一种气流冲击式有色金属冶炼装置的制作方法

1.本发明涉及有色金属加工技术领域，具体为一种气流冲击式有色金属冶炼装置。


背景技术：

2.有色金属冶炼是指从矿石、精矿等物料中将有色金属与其化合物分离的过程，金属冶炼的常用方式为火法冶金、湿法冶金和电冶金，其中火法冶金利用高温对有色金属进行融化，这就需要使用到有色金属冶炼装置，但现在的有色金属冶炼装置在使用过程中仍存在一些不足。
3.如公开号为cn111219984b的一种气流冲击式有色金属冶炼装置，本发明将待熔化原料首先装入内层环形网体的内部入料腔体内，通过旋转驱动机构的带动，使得待熔化原料在内部入料腔体内进行旋转受热，使得受到热气流的冲击力度加大，同时受到离心力的作用，使得待熔化原料分散于内层环形网体的四周内壁上，进一步提高受热程度，而随着待熔化原料不断的受热，位于四周外侧的大颗粒的原料熔化直径会变小......，但是其在使用过程中，通过离心力使待融化的原料贴合内层环形网体上，但是仅通过离心力，待融化物料容易堆积在一起，从而影响部分物料的融化效率。
4.所以我们提出了一种气流冲击式有色金属冶炼装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种气流冲击式有色金属冶炼装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上气流冲击式有色金属冶炼装置通过离心力使待融化的原料贴合内层环形网体上，但是仅通过离心力，待融化物料容易堆积在一起，从而影响部分物料的融化效率的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气流冲击式有色金属冶炼装置，包括：加工箱，所述加工箱的两侧分别设有水箱和加热器，所述加工箱的侧壁上设有出料口，所述加工箱的底部设有驱动电机，所述加工箱内竖直安装有冶炼槽；
7.还包括：
8.转动组件，转动安装在冶炼槽内，且所述驱动电机的输出端贯穿冶炼槽与转动组件固定连接，所述转动组件与冶炼槽相插接；
9.升降组件，安装在加工箱的顶部，且所述升降组件的驱动端贯穿加工箱与转动组件转动连接，所述升降组件与加工箱滑动连接，所述升降组件与加热器传动。
10.优选的，所述转动组件包括风扇，所述风扇转动安装在冶炼槽的内底壁上，且所述驱动电机的输出端贯穿冶炼槽与风扇固定连接，所述风扇的上方设有与冶炼槽固定连接的集风盘，所述集风盘的顶部设有进风管，且所述进风管的顶部设有多个间隔设置的出风口。
11.通过采用上述技术方案，当工作人员将有色金属放置于冶炼炉内时，加热器将热气通过连通管注入冶炼炉内，驱动电机带动风扇转动，使沿冶炼炉侧壁逸散出的热气通过
冶炼炉与冶炼槽之间的空隙向下流动，并通过风扇吹至集风盘和进风管内，实现热气的循环与回收。
12.优选的，所述集风盘的上方竖直设有与其滑动连接的中空管，所述中空管内设有呈锥形的抵触块，且所述中空管与抵触块弹簧连接，所述抵触块与进风管相抵触。
13.通过采用上述技术方案，当对有色金属进行加热时，回收的热气通过进风管上的出风口进入中空管内，从而对中空管加热，使冶炼炉内的有色金属进行加热，促进有色金属的熔融。
14.优选的，所述中空管上套设有与其转动连接的冶炼炉，且所述冶炼槽的中段转动安装有从动齿轮，所述冶炼炉与从动齿轮相插接，所述中空管的外侧壁上设有沿其周向等角度安装的三个拨动辊，且三个所述拨动辊均位于冶炼炉内，所述风扇与从动齿轮传动。
15.通过采用上述技术方案，当对有色金属进行冶炼时，转动的风扇带动从动齿轮转动，从而使与从动齿轮插接的冶炼炉转动，通过离心力将有色金属甩至冶炼炉的内壁上，使有色金属的受热面积增大，并且与冶炼炉转动连接的中空管不随着冶炼炉转动，中空管上的拨动辊将冶炼炉内壁上的有色金属不断拨下，反复操作，使有色金属能够充分的受热，并且避免堆积一团，影响冶炼效率。
