一种除尘器灰斗高压气体清灰装置的制作方法

1.本发明涉及清灰技术领域，尤其涉及一种除尘器灰斗高压气体清灰装置。


背景技术：

2.在布袋除尘系统中，布袋除尘器过滤后的灰尘会落到下方的灰斗中，并从灰斗排出，灰尘从布袋除尘器掉入灰斗后，灰尘易堆积滞留在灰斗内壁，为了避免灰尘在灰斗内壁过多堆积，目前都是通过在灰斗外壁上安装有振动器，通过振动器使灰斗发生振动，从而将灰斗内壁上的灰尘抖落，这种通过振动器来清除灰斗内壁灰尘的方式的缺点是：一方面，由于振动器的经常使用，灰斗易因振动而变形，甚至发生损坏，从而降低了灰斗的使用寿命，进而增加了企业生产使用成本；另一方面，由于振动器的经常使用，易使用于连接灰斗与布袋除尘器箱体的螺栓、支座等连接件发生松动，为生产安全埋下了隐患，为此，提出一种除尘器灰斗高压气体清灰装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种除尘器灰斗高压气体清灰装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种除尘器灰斗高压气体清灰装置，包括与除尘器直连的灰斗主体，所述灰斗主体的内壁上安装有供气机构，所述供气机构的底部安装有可转动的喷射机构，通过对供气机构内注入高压气体，供气机构内的高压气体将通过喷射机构喷出并对灰斗主体的内壁进行清洁，且喷气过程中的喷射机构在反作用力下将转动并对灰斗主体的整个内壁进行清洁。
5.优选的，所述供气机构包括与灰斗主体内壁固定连接的环状管一，所述环状管一的底部转动安装有环状管二，所述环状管一和环状管二相互连通，所述供气机构还包括进气管，所述进气管贯穿灰斗主体并与灰斗主体和环状管一固定连接，且进气管与环状管一相互连通。
6.优选的，所述环状管一的底部内壁上设有内凹部，所述内凹部的顶部开设有与环状管一相连通的环状出气口，所述环状管二的顶部设有与内凹部内壁转动连接的凸出部，所述凸出部上开设有连通环状出气口和环状管二的环状进气口。
7.优选的，所述喷射机构包括多个导管一和多个导管二，所述导管一和导管二上均套设有刮扫机构，所述喷射机构中的多个导管一和多个导管二在转动过程当中将带动相应刮扫机构上下往复移动的对灰斗主体的内壁进行刮扫清洁，多个导管一和多个导管二呈圆周阵列式的交错分布，且多个导管一和多个导管二均与环状管二固定连接并与环状管二相连通，所述导管一的一侧开设有呈线性分布的多个喷孔一，所述导管二远离喷孔一的反向一侧开设有呈线性分布的多个喷孔二。
8.优选的，所述导管一的数量多于导管二的数量，所述喷孔一和喷孔二均呈倾斜向下设置。
9.优选的，所述喷孔一和喷孔二内均设有单向阀。
10.优选的，所述刮扫机构包括安装架，所述安装架的一侧固定安装有与灰斗主体内壁滑动连接的刮刀，所述安装架的上方和下方分别设有滚珠丝杆套和导轮，所述滚珠丝杆套和导轮均与灰斗主体内壁滚动连接，且所述滚珠丝杆套和导轮相互靠近的一侧均转动安装有圆筒，两个圆筒均与安装架固定连接，位于导管一上的刮扫机构中的安装架、滚珠丝杆套和导轮均活动套设在导管一上，位于导管二上的刮扫机构中的安装架、滚珠丝杆套和导轮均活动套设在导管二上。
11.优选的，所述导管一和导管二的外侧均开设有旋向相反的两段交错设置的螺纹，相应的滚珠丝杆套分别与导管一和导管二外侧两段交错设置的螺纹相适配。
12.优选的，所述导轮的材质为橡胶材质。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过从多个导管一和导管二内喷出的高压气体的反向推力带动的多个导管一和导管二围绕着灰斗主体的中轴线为圆心进行转动，从而使得从导管一和导管二喷出的高压气体能够清扫过灰斗主体的整个内壁；2、由于导管一和导管二上喷出的高压气体朝向为镜像设置，因此在导管一和导管二围绕灰斗主体中轴线转动的过程当中，导管一和导管二喷出的高压气体能够从不同方向喷射在灰斗主体的内壁上，从而实现从两侧吹扫灰尘，达到了提高清洁灰尘的效果，并且由于导管二的数量少于导管一，因此，多个导管二产生的反向推力将抵消部分导管一产生的反向推力，从而达到降低导管一和导管二转速的效果；3、在导管一和导管二围绕着灰斗主体中轴线为圆心进行转动时，套设在导管一和导管二上的刮扫机构将进行上下往复的移动，从而通过刮扫机构刮扫灰斗主体的内壁来达到清洁灰斗主体内壁上灰尘的效果，本发明通过高压气体对附着在灰斗主体内壁上的灰尘进行清洁，在不影响灰斗主体整体结构的情况下对其进行清洁，不仅安全性较高，同时也延长了灰斗主体的使用寿命。