一种天然营养型植物油及其加工方法与流程

1.本发明涉及植物油生产技术领域，具体是一种天然营养型植物油及其加工方法。


背景技术：

2.植物油是以富含油脂的植物种仁为原料，经清理除杂、脱壳、破碎、软化、轧坯、挤压膨化等预处理后，采用机械压榨或溶剂浸出法提取获得粗油，再经精炼后获得。目前市场上植物压榨油种类按原料来源可分为以下几类：第一类单一原料来源，即采用单一原料压榨、挤压后的纯品种油，如压榨菜籽油、花生油、茶油、芝麻油等；第二类调和油，由二种或二种以上原料油进行混合，采用一定比例进行调和，如橄榄调和油；第三类调味油，如辣椒油、花椒油等，一般是将香辛料与植物油采用高温炸制而得，主要体现为提炼香料中的辣味和香味，但高温对原料中的营养成分破坏较强。
3.现有植物压榨油之所以存在上述分类情形，是由于受到以下因素的影响：一是传统消费观念的影响，植物油的原料仅限于油料作物，品类单调，营养物质单一；且植物油的主要成分基本为脂类，脂类含量达99%以上，营养价值主要体现在脂肪酸的结构方面。二是以油脂为载体或强化油溶性营养成分，如维生素d、维生素e的产品又被定位为保健品，价格高昂。三是传统工艺模式，受传统工艺的影响，植物油一般采用高温炒制，菜籽中的营养成分容易被破坏。四、受现有加工设备的限制，尚无一次性加工出富含多种营养成份的天然植物油。鉴于此，研发一种利用低温工艺并通过浸提使得植物油富含多种天然营养成分的加工方法，势在必行。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种天然营养型植物油及其加工方法。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案之一：一种天然营养型植物油，采用分别低温烘干后的油菜籽与其他油料按一定比例混合后，进行低温挤压所得压榨油，再浸提辅料中的油溶性营养成分，即得天然营养型植物油；所述混合物中的油菜籽的重量份为51-95份，所述其他油料的重量份为5-49份；所述其他油料为芝麻、花生、瓜子仁、核桃仁、小麦胚芽、玉米胚中的一种或多种，所述辅料为橘皮、柚子皮、柠檬皮、胡萝卜、西红柿、鲜橘皮、玫瑰花、茉莉花、紫苏、花椒、果蔬干、花瓣中的一种或多种。
6.本发明采用的技术方案之二：一种天然营养型植物油的加工方法，包括以下步骤：一、原料预处理（1）主料预处理主料包括油菜籽与其他油料，分别采用水法清洗去除杂质后再进行低温烘干；其中，清洗时水与物料按1：0.2-2的比例混合，清洗的温度控制在20-40℃，清洗时间为30-60
秒，清洗过程中进行搅拌或翻转，清洗后过滤或离心，再将物料在60-80℃的温度条件下进行低温烘干，直至水分控制在15%以下，待用；（2）辅料预处理辅料使用前需进行清洁处理，清洗后进行低温烘干，其中辅料的清洁条件与烘干环境与上述主料处理相同，对于主香味物质或带有壳的种子可根据需要带壳低温炒制或烘烤，烘烤温度不超过120℃，炒制温度不超过240℃，目的是产生特征香味的同时，不会导致产品过度产生焦糊味。烘干后的辅料可根据生产需要粉碎为块状或颗粒状，块状要求过20目筛下物，颗粒状要求过20目筛下物，80目筛上物，薄片状物料则不作要求，如花瓣等；二、取步骤一中预处理后的油菜籽51-95份、其他油料5-49份，充分混合后进行低温挤压，挤压过程温度不超过110℃，得压榨油待用；三、将步骤二中的压榨油通过装有辅料的浸提装置进行浸提，浸提辅料中的油溶性营养成分，浸提时辅料中添加经清洗、消毒的介质磁粒，磁粒的添加量为辅料量的0-20%，介质磁粒直径不小于0.85mm；四、对浸提后的压榨油进行过滤，除去油品中的杂质，使产品更清澈、透明，即得。
