，所述角度调节组件包括与底板顶部连接的第二液压杆，所述第二液压杆的顶部连接有调节杆，所述调节杆的顶部转动设置有固定杆，所述固定杆与转轴的外壁连接。
10.优选的，所述旋转组件包括与支撑板顶部连接的电机，所述电机的输出端连接有第一齿轮，所述转杆的外壁连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.通过使用第二液压杆推动调节杆，调节杆拉动固定杆，固定杆带动转轴转动，转轴带动连接杆转动，连接杆拉动支撑板，支撑板拉动转杆，转杆带动u型架，u型架拉动不锈钢板，即可对不锈钢板的焊接角度进行调节，且提高了不锈钢板焊接时的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的a部分放大结构示意图。
15.图中：1、底板；2、支架；3、顶板；4、焊接组件；41、电动滑轨；42、第一液压杆；43、焊接头；5、转轴；6、连接杆；7、支撑板；8、角度调节组件；81、第二液压杆；82、调节杆；83、固定杆；9、旋转组件；91、电机；92、第一齿轮；93、第二齿轮；10、转杆；11、u型架；12、气缸；13、夹板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1-2所示的一种不锈钢自动化焊接装置，包括底板1，底板1的上表面连接有两个支架2，两个支架2的顶部共同连接有顶板3，顶板3的底部设置有焊接组件4，两个支架2内均开设有通孔，且通孔内设置有转轴5，转轴5的外壁连接有连接杆6，连接杆6的另一端连接有支撑板7，支撑板7的另一侧转动设置有转杆10，转杆10的另一端连接有u型架11，u型架11两个水平部均连接有气缸12，气缸12的输出端连接有夹板13，底板1的上表面设置有角度调节组件8，支撑板7的顶部设置有旋转组件9。
18.同时，焊接组件4包括与顶板3底部连接的电动滑轨41，电动滑轨41的底部连接有第一液压杆42，第一液压杆42的底部连接有焊接头43，通过使用电动滑轨41控制焊接头43前后移动，并通过使用第一液压杆42控制焊接头43上下移动，使用焊接头43对需要焊接的不锈钢板进行焊接。
19.另外，两个夹板13相对的一侧均设置有防护垫，且防护垫的具体材质为橡胶，能够方便对不锈钢板进行防护。
20.更为具体的，角度调节组件8包括与底板1顶部连接的第二液压杆81，第二液压杆81的顶部连接有调节杆82，调节杆82的顶部转动设置有固定杆83，固定杆83与转轴5的外壁连接，通过使用第二液压杆81推动调节杆82，调节杆82拉动固定杆83，固定杆83带动转轴5转动，转轴5带动连接杆6转动，连接杆6拉动支撑板7，支撑板7拉动转杆10，转杆10带动u型架11，u型架11拉动不锈钢板，即可对不锈钢板的焊接角度进行调节，且提高了不锈钢板焊接时的稳定性。
21.还需说明的是，旋转组件9包括与支撑板7顶部连接的电机91，电机91的输出端连接有第一齿轮92，转杆10的外壁连接有第二齿轮93，第二齿轮93与第一齿轮92相啮合，通过使用电机91带动第一齿轮92转动，第一齿轮92带动第二齿轮93转动，第二齿轮93带动转杆10转动，转杆10带动u型架11转动，u型架11带动其内的不锈钢板进行转动，对不锈钢板进行翻面，从而对不锈钢板的另一面进行焊接，从而提高了对不锈钢板的焊接效率。
22.本实用新型工作原理：
23.将不锈钢板放置在两个夹板13之间，通过使用气缸12推动夹板13，使用夹板13对不锈钢板进行夹持，通过使用第二液压杆81推动调节杆82，调节杆82拉动固定杆83，固定杆
83带动转轴5转动，转轴5带动连接杆6转动，连接杆6拉动支撑板7，支撑板7拉动转杆10，转杆10带动u型架11，u型架11拉动不锈钢板，即可对不锈钢板的焊接角度进行调节，且提高了不锈钢板焊接时的稳定性，通过使用电动滑轨41控制焊接头43前后移动，并通过使用第一液压杆42控制焊接头43上下移动，使用焊接头43对需要焊接的不锈钢板进行焊接，通过使用电机91带动第一齿轮92转动，第一齿轮92带动第二齿轮93转动，第二齿轮93带动转杆10转动，转杆10带动u型架11转动，u型架11带动其内的不锈钢板进行转动，对不锈钢板进行翻面，从而对不锈钢板的另一面进行焊接，从而提高了对不锈钢板的焊接效率。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种不锈钢自动化焊接装置，包括底板，所述底板的上表面连接有两个支架，两个所述支架的顶部共同连接有顶板，所述顶板的底部设置有焊接组件，其特征在于：两个所述支架内均开设有通孔，且通孔内设置有转轴，所述转轴的外壁连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接有支撑板，所述支撑板的另一侧转动设置有转杆，所述转杆的另一端连接有u型架，所述u型架两个水平部均连接有气缸，所述气缸的输出端连接有夹板，所述底板的上表面设置有角度调节组件，所述支撑板的顶部设置有旋转组件。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢自动化焊接装置，其特征在于：所述焊接组件包括与顶板底部连接的电动滑轨，所述电动滑轨的底部连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底部连接有焊接头。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢自动化焊接装置，其特征在于：两个所述夹板相对的一侧均设置有防护垫，且防护垫的具体材质为橡胶。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢自动化焊接装置，其特征在于：所述角度调节组件包括与底板顶部连接的第二液压杆，所述第二液压杆的顶部连接有调节杆，所述调节杆的顶部转动设置有固定杆，所述固定杆与转轴的外壁连接。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢自动化焊接装置，其特征在于：所述旋转组件包括与支撑板顶部连接的电机，所述电机的输出端连接有第一齿轮，所述转杆的外壁连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢自动化焊接装置，涉及到不锈钢加工领域，包括底板，底板的上表面连接有两个支架，两个支架的顶部共同连接有顶板，顶板的底部设置有焊接组件，两个支架内均开设有通孔，且通孔内设置有转轴，转轴的外壁连接有连接杆，连接杆的另一端连接有支撑板，支撑板的另一侧转动设置有转杆，转杆的另一端连接有U型架，U型架两个水平部均连接有气缸。本实用新型通过使用第二液压杆推动调节杆，调节杆拉动固定杆，固定杆带动转轴转动，转轴带动连接杆转动，连接杆拉动支撑板，支撑板拉动转杆，转杆带动U型架，U型架拉动不锈钢板，即可对不锈钢板的焊接角度进行调节，且提高了不锈钢板焊接时的稳定性。不锈钢板焊接时的稳定性。不锈钢板焊接时的稳定性。


技术研发人员：王双利
受保护的技术使用者：杭州凯博瑞智能科技有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/27