一种环氧树脂胶粘剂制备系统及制备方法与流程

1.本发明涉及胶粘剂技术领域，尤其涉及一种环氧树脂胶粘剂制备系统及制备方法。


背景技术：

2.胶粘剂是一种可将两个或两个以上表面牢固、通常是持久地连接在一起的物质，近年来，其应用越来越广泛，胶接技术已经成为包含胶接、焊接和机械连接在内的当代三大连接技术之一，已被广泛应用于航空航天、汽车、电子、军工和机械制造业等技术领域。环氧树脂胶粘剂是合成胶粘剂产品中应用最广、发展很快的一类工程胶粘剂，主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成。近年来，环氧树脂胶粘剂的生产技术也在发生着日新月异的变化，在产量方面的需求量增加迅猛，但是现有技术中环氧树脂胶粘剂在制备时存在一些问题：
3.1、在现有的环氧树脂胶粘剂制备时，需要将所有原料进行均匀搅拌制备而成，而在搅拌过程中，不可避免地会在环氧树脂胶粘剂内残留有大量气泡，这些气泡残留在环氧树脂胶粘剂内不仅影响环氧树脂使用，而且在进行包装时，残留大量气泡会占据一定体积，使得环氧树脂胶粘剂灌装量一致性不高；
4.2、在现有的环氧树脂胶粘剂制备完成后，需要对其进行消泡处理，现有技术中有两种方式进行消泡，一是向环氧树脂胶粘剂中加入消泡剂，并通过静置来进行消泡，这种方式不仅成本较高，而且效率较低，另一种则通过分批次将制备好的环氧树脂胶粘剂盛在容器内，再将其放入真空机中，通过真空作用，使得环氧树脂胶粘剂中的气泡快速排出，该种方式不能一次性进行大量操作，而且操作步骤麻烦，真空机形成真空环境所用时间也较长，效率不高；
5.3、在现有的环氧树脂胶粘剂制备完成后，需要通过过滤对其内部产生的胶块或杂质进行滤出，以确保环氧树脂胶粘剂的质量，而在过滤的过程中，环氧树脂胶粘剂依然会混有气泡，现有过滤网没有消泡功能，使得环氧树脂胶粘剂制备时较为麻烦。