7.作为本发明再进一步的方案：步骤三中所述的浸提装置，包括底座、混合桶和桶盖，所述底座的顶端固定连接有混合桶，所述混合桶的夹壁内安装有电磁线圈，混合桶的底端安装有超声波发生器；所述混合桶的顶端设置有桶盖，所述桶盖的顶端固定连接有活动架，所述活动架的一侧固定连接有安装架，所述底座的顶端位于所述混合桶的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述安装架相连接，所述桶盖的外壁和内部设置有用于将辅料与油充分混合的混合机构；所述混合机构包括有电机、转动杆、活动座、安装框、带孔物料框、转动槽、齿槽、直齿轮、转动柱、位移板和位移槽；所述电机安装于所述桶盖的顶端并位于所述活动架的下方，所述转动杆连接于所述电机的输出端，所述活动座滑动连接于所述转动杆的外壁；所述安装框安装于所述活动座的一端，所述带孔物料框滑动连接于所述安装框的内壁；所述转动槽开设于所述桶盖的内部并位于所述转动杆的外壁，所述齿槽开设于所述转动槽的内壁，所述直齿轮转动连接于所述转动杆的内部并延伸至所述转动杆的外壁，所述转动柱固定连接于所述直齿轮的底端，所述位移板连接于所述转动柱的外壁并延伸至所述转动杆的外壁，所述位移板与所述活动座固定连接，所述位移槽开设于所述转动杆的内部并位于所述位移板的外壁；所述活动座、所述安装框和所述带孔物料框设置有用于对所述安装框和所述带孔物料框进行安装的连接机构。
8.作为本发明再进一步的方案：所述连接机构包括有连接块、固定槽、连接槽、固定块、固定弹簧、转动块、固定丝杆、卡槽、卡块、连接弹簧和顶块；所述连接块固定连接于所述安装框的外壁，所述固定槽开设于所述连接块的外壁并贯穿于所述连接块，所述连接槽开设于所述活动座的外壁；所述固定块滑动连接于所述活动座的内部并贯穿于所述连接槽，所述固定弹簧连接于所述固定块与所述活动座之间，所述转动块转动连接于所述活动座的顶端，所述固定丝杆固定连接于所述转动块的底端并延伸至所述固定块的内壁；所述卡槽开设于所述带孔物料框的一侧外壁，所述卡块滑动连接于所述安装框的内部并延伸至所述安装框的内壁，所述连接弹簧连接于所述卡块与所述安装框之间，所述顶块滑动连接于所
述连接块的内部并延伸至所述固定槽的内壁。
9.作为本发明再进一步的方案：所述转动杆的外壁与所述转动槽的内壁相贴合，所述直齿轮与所述齿槽相啮合；所述位移板的顶端开设有贯穿于所述位移板的通孔，所述转动柱的外壁与所述位移板相接位置处设置有往复螺纹，所述通孔的内壁设置有与所述往复螺纹相匹配的月牙销，所述位移板的形状呈十字状；所述活动座、安装框、带孔物料框的数量为多个，且活动座、安装框、带孔物料框的数量一致；所述带孔物料框的一端转动连接有盖板，所述带孔物料框两侧的外壁开设有若干个过滤孔，带孔物料框的内部设置有若干个分隔板。
10.作为本发明再进一步的方案：所述连接块的外壁与所述连接槽的内壁相贴合，所述固定槽的内壁与所述固定块的外壁相贴合；所述固定块的内壁设置有内螺纹，所述内螺纹与所述固定丝杆相匹配；所述卡槽的内壁与所述卡块的外壁相贴合，所述卡块朝向所述卡槽的一端设置有半圆面；所述卡块的形状呈l形，所述安装框的内部开设有供所述卡块进行位移的活动槽，所述安装框和所述连接块的内部开设有供所述顶块进行位移的滑槽，所述滑槽与所述活动槽相连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、突破传统加工工艺模式的局限，将低温挤压的压榨油与富含多种营养成分的辅料直接浸提，解决了现有植物油存在的原料种类偏少，营养物质不丰富及强化营养物质的保健品偏贵等问题，为消费者提供了一种富含多种天然营养成份的植物油。
12.2、从目前市面上的植物油品种或品类来看，其目的都是以烹饪为目的，以适应中式菜品加工为目的的食用油，而随着生活水平的提高，三高人群的增高及亚健康人口比例的增大，健康饮食中均对油脂的摄入量进行了严格的指导，如一般每日约25g-30g。同时，随着消费者的识别能力越来越强，高油量的烹饪方法在年轻一族中占比也存在下降趋势，取而代之的是轻脂，轻糖等清淡饮食的健康生活方式，本发明研究开发的具有营养功能的适合清淡饮食的食用油，对迎合年轻一族的消费喜好趋势具有重要意义，未来市场潜力巨大。
