一种快速高压隔膜板框脱水机的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体为一种快速高压隔膜板框脱水机。


背景技术：

2.污泥处理：对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程。
3.板框压滤机脱水，利用板框压滤机进行污泥脱水的一种方法。板框压滤机由板和框相间排列组成，滤板和滤框上开有沟槽和孔口，作为滤液通道，滤布夹在板框之间，用端板将板框连接在一起。污泥原液借助泵或压缩空气从给料口压入滤框内，滤液通过滤布沿孔口及通道排出，滤渣积留在滤框内。
4.目前现有的快速高压隔膜板框脱水机在对污泥进行脱水处理完成后，需要将脱水后的泥板从板框上取下，进行卸料操作，但是现有的板框脱水机在卸料时，板框的表面容易残留泥块，需要工作人员对板框表面进行人工清理，不仅增加了工作人员的劳动量，而且降低了对污泥的脱水处理效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种快速高压隔膜板框脱水机，以解决上述背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速高压隔膜板框脱水机，包括脱水机本体，所述脱水机本体的前后两侧均固定有安装架，所述安装架顶部的左右两侧均栓接有固定板，所述固定板的上方设置有活动架，所述固定板的底部设置有传动结构，所述活动架左右两侧的底部均栓接有连接板，且右侧的连接板表面固定有电机，所述活动架顶部的左右两侧均固定有液压杆，所述液压杆输出轴的底端贯穿活动架并栓接有吸尘罩，所述吸尘罩的背面栓接有安装盒，所述安装盒的内部固定有抽气泵，所述抽气泵的正面连通有连接管，且连接管的前端贯穿安装盒并与吸尘罩相连通，所述抽气泵的顶部连通有伸缩软管，所述活动架的顶部固定有处理箱，且伸缩软管的顶端贯穿活动架并与处理箱的底部连通，所述处理箱的顶部铰接有密封盖，所述密封盖的顶部连通有排气管，所述处理箱的内部设置有固定架，且固定架内部固定有过滤网，所述吸尘罩的左右两侧均固定有振动机。
7.优选的，所述传动结构包括齿轮和齿条板，所述齿轮转动连接在连接板相向一侧的表面，且位于右侧的齿轮与电机的输出轴固定连接，所述齿条板栓接在固定板的底部，且齿轮与齿条板相啮合。
8.优选的，所述活动架的底部固定有导向轮，所述固定板的顶部开设有导向槽，所述导向轮延伸至导向槽的内部并与导向槽的内壁滚动连接。
9.优选的，所述固定架的数量为两个，且它们分别设置在处理箱内部的上下两侧，所述处理箱内部上方的过滤网的网孔孔径小于下方过滤网的网孔孔径。
10.优选的，所述处理箱内壁的左右两侧均开设有限位槽，所述固定架的左右两侧均栓接有限位块，所述限位槽内壁的宽度由上至下逐渐变小，且位于上方固定架的限位块宽度大于下方固定架上的限位块宽度，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接，所述固定架顶部的左右两侧均栓接有把手。
11.优选的，所述振动机的输出轴表面套设有保护套，且保护套的材质为橡胶。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过抽气泵、吸尘罩和过滤网的设置，能够自动将残留在板框表面的泥块进行处理，而且通过振动机的设置，可以对板框表面进行震动清理，便于将泥块吸入吸尘罩内，有效提高清理效果，减轻了工作人员的劳动负担的同时，还提高了对污泥的脱水处理效率，解决了现有的快速高压隔膜板框脱水机在对污泥脱水完成后，板框表面容易残留泥块碎屑的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构右视图；
15.图2为本实用新型局部结构主视剖视图；
16.图3为本实用新型处理箱的主视剖视图；
17.图4为本实用新型安装盒的右视剖视图；
18.图5为本实用新型局部结构立体示意图；
19.图6为本实用新型图2中a处的局部放大图。
