一种镍基高温合金钢渣冷却分离槽

1.本发明涉及合金生产加工技术领域，尤其涉及一种镍基高温合金钢渣冷却分离槽。


背景技术：

2.镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金，镍基高温合金常采用电渣重熔冶炼。用中频炉炼镍基高温合金钢，钢液在炼钢炉中冶炼完成后，经盛钢桶注入中注管和汤道，倒灌入铸模中进行成型。
3.镍基高温合金生产结束后钢桶内的剩余钢水一般采用冷却后直接出售的方式进行处理，现有技术cn205170881u公开了一种镍基高温合金钢渣冷却分离槽，主要由整体浇铸的铸铁组成，槽壳体外部四周有多根整体浇铸的吊耳，槽内槽底长中轴位置砌有隔墙，槽口宽，槽底窄，槽内面上、下有一定斜度；通过对钢水进行分隔冷却进行钢水中钢渣和钢锭分离，但钢锭和钢渣仍然存在结合，需要后续的二次处理，存在不便。
4.为解决上述问题，我们提出了一种镍基高温合金钢渣冷却分离槽。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种镍基高温合金钢渣冷却分离槽。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种镍基高温合金钢渣冷却分离槽，包括底座和固定在底座上端的储水槽，所述底座的外壁固定有直角板，所述直角板的端部固定有钢水箱，所述钢水箱的下侧壁连接有位于储水槽上侧的排水管，所述储水槽的内底壁固定有支撑板，所述支撑板的端部固定有安装板，所述安装板的外壁固定有电机，所述电机的驱动端固定有多个筛板，所述储水槽的端部固定有导流板一，所述导流板一的端部固定有导流板二，所述底座的上侧壁固定有竖板，所述竖板上固定嵌设有马达，所述马达的驱动端固定有球磨筒，所述球磨筒的外壁上开设有位于导流板二端部下侧的进料口。
7.在上述的一种镍基高温合金钢渣冷却分离槽中，所述钢水箱的内底壁一体成型有斜面，所述斜面由左至右高低压逐渐降低。
8.在上述的一种镍基高温合金钢渣冷却分离槽中，所述电机位置与储水槽的圆心位置相对应，且筛板的长度与储水槽的半径大小相对应。
9.在上述的一种镍基高温合金钢渣冷却分离槽中，所述导流板二的端部固定有套设在球磨筒外壁上的圆环，所述圆环上开设有位于导流板二端部下侧的入料口。
10.在上述的一种镍基高温合金钢渣冷却分离槽中，所述导流板一的下端开设有缺口。
11.在上述的一种镍基高温合金钢渣冷却分离槽中，所述电机的驱动端还固定连接有不完全齿轮，所述安装板的外壁上安装有与不完全齿轮相啮合的齿轮，所述排水管上滑动插设有挡水板，所述挡水板上开设有通口，所述挡水板的端部固定连接有与不完全齿轮和
齿轮相啮合的齿板。
12.在上述的一种镍基高温合金钢渣冷却分离槽中，所述球磨筒的外壁上固定套设有轴承，所述轴承的外壁与底座的外壁之间固定连接有多个连杆。
13.在上述的一种镍基高温合金钢渣冷却分离槽中，所述底座内侧壁转动连接有位于球磨筒端部下侧的筛网，所述筛网的外壁转动连接有摆杆，所述摆杆远离筛网的一端与齿轮的外壁转动连接，所述底座的上侧壁设有位于筛网的端部下侧的收集槽二以及位于筛网下方的收集槽一。
14.与现有的技术相比，本镍基高温合金钢渣冷却分离槽的优点在于：
15.1、电机带动不完全齿轮逆向转动，不完全齿轮与齿轮啮合时，带动齿轮正转，通过齿轮与齿板的啮合带动齿板往右运动，挡水板往右侧移动使通口与排水管连通，钢水箱内的钢水通过排水管落出至储水槽内与冷却水接触，进行钢水的冷却，使钢水中的钢渣钢锭凝结析出，不完全齿轮转动与齿板啮合时，带动齿板往左移动，通口与排水管错开，进而实现了通口与排水管的间歇连通，实现钢水的间歇排出，保证前次导出钢水冷却后再导入新的钢水，凝结析出效率更高；
16.2、冷却析出的钢渣钢锭通过筛板的转动从储水槽的端部推出，沿着导流板一和导流板二下滑，当球磨筒转动至进料口与入料口相对应时，钢渣钢锭即可进入至球磨筒内进行球磨工作，马达带动球磨筒进行转动，对进入至球磨筒内的钢锭钢渣进行球磨，使钢渣和钢锭进行粉碎分离；
17.3、电机带动不完全齿轮转动的过程中，齿轮往复正反转，齿板往复左右移动，齿轮正转时通过摆杆拉动筛网往上转动，齿轮反转时通过摆杆推动筛网往下转动，通过筛网的上下转动实现钢渣和钢锭的流动，将钢渣筛出，实现钢渣和钢锭的分离；
18.综上所述，本发明通过不完全齿轮与齿轮以及齿板的间歇啮合实现挡水板的往复移动实现钢水的间歇漏出，通过钢水与冷却水的接触进行钢渣钢锭冷却析出，并通过筛板的转动将钢渣钢锭推入球磨筒内进行球磨粉碎分离，再通过筛网的上下转动进行粉碎后钢渣钢锭的筛选分离，实现钢锭钢渣的回收使用，避免了资源浪费。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种镍基高温合金钢渣冷却分离槽的结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种镍基高温合金钢渣冷却分离槽中导流板一的侧视图；