13.3、本发明采用一种专用浸提装置，突破了现有油脂加工装备的限制，通过设置混合机构和连接机构，电机运转带动转动杆进行转动，转动杆转动带动安装框和带孔物料框进行圆周位移，带孔物料框在压榨油内进行搅动，压榨油充分与辅料相接触，此过程中，转动杆转动使得带孔物料框内的辅料进行振动，可将辅料的细胞壁振破，提高辅料中营养成分的溶出率；可对带孔物料框进行快速的取出，以便及时更换不同的辅料，以制备不同口感的食用油，便于使得植物油浸提其他辅料中的油溶性营养成分，得到营养丰富，口感新颖的复合型食用油。
14.4、本发明的浸提装置中采用多个带孔物料框的设计，提高了辅料的放入量，增加了辅料与油脂的接触面积，使得浸提的效果更好；通过设置连接机构，便于带孔物料框快速的安装与取出，从而能够及时更换不同的辅料，制备不同口感的食用油。
15.5、本发明的浸提装置在带孔物料框内部设置了多个分隔板，每个分隔格内放入适量磁粒和辅料，其中辅料是指用来浸提的含有丰富功能因子的原料，如橘皮、柚子皮、柠檬皮、胡萝卜、西红柿、鲜橘皮、玫瑰花、茉莉花、紫苏、花椒、其他果蔬干或花瓣等；电磁线圈通电后能够产生磁场，使得磁粒在分隔格内翻转、运动，从而使得辅料也随之分离、翻转，进而加速植物油浸提辅料中的油溶性营养成分，提高浸提的效果，得到营养丰富，口感新颖的复
合型食用油。
附图说明
16.图1为本发明浸提装置的结构示意图；图2为浸提装置中混合桶的剖视图；图3为浸提装置中桶盖的结构示意图；图4为浸提装置中桶盖的剖视图；图5为浸提装置中转动杆的剖视图；图6为浸提装置中位移板的安装示意图；图7为浸提装置中连接块的安装示意图；图8为浸提装置中安装框的剖视图；图9为图8中a处的放大图。
17.图中：1、底座；2、混合桶；3、桶盖；4、活动架；5、安装架；6、电动推杆；7、混合机构；701、电机；702、转动杆；703、活动座；704、安装框；705、带孔物料框；706、转动槽；707、齿槽；708、直齿轮；709、转动柱；710、位移板；711、位移槽；8、连接机构；801、连接块；802、固定槽；803、连接槽；804、固定块；805、固定弹簧；806、转动块；807、固定丝杆；808、卡槽；809、卡块；810、连接弹簧；811、顶块；9、电磁线圈；10、超声波发生器。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.本发明实施例采用的浸提装置，如图1-9所示，括底座1、混合桶2和桶盖3，底座1的顶端固定连接有混合桶2，混合桶2的夹壁内安装有电磁线圈9，混合桶2的底端安装有超声波发生器10；混合桶2的顶端设置有桶盖3，桶盖3的顶端固定连接有活动架4，活动架4的一侧固定连接有安装架5，底座1的顶端位于混合桶2的一侧安装有电动推杆6，电动推杆6的输出端与安装架5相连接，桶盖3的外壁和内部设置有用于将辅料与油充分混合的混合机构7；混合机构7包括有电机701、转动杆702、活动座703、安装框704、带孔物料框705、转动槽706、齿槽707、直齿轮708、转动柱709、位移板710和位移槽711；电机701安装于桶盖3的顶端并位于活动架4的下方，转动杆702连接于电机701的输出端，活动座703滑动连接于转动杆702的外壁；安装框704安装于活动座703的一端，带孔物料框705滑动连接于安装框704的内壁；转动槽706开设于桶盖3的内部并位于转动杆702的外壁，齿槽707开设于转动槽706的内壁，直齿轮708转动连接于转动杆702的内部并延伸至转动杆702的外壁，转动柱709固定连接于直齿轮708的底端，位移板710连接于转动柱709的外壁并延伸至转动杆702的外壁，位移板710与活动座703固定连接，位移槽711开设于转动杆702的内部并位于位移板710的外壁；活动座703、安装框704和带孔物料框705设置有用于对安装框704和带孔物料框705进行安装的连接机构8。