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种除尘器灰斗高压气体清灰装置的整体结构示意图一；图2为本发明提出的一种除尘器灰斗高压气体清灰装置的整体结构示意图二；图3为本发明提出的一种除尘器灰斗高压气体清灰装置的正视剖视图；图4为图3中a部分的放大结构示意图；图5为本发明提出的一种除尘器灰斗高压气体清灰装置中环状管一的局部侧剖图；图6为本发明提出的一种除尘器灰斗高压气体清灰装置中导管一、导管二以及相应两个刮扫机构的结构示意图；图7为本发明提出的一种除尘器灰斗高压气体清灰装置中刮扫机构的剖视图。
15.图中：1、灰斗主体；2、供气机构；21、环状管一；22、环状管二；23、内凹部；24、凸出部；25、环状出气口；26、环状进气口；27、进气管；3、喷射机构；31、导管一；311、喷孔一；32、导管二；321、喷孔二；4、刮扫机构；41、安装架；42、刮刀；43、滚珠丝杆套；44、导轮；45、圆筒。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参照图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种除尘器灰斗高压气体清灰装置，包括与除尘器直连的灰斗主体1，灰斗主体1的内壁上安装有供气机构2，供气机构2的底部安装有可转动的喷射机构3，通过对供气机构2内注入高压气体，供气机构2内的高压气体将通过喷射机构3喷出并对灰斗主体1的内壁进行清洁，且喷气过程中的喷射机构3在反作用力下将转动并对灰斗主体1的整个内壁进行清洁。
18.供气机构2包括与灰斗主体1内壁固定连接的环状管一21，环状管一21的底部转动安装有环状管二22，环状管一21和环状管二22相互连通，供气机构2还包括进气管27，进气管27贯穿灰斗主体1并与灰斗主体1和环状管一21固定连接，且进气管27与环状管一21相互连通。
19.环状管一21的底部内壁上设有内凹部23，内凹部23的顶部开设有与环状管一21相连通的环状出气口25，环状管二22的顶部设有与内凹部23内壁转动连接的凸出部24，凸出部24上开设有连通环状出气口25和环状管二22的环状进气口26。
20.喷射机构3包括多个导管一31和多个导管二32，导管一31和导管二32上均套设有刮扫机构4，喷射机构3中的多个导管一31和多个导管二32在转动过程当中将带动相应刮扫机构4上下往复移动的对灰斗主体1的内壁进行刮扫清洁，多个导管一31和多个导管二32呈圆周阵列式的交错分布，且多个导管一31和多个导管二32均与环状管二22固定连接并与环状管二22相连通，导管一31的一侧开设有呈线性分布的多个喷孔一311，导管二32远离喷孔一311的反向一侧开设有呈线性分布的多个喷孔二321。
21.进一步的，通过进气管27外接高压气源，高压气体进入到环状管一21内之后再通过环状出气口25和环状进气口26进入到环状管二22内，随后再进入到多个导管一31和导管二32内，进入到导管一31内的高压气体通过多个喷孔一311喷出，而进入到导管二32内的高压气体通过多个喷孔二321喷出，从而通过从喷孔一311和喷孔二321内喷出的高压气体便可以将附着在灰斗主体1内壁上的灰尘吹落下来，且由于环状出气口25和环状进气口26的特殊形状，使得环状管一21和环状管二22始终保持连通的状态。
22.导管一31的数量多于导管二32的数量，喷孔一311和喷孔二321均呈倾斜向下设置。
23.进一步的，多个导管二32产生的反向推力将抵消部分导管一31产生的反向推力，从而达到降低导管一31和导管二32转速的效果，使得喷射机构3上的所有导管一31和导管二32均能够围绕着灰斗主体1的中轴线为圆心进行同一方向的匀速缓慢转动，而喷孔一311和喷孔二321能够从不同方向对灰尘进行喷射，所以同一水平面上的喷孔一311和喷孔二321在转动时，其喷出的高压气体能够交汇在一起，从而提高高压气体对灰斗主体1内壁上灰尘的清除效果。
24.喷孔一311和喷孔二321内均设有单向阀。
25.进一步的，通过设置单向阀，能够使导管一31内的高压气体通过喷孔一311排出、