20.图中：1、脱水机本体；2、安装架；3、固定板；4、活动架；5、传动结构；51、齿轮；52、齿条板；6、连接板；7、吸尘罩；8、安装盒；9、抽气泵；10、连接管；11、伸缩软管；12、处理箱；13、密封盖；14、排气管；15、固定架；16、过滤网；17、振动机；18、液压杆；19、导向轮；20、导向槽；21、把手；22、限位槽；23、限位块；24、保护套；25、电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6所示，一种快速高压隔膜板框脱水机，包括脱水机本体1，脱水机本体1的前后两侧均固定有安装架2，安装架2顶部的左右两侧均栓接有固定板3，固定板3的上方设置有活动架4，固定板3的底部设置有传动结构5，活动架4左右两侧的底部均栓接有连接板6，且右侧的连接板6表面固定有电机25，活动架4顶部的左右两侧均固定有液压杆18，液压杆18输出轴的底端贯穿活动架4并栓接有吸尘罩7，吸尘罩7的背面栓接有安装盒8，安装盒8的内部固定有抽气泵9，抽气泵9的正面连通有连接管10，且连接管10的前端贯穿安装盒8并与吸尘罩7相连通，抽气泵9的顶部连通有伸缩软管11，活动架4的顶部固定有处理箱12，且伸缩软管11的顶端贯穿活动架4并与处理箱12的底部连通，处理箱12的顶部铰接有密封盖13，密封盖13的顶部连通有排气管14，处理箱12的内部设置有固定架15，且固定架15内部固定有过滤网16，吸尘罩7的左右两侧均固定有振动机17，本实用新型通过抽气泵9、吸尘罩
7和过滤网16的设置，能够自动将残留在板框表面的泥块进行处理，而且通过振动机17的设置，可以对板框表面进行震动清理，便于将泥块吸入吸尘罩7内，有效提高清理效果，减轻了工作人员的劳动负担的同时，还提高了对污泥的脱水处理效率，解决了现有的快速高压隔膜板框脱水机在对污泥脱水完成后，板框表面容易残留泥块碎屑的问题。
23.请参阅图1、2和6所示，传动结构5包括齿轮51和齿条板52，齿轮51转动连接在连接板6相向一侧的表面，且位于右侧的齿轮51与电机25的输出轴固定连接，齿条板52栓接在固定板3的底部，且齿轮51与齿条板52相啮合，通过齿轮51和齿条板52的设置，当电机25启动后，能够使活动架4进行左右方向移动，以便根据所要清理板框的位置对吸尘罩7进行左右调节。
24.请参阅图2和6所示，活动架4的底部固定有导向轮19，固定板3的顶部开设有导向槽20，导向轮19延伸至导向槽20的内部并与导向槽20的内壁滚动连接，通过导向轮19和导向槽20的设置，能够对活动架4进行导向，有效提高活动架4左右方向移动时的稳定性。
25.请参阅图3和5所示，固定架15的数量为两个，且它们分别设置在处理箱12内部的上下两侧，处理箱12内部上方的过滤网16的网孔孔径小于下方过滤网16的网孔孔径，通过过滤网16的设置，增加对抽入气体的过滤效果，防止污泥碎屑外泄，对周围的工作环境造成污染。
26.请参阅图3和5所示，处理箱12内壁的左右两侧均开设有限位槽22，固定架15的左右两侧均栓接有限位块23，限位槽22内壁的宽度由上至下逐渐变小，且位于上方固定架15的限位块23宽度大于下方固定架15上的限位块23宽度，限位块23与限位槽22的内壁滑动连接，固定架15顶部的左右两侧均栓接有把手21，通过把手21、限位槽22和限位块23的设置，方便工作人员对固定架15进行拆卸安装操作，以便工作人员能够定期将处理箱12打开，对过滤网16表面过滤的泥沙进行清理，防止过滤网16的网孔堵塞。
27.请参阅图2和4所示，振动机17的输出轴表面套设有保护套24，且保护套24的材质为橡胶，通过保护套24的设置，能够对振动机17的输出轴进行遮挡，降低了振动机17输出轴的冲击力，防止振动机17输出轴与板框表面直接接触，进而造成板框表面的损坏。
28.工作原理：当污泥脱水完成之后，隔膜板框被打开，使得在板框之间的泥板随之下落，当板框的表面还残留泥块时，工作人员打开电机25，使电机25的输出轴带动齿轮51转动，通过齿条板52使活动架4在固定板3上进行前后方向移动，工作人员根据所要清理板框的位置来调节电机25输出轴的旋转方向，使吸尘罩7移动至板框处，与此同时工作人员打开液压杆18，使液压杆18的输出轴推动吸尘罩7向下方移动，并使两侧的振动机17的输出轴与板框的边缘处贴合，与此同时工作人员将抽气泵9以及振动机17同时开启，使振动机17的输出轴随之震动，使板框表面的泥块受到震动而脱落，随后脱落的泥块碎屑被吸尘罩7吸入，气体和泥块被排入处理箱12内，通过过滤网16的过滤，使泥块被留在处理箱12内，以此来完成对板框表面残留泥块的清理工作。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。