20.如图7-9所示，连接机构8包括有连接块801、固定槽802、连接槽803、固定块804、固
定弹簧805、转动块806、固定丝杆807、卡槽808、卡块809、连接弹簧810和顶块811；连接块801固定连接于安装框704的外壁，固定槽802开设于连接块801的外壁并贯穿于连接块801，连接槽803开设于活动座703的外壁；固定块804滑动连接于活动座703的内部并贯穿于连接槽803，固定弹簧805连接于固定块804与活动座703之间，转动块806转动连接于活动座703的顶端，固定丝杆807固定连接于转动块806的底端并延伸至固定块804的内壁；卡槽808开设于带孔物料框705的一侧外壁，卡块809滑动连接于安装框704的内部并延伸至安装框704的内壁，连接弹簧810连接于卡块809与安装框704之间，顶块811滑动连接于连接块801的内部并延伸至固定槽802的内壁，顶块811位于固定槽802的一端设置有斜面。
21.如图1-6所示，转动杆702的外壁与转动槽706的内壁相贴合，直齿轮708与齿槽707相啮合，位移板710的顶端开设有贯穿于位移板710的通孔，转动柱709的外壁与位移板710相接位置处设置有往复螺纹，通孔的内壁设置有与往复螺纹相匹配的月牙销，位移板710的形状呈十字状。
22.如图2、7、8所示，活动座703、安装框704、带孔物料框705的数量为4组，带孔物料框705的一端转动连接有盖板，带孔物料框705两侧的外壁开设有若干个过滤孔，带孔物料框705的内部设置有若干个分隔板。
23.如图7-9所示，连接块801的外壁与连接槽803的内壁相贴合，固定槽802的内壁与固定块804的外壁相贴合，固定块804的内壁设置有内螺纹，内螺纹与固定丝杆807相匹配。
24.如图7-9所示，卡槽808的内壁与卡块809的外壁相贴合，卡块809朝向卡槽808的一端设置有半圆面，卡块809的形状呈l形，安装框704的内部开设有供卡块809进行位移的活动槽，安装框704和连接块801的内部开设有供顶块811进行位移的滑槽，滑槽与活动槽相连接。
25.浸提装置的工作原理：启动电动推杆6带动活动架4进行位移，活动架4位移即可带动桶盖3进行打开和关闭的操作，在对辅料与压榨油进行浸提时，将磁粒和辅料放入带孔物料框705内，将带孔物料框705安装在安装框704内，并将安装框704与活动座703进行固定连接；浸提时，启动电机701，电机701运转带动转动杆702进行转动，转动杆702转动带动活动座703进行圆周位移，进而带动安装框704和带孔物料框705进行圆周位移，带孔物料框705在压榨油内进行搅动，压榨油充分与辅料相接触；此过程中，转动杆702转动带动直齿轮708沿着齿槽707进行圆周位移，使得直齿轮708进行转动，直齿轮708转动带动转动柱709进行转动，转动柱709转动带动位移板710进行往复位移，位移板710往复位移带动活动座703进行往复位移，进而带动带孔物料框705进行往复位移，使得带孔物料框705内的辅料进行振动，可将辅料的细胞壁振破；同时启动超声波发生器10运转，产生的超声波可将辅料的细胞壁振破，便于进一步提高辅料中营养成分的溶出率。
26.本实施例中，在对带孔物料框705与安装框704进行安装时，将带孔物料框705放置进入安装框704的内壁，卡块809与带孔物料框705的外壁接触受力进行位移，对连接弹簧810进行拉伸，直至卡块809与卡槽808接触时，卡块809受连接弹簧810弹力作用位移进入卡槽808，对带孔物料框705进行限位；在对安装框704与活动座703进行连接时，转动转动块806，转动块806转动带动固定丝杆807进行转动，固定丝杆807转动带动固定块804位移出连接槽803，将连接块801插入连接槽803，完成后转动转动块806带动固定块804贯穿于固定槽802，对安装框704进行固定，在固定块804穿过固定槽802时，固定块804与斜面接触推动顶