16.优选的，所述升降组件包括绕线辊，所述绕线辊架设在加工箱的顶部，所述冶炼炉的上方竖直设有提拉架，所述提拉架呈y型倒置在加工箱内，且所述提拉架底部的两端均与冶炼炉的外侧壁转动连接，所述提拉架的顶端贯穿加工箱与绕线辊连接，所述绕线辊的侧壁上设有与其固定连接的升降电机。
17.通过采用上述技术方案，当有色金属冶炼完成后，升降电机带动绕线辊转动，通过提拉架将冶炼炉拉起，从而将冶炼炉从冶炼槽内拉出，方便有色金属的进料与出料。
18.优选的，所述加热器的侧壁上设有与其相插接的连通管，且所述连通管的输出端贯穿加工箱并延伸进去，所述连通管与加工箱滑动连接，且所述连通管的底部设有移动齿条，所述冶炼槽的外侧壁上设有与其转动连接的移动齿轮，且所述移动齿轮与绕线辊传动，所述移动齿轮位于移动齿条的下方，且所述移动齿条与移动齿轮啮合。
19.通过采用上述技术方案，当需要对有色金属进行进、出料时，与绕线辊传动的移动齿轮带动移动齿条移动，从而随着冶炼炉的上升，将连通管移走，避免其阻挡冶炼炉的上升。
20.优选的，所述移动齿轮的侧壁上套设有凸轮，所述加工箱的内侧壁上设有与其滑动连接的抵触辊，所述抵触辊与加工箱弹簧连接，所述凸轮与抵触辊相抵触。
21.通过采用上述技术方案，当需要对有色金属进行进、出料时，转动的移动齿轮带动凸轮转动，使凸轮不断抵触抵触辊，从而使抵触辊周期性的抵触加工箱的内壁，使加工箱振动。
22.优选的，所述加工箱的内侧壁上设有集水槽，所述水箱的侧壁上设有与集水槽相连通的出水管，所述出水管内设有与其转动连接的膨胀球。
23.通过采用上述技术方案，当对有色金属进行出料时，出料口打开，冷空气与加工箱内的热空气汇聚，使加工箱内壁上形成大量水珠，并通过抵触辊的敲击，使水珠能够通过集水槽和出水管流至水箱内，当对有色金属进行冶炼时，加工箱内充斥热气，出水管内的膨胀球膨胀，将出水管堵住，使加工箱与水箱不连通，避免水箱内的水蒸发，当出料口打开时，水
箱与加工箱连通，通过水的吸热，快速对加工箱内进行降温。
24.优选的，所述提拉架的底部设有与转动连接的转动齿轮，且所述转动齿轮与冶炼炉的外侧壁固定连接，所述加工箱的内顶壁上竖直安装有升降齿条，所述升降齿条能够与转动齿轮相啮合。
25.通过采用上述技术方案，当对液态有色金属进行出料时，上升的提拉架带动转动齿轮移动，当转动齿轮与升降齿条啮合时，转动齿轮沿着升降齿条的长度方向转动上升，从而使冶炼炉逐渐倾斜，便于液态有色金属出料。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该气流冲击式有色金属冶炼装置，能够将冶炼炉内的有色金属打散，避免堆积一团，影响冶炼效率，并且使热气能够循环利用，当加工完成后能够使加工箱快速降温，具体内容如下：
27.1、设置有转动组件，当工作人员将有色金属放置于冶炼炉内时，转动的风扇带动从动齿轮转动，从而使与从动齿轮插接的冶炼炉转动，通过离心力将有色金属甩至冶炼炉的内壁上，使有色金属的受热面积增大，并且与冶炼炉转动连接的中空管不随着冶炼炉转动，中空管上的拨动辊将冶炼炉内壁上的有色金属不断拨下，反复操作，使有色金属能够充分的受热，加热器将热气通过连通管注入冶炼炉内，驱动电机带动风扇转动，使沿冶炼炉侧壁逸散出的热气通过冶炼炉与冶炼槽之间的空隙向下流动，并通过风扇吹至集风盘和进风管内，实现热气的循环与回收，回收的热气通过进风管上的出风口进入中空管内，从而对中空管加热，使冶炼炉内的有色金属进行加热，促进有色金属的熔融；
28.2、设置有升降组件，当有色金属冶炼完成后，升降电机带动绕线辊转动，通过提拉架将冶炼炉拉起，上升的提拉架带动转动齿轮移动，当转动齿轮与升降齿条啮合时，转动齿轮沿着升降齿条的长度方向转动上升，从而使冶炼炉逐渐倾斜，便于液态有色金属出料，与绕线辊传动的移动齿轮带动移动齿条移动，从而随着冶炼炉的上升，将连通管移走，避免其阻挡冶炼炉的上升，转动的移动齿轮带动凸轮转动，使凸轮不断抵触抵触辊，从而使抵触辊周期性的抵触加工箱的内壁，使加工箱振动，方便有色金属的进料与出料。