技术实现要素：

6.基于此，有必要针对上述问题，提供一种环氧树脂胶粘剂制备系统及制备方法，能够对环氧树脂胶粘剂进行加速消泡，提高生产效率。
7.本发明公开了一种环氧树脂胶粘剂制备系统，包括：支架，所述支架上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有与所述支架转动连接的球形搅拌容器；搅拌机构，设置于所述球形搅拌容器内，所述搅拌机构用于对所述球形搅拌容器内的环氧树脂胶粘剂原料进行搅拌；过滤机构，设置于所述球形搅拌容器内，所述过滤机构用于对环氧树脂胶粘剂内的气泡进行夹破。
8.在其中一个实施例中，所述球形搅拌容器分为下半球和上半球，所述下半球和上半球的一端相互铰接，另一端可相互盖合。
9.在其中一个实施例中，所述上半球的中心处一体成型有安装座，所述安装座上设
置有腔室、连通所述腔室与球形搅拌容器内部的第一流道以及连通所述腔室与外界的第二流道，所述腔室的侧壁设置有滑槽，所述第一流道和所述第二流道上分别安装有第一单向阀和第二单向阀，所述安装座上还设置有连通所述球形搅拌容器内部与外界的出料流道，所述出料流道上安装有电磁阀。
10.在其中一个实施例中，所述搅拌机构包括：活塞杆，滑动连接于所述腔室，所述活塞杆的一端穿过所述安装座并伸入所述球形搅拌容器内，所述活塞杆的侧面上端固定连接有与所述滑槽滑动连接的第一凸起，所述活塞杆的侧面下部设置有若干螺旋分布的凹槽，所述活塞杆的内壁设置有轨道槽；转轴，转动连接于所述活塞杆内，所述转轴上固定连接有与所述轨道槽滑动连接的第二凸起，所述转轴的下端设置有搅拌叶；第二电机，固定连接于所述安装座上，所述第二电机的输出端与所述转轴的上端固定连接。
11.在其中一个实施例中，所述活塞杆的下端转动连接有搅拌块，所述搅拌块与所述转轴通过平键滑动连接，所述活塞杆的下部固定连接有第一锥齿轮，所述搅拌叶转动连接于所述搅拌块的侧面，所述搅拌叶上固定连接有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
12.在其中一个实施例中，所述搅拌叶设置有两个，且呈对称设置分布。
13.在其中一个实施例中，所述过滤机构包括固定连接于所述上半球的安装架、固定连接于所述安装架上的第一过滤网以及滑动连接于所述安装架上的第二过滤网，所述第二过滤网上固定连接有与所述安装架滑动连接的联动架，所述联动架内滑动连接有定位销，所述定位销与所述联动架之间安装有用于推动所述定位销卡入所述凹槽的弹簧。
14.在其中一个实施例中，所述第二过滤网和所述联动架均设置有四个，且呈圆周阵列分布。
15.一种环氧树脂胶粘剂制备方法，应用如上述的环氧树脂胶粘剂制备系统，包括：s1、上料：先将上半球打开，然后向下半球内加入制备环氧树脂胶粘剂所用的所有原料，再将上半球盖合在下半球上，完成上料；s2、真空搅拌：启动第二电机，带动转轴转动，进而使得活塞杆作上下往复运动，在第一单向阀和第二单向阀的作用下，将球形搅拌容器内的空气抽出，从而形成真空环境，同时转轴带动搅拌块转动，并在第一锥齿轮作用下带动第二锥齿轮转动，进而带动搅拌叶自转，并通过活塞杆带动搅拌叶上下往复运动，进而在真空环境下完成充分搅拌，且使进入环氧树脂胶粘剂内的空气在压力作用下快速排出；s3、过滤：制备完成后，启动第二电机和第一电机，第一电机带动下半球缓慢转动，进而使得环氧树脂胶粘剂缓慢经过第一过滤网和第二过滤网后流入到上半球内，此时第二电机带动活塞杆不断进行往复移动，故而多个定位销在弹簧的作用下依次进入凹槽中，进而使得联动架依次向四个方向移动，并带动第二过滤网不断移动以使得第一过滤网和第二过滤网上的滤孔相互交错，从而使得环氧树脂胶粘剂内的气泡在通过滤孔时会被夹破，减少环氧树脂胶粘剂内残留的空气，并完成过滤；s4、下料：过滤完成后，环氧树脂胶粘剂完全进入到上半球内，将电磁阀打开，上半球内的环氧树脂胶粘剂通过出料流道缓慢流出，进而完成环氧树脂胶粘剂的制备。
16.本发明的有益效果：
17.1、通过设置转轴和活塞杆，利用转轴上的第二凸起和活塞杆上的轨道槽配合，使得通过第二电机带动转轴转动便可带动活塞杆上下往复移动，进而利用第一单向阀和第二单向阀的作用，可将球形搅拌容器中的空气抽出，进而使得环氧树脂胶粘剂在真空环境中
进行搅拌，从而能够在搅拌过程中将混入到环氧树脂胶粘剂内的空气快速吸出，加速环氧树脂胶粘剂的消泡。
18.2、通过设置搅拌机构，利用活塞杆可动搅拌机构进行上下往复运动，同时通过转轴可带动搅拌机构绕转轴转动，并且通过齿轮传动方式带动搅拌叶自转，实现更加充分搅拌，故而实现在抽真空的同时进行搅拌，使得搅拌过程中进入环氧树脂胶粘剂内的空气减少，消泡更加容易，且提高效率。
19.3、通过设置球形搅拌容器，且在球形搅拌容器内设置双层过滤网结构，使得在环氧树脂胶粘剂搅拌完成后，通过转动球形搅拌容器，便可使环氧树脂胶粘剂自动流过第一过滤网和第二过滤网，通过第二过滤网和活塞杆之间的配合，使得活塞杆在作上下往复移动时带动第二过滤网不停移动，进而将两层过滤网上的滤孔进行错开，从而能够夹破通过双层过滤网的气泡，使得双层过滤网结构具有消泡的作用，提高消泡效率。
附图说明
20.图1为本发明的剖视图；
21.图2为本发明图1中a-a方向剖视图；
22.图3为本发明图1中i处放大图；
23.图4为本发明图1中ii处放大图；
24.图5为本发明图4中b-b方向剖视图；
25.图6为本发明图1中iii处放大图；
26.图7为本发明活塞杆的部分剖视图。