块811进行位移，当固定块804穿过固定槽802后，顶块811与卡块809接触，使得卡块809没有位移空间，进而对带孔物料框705进行固定；当对安装框704拆除时，转动转动块806带动固定块804位移出固定槽802，取消对安装框704的固定，当固定块804位移出固定槽802，固定块804与顶块811分离，使得卡块809可进行位移，从而取消对带孔物料框705的固定，便于对带孔物料框705和安装框704进行快速的安装，且在拆下安装框704后，自动对带孔物料框705进行解除固定操作。通过上述结构设计，能够及时更换不同的辅料，制备不同口感的食用油。
27.在本实施例中，电机701运转带动转动杆702进行转动，转动杆702转动带动活动座703进行圆周位移，进而带动安装框704和带孔物料框705进行圆周位移，带孔物料框705在压榨油内进行搅动，压榨油充分与辅料相接触，此过程中，转动杆702转动带动直齿轮708沿着齿槽707进行圆周位移，使得直齿轮708进行转动，直齿轮708转动带动转动柱709进行转动，转动柱709转动带动位移板710进行往复位移，位移板710往复位移带动活动座703进行往复位移，进而带动带孔物料框705进行往复位移，使得带孔物料框705内的辅料进行振动。
28.在本实施例中，通过转动盖板，将带孔物料框705的内壁露出，从而方便将磁粒和辅料放置进入带孔物料框705内，分隔板将带孔物料框705的内部分隔成若干个小格，将磁粒和辅料放入小格中，压榨油可通过过滤孔进入带孔物料框705内，与辅料充分接触，使得辅料中的营养物质进入压榨油中进行混合；浸提过程中，超声波发生器10运转，产生的超声波可将辅料的细胞壁振破，便于进一步提高辅料中营养成分的溶出率；带孔物料框705内部的小格内放入了磁粒和辅料，电磁线圈9通电后能够产生磁场，使得磁粒在分隔格内翻转、运动，从而使得辅料也随之分离、翻转，进而加速植物油浸提辅料中的油溶性营养成分，提高浸提的效果，得到营养丰富，口感新颖的复合型食用油。
29.在本实施例中，在对安装框704与活动座703进行连接时，转动转动块806，转动块806转动带动固定丝杆807进行转动，固定丝杆807转动带动固定块804位移出连接槽803，将连接块801插入连接槽803，完成后转动转动块806带动固定块804贯穿于固定槽802，对安装框704进行固定。
30.在本实施例中，在对带孔物料框705与安装框704进行安装时，将带孔物料框705放置进入安装框704的内壁，卡块809的半圆面与带孔物料框705的外壁接触受力进行位移，对连接弹簧810进行拉伸，直至卡块809与卡槽808接触时，卡块809受连接弹簧810弹力作用位移进入卡槽808，对带孔物料框705进行限位。
31.实施例一：一种天然营养型植物油的加工方法，包括以下步骤：一、原料预处理（1）主料预处理采用油菜籽，花生，亚麻籽为作主料，分别与水混合后在20℃的温度下翻转清洗30秒，采用水法清洗去除杂质后过滤，再将过滤后的物料在60℃的温度条件下进行低温烘干，直至水分控制在15%以下，待用；（2）辅料预处理采用陈皮作为辅料，在20℃的温度下翻转清洗30秒，采用水法清洗去除杂质后过滤，再将过滤后的物料在60℃的温度条件下进行低温烘干，直至水分控制在15%以下，目的