导管二32内的高压气体则通过喷孔二321喷出，而单向阀能够在高压气体不喷出的情况下能够防止灰斗主体1内的灰尘通过喷孔一311进入到导管一31以及防止灰尘通过喷孔二321进入到导管二32内。
26.刮扫机构4包括安装架41，安装架41的一侧固定安装有与灰斗主体1内壁滑动连接的刮刀42，安装架41的上方和下方分别设有滚珠丝杆套43和导轮44，滚珠丝杆套43和导轮44均与灰斗主体1内壁滚动连接，且滚珠丝杆套43和导轮44相互靠近的一侧均转动安装有圆筒45，两个圆筒45均与安装架41固定连接，位于导管一31上的刮扫机构4中的安装架41、滚珠丝杆套43和导轮44均活动套设在导管一31上，位于导管二32上的刮扫机构4中的安装架41、滚珠丝杆套43和导轮44均活动套设在导管二32上。
27.导管一31和导管二32的外侧均开设有旋向相反的两段交错设置的螺纹，相应的滚珠丝杆套43分别与导管一31和导管二32外侧两段交错设置的螺纹相适配。
28.进一步的，安装架41、导轮44以及两个圆筒45的内壁均不与导管一31和导管二32接触，整个刮扫机构4中只有滚珠丝杆套43是与导管一31和导管二32直接接触并且螺纹连接，当导管一31和导管二32围绕着灰斗主体1的中轴线为圆心转动的情况下，滚珠丝杆套43将围绕着灰斗主体1的内壁进行螺旋转动，并且滚珠丝杆套43也将在圆筒45上进行自转并沿着导管一31或导管二32进行上下的往复移动，在此过程中，安装架41和圆筒45只会顺着导管一31或导管二32进行上下的往复移动而不会出现自转的情况。
29.进一步的，由于导管一31和导管二32上设有两段交错设置的螺纹，因此导管一31和导管二32的外侧与往复丝杆相似，导管一31以灰斗主体1的中轴线为圆心转动时将带动与灰斗主体1内壁贴合的相应滚珠丝杆套43以导管一31为圆心转动，导管二32以灰斗主体1的中轴线为圆心转动时将带动与灰斗主体1内壁贴合的相应滚珠丝杆套43以导管二32为圆心转动，且在两段交错设置的螺纹的作用下，两个滚珠丝杆套43在分别以导管一31和导管二32为圆心转动的情况下将分别沿着导管一31和导管二32的中轴线进行上下的往复移动，在滚珠丝杆套43上下移动的过程当中将带动安装架41上下移动，安装架41上下移动的情况下将带动刮刀42紧贴着灰斗主体1的内壁上下移动，从而刮刀42在上下移动的过程当中则可以将灰斗主体1内壁上高压气体无法吹落的灰尘刮扫下来，加速了对灰斗主体1内壁的清洁效果。
30.导轮44的材质为橡胶材质。
31.本实施例中：通过进气管27外接高压气源，高压气体进入到环状管一21内之后再通过环状出气口25和环状进气口26进入到环状管二22内，随后再进入到多个导管一31和导管二32内，进入到导管一31内的高压气体通过多个喷孔一311喷出并倾斜作用在灰斗主体1的内壁上，而进入到导管二32内的高压气体通过多个喷孔二321喷出并倾斜作用在灰斗主体1的内壁上，从而通过从喷孔一311和喷孔二321内喷出的高压气体便可以将附着在灰斗主体1内壁上的灰尘吹落下来；多个导管二32产生的反向推力将抵消部分导管一31产生的反向推力，从而达到降低导管一31和导管二32转速的效果，使得喷射机构3上的所有导管一31和导管二32均能够围绕着灰斗主体1的中轴线为圆心进行同一方向的匀速缓慢转动，而喷孔一311和喷孔二321能够从不同方向对灰尘进行喷射，所以同一水平面上的喷孔一311和喷孔二321在转动时，其喷出的高压气体能够交汇在一起，从而提高高压气体对灰斗主体1内壁上灰尘的清除
效果；由于导管一31和导管二32上设有两段交错设置的螺纹，因此导管一31和导管二32的外侧与往复丝杆相似，所以在导管一31或导管二32以灰斗主体1的中轴线为圆心转动时将带动与灰斗主体1内壁贴合的滚珠丝杆套43以导管一31或导管二32为圆心转动，且在两段交错设置的螺纹的作用下，滚珠丝杆套43在以导管一31或导管二32为圆心转动的情况下将沿着导管一31或导管二32的中轴线上下往复移动，在滚珠丝杆套43上下移动的过程当中将带动安装架41上下移动，安装架41上下移动的情况下将带动刮刀42紧贴着灰斗主体1的内壁上下移动，从而刮刀42在上下移动的过程当中则可以将灰斗主体1内壁上高压气体无法吹落的灰尘刮扫下来，加速了对灰斗主体1内壁的清洁效果。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。