附图说明
29.图1为本发明立体结构示意图；
30.图2为本发明加工箱内部立体结构示意图；
31.图3为本发明转动组件立体结构示意图；
32.图4为本发明转动组件俯视立体结构示意图；
33.图5为本发明中空管立体结构示意图；
34.图6为本发明升降组件立体结构示意图；
35.图7为本发明冶炼炉立体结构示意图；
36.图8为本发明出水管立体结构示意图。
37.图中：1、加工箱；11、冶炼槽；2、水箱；3、加热器；4、驱动电机；5、转动组件；51、风扇；52、集风盘；53、进风管；54、中空管；55、抵触块；56、冶炼炉；57、从动齿轮；58、拨动辊；6、升降组件；61、绕线辊；62、提拉架；63、升降电机；64、连通管；65、移动齿条；66、移动齿轮；67、凸轮；68、抵触辊；69、转动齿轮；610、升降齿条；7、集水槽；8、出水管；9、膨胀球。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种气流冲击式有色金属冶炼装置，包括加工箱1，加工箱1的两侧分别设有水箱2和加热器3，加工箱1的侧壁上设有出料口，加工箱1的底部设有驱动电机4，加工箱1内竖直安装有冶炼槽11；
40.还包括：转动组件5，转动安装在冶炼槽11内，且驱动电机4的输出端贯穿冶炼槽11与转动组件5固定连接，转动组件5与冶炼槽11相插接；升降组件6，安装在加工箱1的顶部，且升降组件6的驱动端贯穿加工箱1与转动组件5转动连接，升降组件6与加工箱1滑动连接，升降组件6与加热器3传动。
41.转动组件5包括风扇51，风扇51转动安装在冶炼槽11的内底壁上，且驱动电机4的输出端贯穿冶炼槽11与风扇51固定连接，风扇51的上方设有与冶炼槽11固定连接的集风盘52，集风盘52的顶部设有进风管53，且进风管53的顶部设有多个间隔设置的出风口，集风盘52的上方竖直设有与其滑动连接的中空管54，中空管54内设有呈锥形的抵触块55，且中空管54与抵触块55弹簧连接，抵触块55与进风管53相抵触，中空管54上套设有与其转动连接的冶炼炉56，且冶炼槽11的中段转动安装有从动齿轮57，冶炼炉56与从动齿轮57相插接，中空管54的外侧壁上设有沿其周向等角度安装的三个拨动辊58，且三个拨动辊58均位于冶炼炉56内，风扇51与从动齿轮57传动，如图1-5所示，当工作人员将有色金属放置于冶炼炉56内时，转动的风扇51带动从动齿轮57转动，从而使与从动齿轮57插接的冶炼炉56转动，通过离心力将有色金属甩至冶炼炉56的内壁上，使有色金属的受热面积增大，并且与冶炼炉56转动连接的中空管54不随着冶炼炉56转动，中空管54上的拨动辊58将冶炼炉56内壁上的有色金属不断拨下，反复操作，使有色金属能够充分的受热，加热器3将热气通过连通管64注入冶炼炉56内，驱动电机4带动风扇51转动，使沿冶炼炉56侧壁逸散出的热气通过冶炼炉56与冶炼槽11之间的空隙向下流动，抵触块55被进风管53抵触入中空管54内，风扇51将逸散的热气吹至集风盘52和进风管53内并通过进风管53上的出风口将热气注入中空管54内，实现热气的循环与回收，回收的热气通过进风管53上的出风口进入中空管54内，从而对中空管54加热，使冶炼炉56内的有色金属进行加热，促进有色金属的熔融，当对冶炼完成的有色金属进行下料时，进风管53脱离抵触块55，抵触块55因弹簧的弹力回缩，将中空管54的底部堵住，使其内部的热气能够保存。