是产生陈皮香味的同时，不会过度产生焦糊味，烘干后的陈皮粉碎为块状，要求过20目筛下物；二、取步骤一中预处理后的油菜籽60份、花生10份，亚麻籽10份，充分混合后进行低温挤压，挤压过程中温度不超过110℃，得压榨油待用；三、将步骤二中的压榨油通过装有2份陈皮的浸提装置进行浸提，浸提陈皮中的油溶性营养成分，浸提时陈皮中添加经清洗、消毒的介质磁粒，磁粒的添加量为0.2份，介质磁粒直径不小于0.85mm；具体的，将磁粒和陈皮放置进入带孔物料框705的若干个小格内，盖上带孔物料框705的盖板，将带孔物料框705放置进入安装框704的内壁；启动电动推杆6带动活动架4进行位移，活动架4位移带动桶盖3打开，将安装框704与活动座703进行固定连接，同时在混合桶2内通入步骤二压榨的压榨油。浸提时，启动电机701，电机701运转带动转动杆702进行转动，转动杆702转动带动活动座703进行圆周位移，进而带动安装框704和带孔物料框705进行圆周位移，带孔物料框705在压榨油内进行搅动，压榨油可通过过滤孔进入带孔物料框705内，与陈皮充分接触，让陈皮中的营养物质进入压榨油中进行混合。浸提过程中，超声波发生器10运转，产生的超声波可将陈皮的细胞壁振破，便于进一步提高陈皮中营养成分的溶出率；带孔物料框705内部的小格内放入了磁粒和陈皮，电磁线圈9通电后能够产生磁场，使得磁粒在分隔格内翻转、运动，从而使得陈皮也随之分离、翻转，进而加速植物油浸提陈皮中的油溶性营养成分，提高浸提的效果，得到营养丰富，口感新颖的天然营养型食用油。
32.四、对步骤三中浸提后的压榨油进行过滤，除去油品中的杂质，使产品更清澈、透明，即得陈皮风味的营养型食用油。
33.实施例二：一种天然营养型植物油的加工方法，包括以下步骤：一、原料预处理（1）主料预处理采用油菜籽，芝麻，核桃为作主料，分别与水混合后在40℃的温度下翻转清洗60秒，采用水法清洗去除杂质后过滤，再将过滤后的物料在80℃的温度条件下进行低温烘干，直至水分控制在15%以下，待用；（2）辅料预处理采用茉莉作为辅料，在40℃的温度下翻转清洗60秒，采用水法清洗去除杂质后过滤，再将过滤后的物料在80℃的温度条件下进行低温烘干，直至水分控制在15%以下，目的是产生茉莉香味的同时，不会产生焦糊味；二、取步骤一中预处理后的油菜籽60份、芝麻10份，核桃10份，充分混合后进行低温挤压，挤压过程中温度不超过110℃，得压榨油待用；三、将步骤二中的压榨油通过装有3份茉莉的浸提装置进行浸提，浸提茉莉中的油溶性营养成分，浸提时茉莉中添加经清洗、消毒的介质磁粒，磁粒的添加量为0.6份，介质磁粒直径不小于0.85mm；具体的，将磁粒和茉莉放置进入带孔物料框705的若干个小格内，盖上带孔物料框705的盖板，将带孔物料框705放置进入安装框704的内壁；启动电动推杆6带动活动架4进行位移，活动架4位移带动桶盖3打开，将安装框704与活动座703进行固定连接，同时在混合桶
2内通入步骤二压榨的压榨油。浸提时，启动电机701，电机701运转带动转动杆702进行转动，转动杆702转动带动活动座703进行圆周位移，进而带动安装框704和带孔物料框705进行圆周位移，带孔物料框705在压榨油内进行搅动，压榨油可通过过滤孔进入带孔物料框705内，与茉莉充分接触，让茉莉中的营养物质进入压榨油中进行混合。浸提过程中，超声波发生器10运转，产生的超声波可将茉莉的细胞壁振破，便于进一步提高茉莉中营养成分的溶出率；带孔物料框705内部的小格内放入了磁粒和陈皮，电磁线圈9通电后能够产生磁场，使得磁粒在分隔格内翻转、运动，从而使得茉莉也随之分离、翻转，进而加速植物油浸提茉莉中的油溶性营养成分，提高浸提的效果，得到营养丰富，口感新颖的天然营养型食用油。
34.四、对步骤三中浸提后的压榨油进行过滤，除去油品中的杂质，使产品更清澈、透明，即得茉莉风味的营养型食用油。
35.将本发明实施例一和二制备的食用油，与市场上销售的纯菜籽油进行主要营养成分的检测，相关指标参数的检测数据如下表所示：
36.由上表可知，通过本发明方法制备的食用油中的类胡罗卜素与黄酮含量显著增加，ω6：ω3达到4：1最佳营养比。
37.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。