一种恒温式真空离心脱泡装置的制作方法

1.本发明涉及离心脱泡技术领域，特别是涉及一种恒温式真空离心脱泡装置。


背景技术：

2.各种工业胶体在制备过程总会产生一定的气泡。为了不影响胶体的使用，需要把气泡去除，通常的做法就是通过离心机带动进行脱泡。离心脱泡机就是采用离心的方法，借助离心力将物料中的气泡分离出来。物料在离心脱泡机里面进行高速旋转时产生了离心力，此离心力使物料和其中的气泡等进行了分离，最终达到脱泡的作用；
3.在真空离心脱泡过程中，密闭性是非常重要的条件，会严重影响产品的质量，为了保证脱泡机的密封效果，提出一种恒温式真空离心脱泡装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种恒温式真空离心脱泡装置。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种恒温式真空离心脱泡装置，包括外部保护筒，所述外部保护筒的下端固定接通有风机连接管，所述外部保护筒内设置有转动机构，所述转动机构包括中间转动筒和内部料筒，所述中间转动筒的外壁固定连接有两对连接杆，所述中间转动筒的外壁设置有限位机构，所述限位机构包括两个弧形杆，所述中间转动筒的筒口处设置有封闭机构，所述中间转动筒的内壁与内部料筒的外壁活动贴合，所述中间转动筒与内部料筒上端齐平，所述中间转动筒的上表面固定连接有四个等距的限位插杆，所述中间转动筒的上表面还开设有两个等距的板槽，所述中间转动筒、内部料筒和外部保护筒的轴心共线。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述内部料筒的上端开设有两个卡槽，两个所述卡槽分别与两个板槽位置对应，两个所述弧形杆横平时组成完整的环体，两个所述弧形杆的内弧面均与中间转动筒外壁活动贴合。
7.作为本发明的一种优选技术方案，每个所述弧形杆底面的两端均固定连接有竖杆，每个所述竖杆的中间部分均开设有第一螺纹槽，每个所述竖杆的下端均开设有连接槽，四个所述竖杆通过连接槽分别与四个连接杆转动连接，位于左端的两个所述第一螺纹槽内螺纹套接有螺杆一，位于右端的两个所述第一螺纹槽内螺纹套接有同样的螺杆一。
8.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述弧形杆的上表面均固定连接有支架，两个所述弧形杆的内弧面均固定连接有限位板，两个所述限位板分别与两个板槽活动卡接，所述弧形杆的上表面与中间转动筒上表面齐平，两个所述支架的上端均固定连接有横架。
9.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述横架的上下面均贯穿有第二螺纹槽，两个所述第二螺纹槽内均活动套接有滑杆，两个所述滑杆的下端均固定连接有压块，两个所述滑杆的杆面均开设有螺纹面，所述螺纹面与第二螺纹槽螺纹对应。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述封闭机构包括圆板，所述圆板底面的边缘
处固定连接有密封圈，所述圆板和密封圈组成的结构的上下面贯穿有四个等距的通槽，四个所述通槽分别与四个限位插杆活动套接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述圆板的中间部分固定接通有竖管，所述竖管的中间部分固定接通有横管，所述横管的左端为封闭端，所述横管外管面的右端固定套接有套环。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述套环的右环面转动连接有挡杆，所述横管内活动套接有活塞杆，所述活塞杆的右端固定连接有拉板，所述拉板与套环之间固定连接有第一弹簧。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述横管的内径大于竖管的内径，所述第一弹簧与活塞杆活动套接。
14.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
15.1、外部保护筒的内底面固定安装有驱动电机，中间转动筒的外底面与驱动电机的输出轴固定连接。驱动电机带动中间转动筒转动起到离心脱泡的效果，风机连接管与负压风机输气管道接通，风机连接管用于输送冷空气进入外部保护筒内，使得离心产生的热量不会在中间转动筒上聚集，达到分离过程中保持中间转动筒附近恒温的效果，避免因温度失衡影响胶体质量。