42.升降组件6包括绕线辊61，绕线辊61架设在加工箱1的顶部，冶炼炉56的上方竖直设有提拉架62，提拉架62呈y型倒置在加工箱1内，且提拉架62底部的两端均与冶炼炉56的外侧壁转动连接，提拉架62的顶端贯穿加工箱1与绕线辊61连接，绕线辊61的侧壁上设有与其固定连接的升降电机63，加热器3的侧壁上设有与其相插接的连通管64，且连通管64的输出端贯穿加工箱1并延伸进去，连通管64与加工箱1滑动连接，且连通管64的底部设有移动齿条65，冶炼槽11的外侧壁上设有与其转动连接的移动齿轮66，且移动齿轮66与绕线辊61传动，移动齿轮66位于移动齿条65的下方，且移动齿条65与移动齿轮66啮合，移动齿轮66的侧壁上套设有凸轮67，加工箱1的内侧壁上设有与其滑动连接的抵触辊68，抵触辊68与加工
箱1弹簧连接，凸轮67与抵触辊68相抵触，提拉架62的底部设有与转动连接的转动齿轮69，且转动齿轮69与冶炼炉56的外侧壁固定连接，加工箱1的内顶壁上竖直安装有升降齿条610，升降齿条610能够与转动齿轮69相啮合，如图1-2和图6-7所示，当有色金属冶炼完成后，升降电机63带动绕线辊61转动，通过提拉架62将冶炼炉56拉起，上升的提拉架62带动转动齿轮69移动，当转动齿轮69与升降齿条610啮合时，转动齿轮69沿着升降齿条610的长度方向转动上升，从而使冶炼炉56逐渐倾斜，便于液态有色金属出料，与绕线辊61传动的移动齿轮66带动移动齿条65移动，从而随着冶炼炉56的上升，将连通管64移走，避免其阻挡冶炼炉56的上升，转动的移动齿轮66带动凸轮67转动，使凸轮67不断抵触抵触辊68，从而使抵触辊68周期性的抵触加工箱1的内壁，使加工箱1振动，方便有色金属的进料与出料。
43.加工箱1的内侧壁上设有集水槽7，水箱2的侧壁上设有与集水槽7相连通的出水管8，出水管8内设有与其转动连接的膨胀球9，如图1和图5所示，如图1-2和图8所示，当对有色金属进行出料时，出料口打开，冷空气与加工箱1内的热空气汇聚，使加工箱1内壁上形成大量水珠，并通过抵触辊68的敲击，使水珠能够通过集水槽7和出水管8流至水箱2内，当对有色金属进行冶炼时，加工箱1内充斥热气，出水管8内的膨胀球9膨胀，将出水管8堵住，使加工箱1与水箱2不连通，避免水箱2内的水蒸发，当出料口打开时，水箱2与加工箱1连通，通过水的吸热，快速对加工箱1内进行降温。
44.工作原理：当工作人员将有色金属放置于冶炼炉56内时，转动的风扇51带动从动齿轮57转动，从而使与从动齿轮57插接的冶炼炉56转动，通过离心力将有色金属甩至冶炼炉56的内壁上，并且与冶炼炉56转动连接的中空管54不随着冶炼炉56转动，中空管54上的拨动辊58将冶炼炉56内壁上的有色金属不断拨下，反复操作，使有色金属能够充分的受热，加热器3将热气通过连通管64注入冶炼炉56内，驱动电机4带动风扇51转动，使沿冶炼炉56侧壁逸散出的热气通过冶炼炉56与冶炼槽11之间的空隙向下流动，抵触块55被进风管53抵触入中空管54内，风扇51将逸散的热气吹至集风盘52和进风管53内并通过进风管53上的出风口将热气注入中空管54内，回收的热气通过进风管53上的出风口进入中空管54内，从而对中空管54加热，当有色金属冶炼完成后，升降电机63带动绕线辊61转动，通过提拉架62将冶炼炉56拉起，上升的提拉架62带动转动齿轮69移动，当转动齿轮69与升降齿条610啮合时，转动齿轮69沿着升降齿条610的长度方向转动上升，从而使冶炼炉56逐渐倾斜，便于液态有色金属出料，与绕线辊61传动的移动齿轮66带动移动齿条65移动，从而随着冶炼炉56的上升，将连通管64移走，转动的移动齿轮66带动凸轮67转动，使凸轮67不断抵触抵触辊68，从而使抵触辊68周期性的抵触加工箱1的内壁，使加工箱1振动，出料口打开，冷空气与加工箱1内的热空气汇聚，使加工箱1内壁上形成大量水珠，并通过抵触辊68的敲击，使水珠能够通过集水槽7和出水管8流至水箱2内。
45.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
46.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。