27.图中，支架11、第一电机12、下半球21、上半球22、出料流道221、腔室222、第一单向阀223、第二单向阀224、滑槽225、第二过滤网31、第一过滤网32、安装架33、第二电机4、电磁阀5、活塞杆61、轨道槽611、第一凸起612、凹槽613、转轴62、第二凸起621、定位销71、弹簧72、联动架73、第一锥齿轮81、第二锥齿轮82、搅拌叶83、搅拌块84。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.如图1所示，一种环氧树脂胶粘剂制备系统，包括：支架11，所述支架11上固定连接
有第一电机12，所述第一电机12的输出端固定连接有与所述支架11转动连接的球形搅拌容器；搅拌机构，设置于所述球形搅拌容器内，所述搅拌机构用于对所述球形搅拌容器内的环氧树脂胶粘剂原料进行搅拌；过滤机构，设置于所述球形搅拌容器内，所述过滤机构用于对环氧树脂胶粘剂内的气泡进行夹破。
32.优选的，如图1所示，所述球形搅拌容器分为下半球21和上半球22，所述下半球21和上半球22的一端相互铰接，另一端可相互盖合。
33.优选的，如图1、图3所示，所述上半球22的中心处一体成型有安装座，所述安装座上设置有腔室222、连通所述腔室222与球形搅拌容器内部的第一流道以及连通所述腔室222与外界的第二流道，所述腔室222的侧壁设置有滑槽225，所述第一流道和所述第二流道上分别安装有第一单向阀223和第二单向阀224，所述安装座上还设置有连通所述球形搅拌容器内部与外界的出料流道221，所述出料流道221上安装有电磁阀5。
34.优选的，如图1、图3、图4、图5和图7所示，所述搅拌机构包括：活塞杆61，滑动连接于所述腔室222，所述活塞杆61的一端穿过所述安装座并伸入所述球形搅拌容器内，所述活塞杆61的侧面上端固定连接有与所述滑槽225滑动连接的第一凸起612，所述活塞杆61的侧面下部设置有若干螺旋分布的凹槽613，所述活塞杆61的内壁设置有轨道槽611；转轴62，转动连接于所述活塞杆61内，所述转轴62上固定连接有与所述轨道槽611滑动连接的第二凸起621，所述转轴62的下端设置有搅拌叶83；第二电机4，固定连接于所述安装座上，所述第二电机4的输出端与所述转轴62的上端固定连接。
35.优选的，如图1和图6所示，所述活塞杆61的下端转动连接有搅拌块84，所述搅拌块84与所述转轴62通过平键滑动连接，所述活塞杆61的下部固定连接有第一锥齿轮81，所述搅拌叶83转动连接于所述搅拌块84的侧面，所述搅拌叶83上固定连接有与所述第一锥齿轮81相啮合的第二锥齿轮82。
36.优选的，如图1所示，所述搅拌叶83设置有两个，且呈对称设置分布。
37.优选的，如图1、图2、图4和图5所示，所述过滤机构包括固定连接于所述上半球22的安装架33、固定连接于所述安装架33上的第一过滤网32以及滑动连接于所述安装架33上的第二过滤网31，所述第二过滤网31上固定连接有与所述安装架33滑动连接的联动架73，所述联动架73内滑动连接有定位销71，所述定位销71与所述联动架73之间安装有用于推动所述定位销71卡入所述凹槽613的弹簧72。
38.可以理解的是，如图4和图5所示，所述安装架33与所述活塞杆61滑动连接。
39.优选的，如图2所示，所述第二过滤网31和所述联动架73均设置有四个，且呈圆周阵列分布。
40.如图1-图7所示，一种环氧树脂胶粘剂制备方法，应用如上述的环氧树脂胶粘剂制备系统，包括：
41.s1、上料：先将上半球22和下半球21分开，然后向下半球21内加入制备环氧树脂胶粘剂所用的所有原料，再将上半球22和下半球21合在一起，完成上料；
42.s2、真空搅拌：启动第二电机4，带动转轴62转动，由于第二凸起621在轨道槽611内滑动配合，且第一凸起612在滑槽225内滑动，使得活塞杆61作上下往复运动，在第一单向阀223和第二单向阀224的作用下，可使球形搅拌容器内的空气被抽出，进而形成真空环境，同时由于搅拌块84和转轴62通过平键配合，使得转轴62带动搅拌块84转动，由于活塞杆62不
转动，即第一锥齿轮81不转动，且第一锥齿轮81和第二锥齿轮82啮合，进而带动第二锥齿轮82转动，即带动搅拌叶83自转，活塞杆62在移动过程中带动搅拌块84上下往复运动，进而可带动搅拌叶83上下往复运动，从而可以完成充分搅拌，并且在真空环境下搅拌，使得进入环氧树脂胶粘剂内的空气会在压力作用下快速排出，进而使得消泡快速，提高效率；
43.s3、过滤：制备完成后，启动第二电机4，使其不停转动，同时启动第一电机12，使其带动下半球21缓慢转动，进而使得环氧树脂胶粘剂缓慢地流入到上半球22内，并且环氧树脂胶粘剂流过第一过滤网32和第二过滤网31进行过滤，由于电机4带动活塞杆61不断进行往复移动，且活塞杆61上设置螺旋分布的凹槽613，当活塞杆61移动时，四个定位销71在各自弹簧72的作用下依次进入凹槽613中，进而使得联动架73依次向四个方向移动，从而带动第二过滤网31不断移动，使得第二过滤网31和第一过滤网32上的滤孔相互交错，进而使环氧树脂胶粘剂内的气泡在通过滤孔时会被夹破，减少环氧树脂胶粘剂内残留的空气，提高消泡效率，并完成过滤；
44.s4、下料：过滤完成后，环氧树脂胶粘剂完全进入到上半球22内，且此时上半球22置于下方，将电磁阀5打开，上半球22内的环氧树脂胶粘剂通过出料流道221缓慢流出，进而完成环氧树脂胶粘剂的制备。
45.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
46.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。