21.图3为本发明提出的一种镍基高温合金钢渣冷却分离槽中圆环与球磨筒连接处的侧视图；
22.图4为本发明提出的一种镍基高温合金钢渣冷却分离槽中挡水板的俯视图；
23.图5为本发明提出的一种镍基高温合金钢渣冷却分离槽中筛板的侧视图。
24.图中：1底座、2直角板、3钢水箱、4斜面、5储水槽、6支撑板、7安装板、8不完全齿轮、9电机、10齿轮、11筛板、12挡水板、13导流板一、14导流板二、15马达、16球磨筒、17圆环、18轴承、19缺口、20筛网、21收集槽一、22收集槽二、23摆杆、24齿板、25入料口、26通口。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.参照图1-5，一种镍基高温合金钢渣冷却分离槽，包括底座1和固定在底座1上端的储水槽5，底座1的外壁固定有直角板2，直角板2的端部固定有钢水箱3，钢水箱3的下侧壁连接有位于储水槽5上侧的排水管，钢水箱3的内底壁一体成型有斜面4，斜面4由左至右高低压逐渐降低斜面4靠近排水管一侧的高度较低，便于将钢水箱3内的钢水导向至排水管处排出，避免了钢水残存在钢水箱3角落无法排出的问题出现。
28.储水槽5的内底壁固定有支撑板6，支撑板6的端部固定有安装板7，安装板7的外壁固定有电机9，电机9的驱动端固定有多个筛板11，电机9的驱动端还固定连接有不完全齿轮8，安装板7的外壁上安装有与不完全齿轮8相啮合的齿轮10，排水管上滑动插设有挡水板12，挡水板12上开设有通口26，挡水板12的端部固定连接有与不完全齿轮8和齿轮10相啮合的齿板24，电机9带动不完全齿轮8逆向转动，不完全齿轮8与齿轮10啮合时，带动齿轮10正转，通过齿轮10与齿板24的啮合带动齿板24往右运动，挡水板12往右侧移动使通口26与排水管连通，钢水箱3内的钢水通过排水管落出至储水槽5内与冷却水接触，进行钢水的冷却，使钢水中的钢渣钢锭凝结析出，当不完全齿轮8转动脱离齿轮10与齿板24啮合时，带动齿板24往左移动，此时通口26与排水管错开，停止钢水排出，保证上一次排出的钢水完全冷却后再排入新的钢水，齿板24往左移动，通过与齿轮10的啮合带动齿轮10逆向转动。
29.电机9位置与储水槽5的圆心位置相对应，且筛板11的长度与储水槽5的半径大小相对应，圆心和大小一致保证了筛板11转动时筛板11的端部即可沿着储水槽5的内壁进行运动，筛板11运动时将凝结的钢渣钢锭往右侧推动，导流板一13的下端开设有缺口19，钢渣钢锭从储水槽5的端部落出至导流板一13上，再通过缺口19漏出下滑至导流板二14上滑出，储水槽5的端部固定有导流板一13，导流板一13的端部固定有导流板二14，底座1的上侧壁固定有竖板，竖板上固定嵌设有马达15，马达15的驱动端固定有球磨筒16，球磨筒16的外壁上固定套设有轴承18，轴承18的外壁与底座1的外壁之间固定连接有多个连杆，球磨筒16在轴承18内进行转动，通过轴承18对球磨筒16进行支撑，保证球磨筒16转动的稳定。
30.球磨筒16的外壁上开设有位于导流板二14端部下侧的进料口，导流板二14的端部固定有套设在球磨筒16外壁上的圆环17，圆环17上开设有位于导流板二14端部下侧的入料口25，导流板二14上的钢渣钢锭下滑至入料口25内，当球磨筒16转动至进料口与入料口25相对应时，钢渣钢锭即可进入至球磨筒16内进行球磨工作，当球磨筒16继续转动至进料口偏离入料口25时，停止进料，同时进料口与圆环17内壁接触，通过圆环17进行进料口的封闭，此时进料口无法漏料，马达15带动球磨筒16进行转动，对进入至球磨筒16内的钢锭钢渣进行球磨，使钢渣和钢锭进行粉碎分离，再从球磨筒16的端口落出至筛网20上。
31.底座1内侧壁转动连接有位于球磨筒16端部下侧的筛网20，筛网20的外壁转动连接有摆杆23，摆杆23远离筛网20的一端与齿轮10的外壁转动连接，底座1的上侧壁设有位于筛网20的端部下侧的收集槽二22以及位于筛网20下方的收集槽一21，球磨后的钢渣和钢锭落在筛网20上，在电机9带动不完全齿轮8转动的过程中，齿轮10往复正反转，齿板24往复左
右移动，齿轮10正转时通过摆杆23拉动筛网20往上转动，齿轮10反转时通过摆杆23推动筛网20往下转动，通过筛网20的上下转动实现钢渣和钢锭的流动，将钢渣从筛网20上筛出落至收集槽一21内进行收集，钢锭从筛网20的端部落出至收集槽二22内进行收集。
32.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。