一种45#钢精炼造渣方法与流程

技术特征：
1.一种45#钢精炼造渣方法，其特征在于，包括以下步骤：1)造渣操作，石灰总量1000～1200kg，精炼炉补加500～600kg与适量萤石球，石灰与萤石总量配比在8:1～6:1；2)进站后先破顶，根据实际渣况确定精炼石灰加入时机与批量，其中单批石灰加入200kg～300kg/次，萤石根据实际渣况配加，一次送电完毕后石灰加入总量≥1000kg；3)供电操作，起弧档位5～7档，功率5档，化渣、埋弧趋于良好后可视进站温度及成分需求情况选择4～6档，功率选择3～5档，换档时间间隔>5s，化渣时间≥5min；4)正常炉次若需提温时采用5～3档，功率选择为2～4档进行提温，以电弧稳定，噪音较小为原则调整功率；5)除每次起弧时段外，正常加热期间埋弧声响尖锐及电流波动上下差值≥10000a时，及时降低档位与底吹强度，保证埋弧效果；6)底吹制度，底吹流量档位与钢水裸露直接匹配流量，1档进行软吹，＜40nl/min对应渣液面微动钢水不裸露，2档进行供电，100～200nl/min钢水裸露直径不大于200m，3档进行调整成分，600～1000nl/min控制钢水裸露直径不大于600m；7)炉内微正压控制，减少炉门开动次数与时长，且根据不同时段产生烟气量与浓度，及时调整侧吸的开度，在保证顶吸除尘烟气不外泄的前提下，把侧吸开度降至最低，保持炉内微正压的还原气氛；8)定氧操作，进站与软吹前进行定氧操作，定氧操作时定氧探头要插入钢液面内≥400mm，在进行定氧操作前关闭底吹渣面平静后在开始；9)扩散脱氧，观察烟尘颜色来判定脱氧程度，炉渣脱氧不良时，烟尘呈深黄、黄、浅黄，并且黄烟与白烟频繁转换时说明脱氧不完全；当烟尘颜色转变为灰白、白色、乳白色且持续保持说明炉渣脱氧相对完全，及时粘取渣样进行确认；10)根据脱氧实际情况，分批少量，扩散脱氧剂按照20～30kg/次加入，中前期使用sic达脱氧与发泡，后期不具备发泡条件后使用sife，均匀撒在渣面上，进行造白渣操作，保持终渣feo mno不大于1％，扩散脱氧剂加入时机与频次根据烟尘颜色变化与渣杆渣样颜色灵活调整；11)喂钙线操作，喂钙线先放下喂丝导管，采用软吹氩模式，严禁钢液面裸露，喂钙线速度4.5m/s～5m/s，在喂线时看到渣面上有白色ca火焰，调整喂丝速度和/或进行小氩气流量搅拌；为促进钢液中夹杂物上浮，钙处理后保证软吹12～15min。

技术总结
本发明公开了一种45#钢精炼造渣方法，根据45#钢脱氧合金化合金化夹杂物主要为MnO－Al2O3－SiO2系夹杂物和CaO－Al2O3－SiO2系夹杂物特点与使用性能需求，采用进站进站炉渣碱度2.0～1.7，软吹前炉渣碱度1.0～1.5，渣中Al2O3≤12％的渣系，采用SiC与SiFe进行扩散脱氧与炉渣改质，并采用轻Ca变性处理工艺，12～15min有效软吹时间保证，确保钢中夹杂物处于低熔点区域、具有良好变形能力与塑性。具有良好变形能力与塑性。具有良好变形能力与塑性。


技术研发人员：李生根 刘强 满孝秦 武胜可 吴德亭 赵磊 李勇 张锡久
受保护的技术使用者：山东钢铁集团永锋临港有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/1/13