16.2、通过拉动滑杆向上移动，使得压块与圆板上表面分离，此时圆板上表面失去压块的压制可以进行上移，上移圆板，限位插杆脱离通槽，从而使得圆板可以在脱离限位插杆后横向移出，从而在需要进行内部料筒的加料和卸料时便于进行圆板的拆装，在物料的加料和卸料阶段达到提高脱泡效率的效果。
17.3、压块向下压制圆板，使得圆板底面的密封圈受到挤压，密封圈起到封闭圆板与内部料筒连接处的效果，在第二弹簧的弹力作用下，密封圈保持与内部料筒上端的抵紧，从而提高密封的稳定性，使得抽真空以及脱泡的过程中圆板不易偏移，进一步提升脱泡的效果。
18.4、通过拉动拉板，使得拉板左表面的活塞杆向右移动直至活塞杆左端不再堵塞竖管，此时可以通过抽真空机将内部料筒内的气体抽出，抽真空完成后，松开拉板，在第一弹簧的弹力作用下，活塞杆左端重新封堵竖管，使得内部料筒达到密封效果，进一步提升了密闭性。
19.5、通过转动螺杆一，使得螺杆一脱离第一螺纹槽，使得两个弧形杆失去螺杆一的限位，两个弧形杆可以分离并以连接杆为轴进行圆周移动，随着弧形杆的移动，限位板脱离板槽，使得内部料筒失去限位板的限制可以脱离中间转动筒，便于进行内部料筒的放取，便于进行内部料筒的单独清洗。
20.6、外部保护筒既起到降温的效果，同时起到保护作用，外部保护筒在离心脱泡过程中隔开了转动中间转动筒，有效避免操作人员接触到转动的中间转动筒，提高了安全性。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明中中间转动筒的结构示意图；
23.图3为本发明中弧形杆的结构示意图；
24.图4为本发明中圆板的结构示意图；
25.图5为本发明中外部保护筒的结构示意图；
26.图6为本发明中滑杆的结构示意图。
27.其中：1、外部保护筒；2、中间转动筒；3、弧形杆；4、圆板；5、风机连接管；6、连接杆；8、内部料筒；9、卡槽；10、限位插杆；11、板槽；12、第一螺纹槽；13、竖杆；14、螺杆一；15、限位板；16、支架；17、横架；18、第二弹簧；19、滑杆；20、第二螺纹槽；21、螺纹面；22、压块；23、横管；24、竖管；25、套环；26、挡杆；27、第一弹簧；28、拉板；29、活塞杆；30、密封圈；31、通槽。
具体实施方式
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
29.实施例:
30.如图1-图6所示，一种恒温式真空离心脱泡装置，包括外部保护筒1，所述外部保护筒1的下端固定接通有风机连接管5，所述外部保护筒1内设置有转动机构，所述转动机构包括中间转动筒2和内部料筒8，所述中间转动筒2的外壁固定连接有两对连接杆6，所述中间转动筒2的外壁设置有限位机构，所述限位机构包括两个弧形杆3，所述中间转动筒2的筒口处设置有封闭机构，所述中间转动筒2的内壁与内部料筒8的外壁活动贴合，所述中间转动筒2与内部料筒8上端齐平，所述中间转动筒2的上表面固定连接有四个等距的限位插杆10，所述中间转动筒2的上表面还开设有两个等距的板槽11，所述中间转动筒2、内部料筒8和外部保护筒1的轴心共线，所述内部料筒8的上端开设有两个卡槽9，两个所述卡槽9分别与两个板槽11位置对应，两个所述弧形杆3横平时组成完整的环体，两个所述弧形杆3的内弧面均与中间转动筒2外壁活动贴合，每个所述弧形杆3底面的两端均固定连接有竖杆13，外部保护筒1的内底面固定安装有驱动电机，中间转动筒2的外底面与驱动电机的输出轴固定连接。驱动电机带动中间转动筒2转动起到离心脱泡的效果，风机连接管5与负压风机输气管道接通，风机连接管5用于输送冷空气进入外部保护筒1内，使得离心产生的热量不会在中间转动筒2上聚集，达到分离过程中保持中间转动筒2附近恒温的效果，避免因温度失衡影响胶体质量，每个所述竖杆13的中间部分均开设有第一螺纹槽12，每个所述竖杆13的下端均开设有连接槽，四个所述竖杆13通过连接槽分别与四个连接杆6转动连接，位于左端的两个所述第一螺纹槽12内螺纹套接有螺杆一14，位于右端的两个所述第一螺纹槽12内螺纹套接有同样的螺杆一14，通过拉动滑杆19向上移动，使得压块22与圆板4上表面分离，此时圆板4上表面失去压块22的压制可以进行上移，上移圆板4，限位插杆10脱离通槽31，从而使得圆板4可以在脱离限位插杆10后横向移出，从而在需要进行内部料筒8的加料和卸料时便于进行圆板4的拆装，在物料的加料和卸料阶段达到提高脱泡效率的效果；
31.两个所述弧形杆3的上表面均固定连接有支架16，压块22向下压制圆板4，使得圆板4底面的密封圈30受到挤压，密封圈30起到封闭圆板4与内部料筒8连接处的效果，在第二弹簧18的弹力作用下，密封圈30保持与内部料筒8上端的抵紧，从而提高密封的稳定性，使
得抽真空以及脱泡的过程中圆板4不易偏移，进一步提升脱泡的效果，两个所述弧形杆3的内弧面均固定连接有限位板15，两个所述限位板15分别与两个板槽11活动卡接，所述弧形杆3的上表面与中间转动筒2上表面齐平，两个所述支架16的上端均固定连接有横架17，两个所述横架17的上下面均贯穿有第二螺纹槽20，两个所述第二螺纹槽20内均活动套接有滑杆19，两个所述滑杆19的下端均固定连接有压块22，两个所述滑杆19的杆面均开设有螺纹面21，通过拉动拉板28，使得拉板28左表面的活塞杆29向右移动直至活塞杆29左端不再堵塞竖管24，此时可以通过抽真空机将内部料筒8内的气体抽出，抽真空完成后，松开拉板28，在第一弹簧27的弹力作用下，活塞杆29左端重新封堵竖管24，使得内部料筒8达到密封效果，进一步提升了密闭性，所述螺纹面21与第二螺纹槽20螺纹对应，所述封闭机构包括圆板4，所述圆板4底面的边缘处固定连接有密封圈30，所述圆板4和密封圈30组成的结构的上下面贯穿有四个等距的通槽31，四个所述通槽31分别与四个限位插杆10活动套接，通过转动螺杆一14，使得螺杆一14脱离第一螺纹槽12，使得两个弧形杆3失去螺杆一14的限位，两个弧形杆3可以分离并以连接杆6为轴进行圆周移动，随着弧形杆3的移动，限位板15脱离板槽11，使得内部料筒8失去限位板15的限制可以脱离中间转动筒2，便于进行内部料筒8的放取，便于进行内部料筒8的单独清洗；
32.所述圆板4的中间部分固定接通有竖管24，所述竖管24的中间部分固定接通有横管23，所述横管23的左端为封闭端，所述横管23外管面的右端固定套接有套环25，所述套环25的右环面转动连接有挡杆26，所述横管23内活动套接有活塞杆29，所述活塞杆29的右端固定连接有拉板28，所述拉板28与套环25之间固定连接有第一弹簧27，所述横管23的内径大于竖管24的内径，外部保护筒1既起到降温的效果，同时起到保护作用，外部保护筒1在离心脱泡过程中隔开了转动中间转动筒2，有效避免操作人员接触到转动的中间转动筒2，提高了安全性，所述第一弹簧27与活塞杆29活动套接。
33.工作原理：在使用时，外部保护筒1的内底面固定安装有驱动电机，中间转动筒2的外底面与驱动电机的输出轴固定连接。驱动电机带动中间转动筒2转动起到离心脱泡的效果，风机连接管5与负压风机输气管道接通，风机连接管5用于输送冷空气进入外部保护筒1内，使得离心产生的热量不会在中间转动筒2上聚集，达到分离过程中保持中间转动筒2附近恒温的效果，避免因温度失衡影响胶体质量，通过拉动滑杆19向上移动，使得压块22与圆板4上表面分离，此时圆板4上表面失去压块22的压制可以进行上移，上移圆板4，限位插杆10脱离通槽31，从而使得圆板4可以在脱离限位插杆10后横向移出，从而在需要进行内部料筒8的加料和卸料时便于进行圆板4的拆装，在物料的加料和卸料阶段达到提高脱泡效率的效果，压块22向下压制圆板4，使得圆板4底面的密封圈30受到挤压，密封圈30起到封闭圆板4与内部料筒8连接处的效果，在第二弹簧18的弹力作用下，密封圈30保持与内部料筒8上端的抵紧，从而提高密封的稳定性，使得抽真空以及脱泡的过程中圆板4不易偏移，进一步提升脱泡的效果，通过拉动拉板28，使得拉板28左表面的活塞杆29向右移动直至活塞杆29左端不再堵塞竖管24，此时可以通过抽真空机将内部料筒8内的气体抽出，抽真空完成后，松开拉板28，在第一弹簧27的弹力作用下，活塞杆29左端重新封堵竖管24，使得内部料筒8达到密封效果，进一步提升了密闭性，通过转动螺杆一14，使得螺杆一14脱离第一螺纹槽12，使得两个弧形杆3失去螺杆一14的限位，两个弧形杆3可以分离并以连接杆6为轴进行圆周移动，随着弧形杆3的移动，限位板15脱离板槽11，使得内部料筒8失去限位板15的限制可以
脱离中间转动筒2，便于进行内部料筒8的放取，便于进行内部料筒8的单独清洗，外部保护筒1既起到降温的效果，同时起到保护作用，外部保护筒1在离心脱泡过程中隔开了转动中间转动筒2，有效避免操作人员接触到转动的中间转动筒2，提高了安全性。
34.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。