一种内大外小异形空腔产品的压铸模具的出模机构的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种内大外小异形空腔产品的压铸模具的出模机构。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速后高速填充进铸造模具的型腔内，在金属液的冷却过程中通过机械作用将压力传输给特制锤头对金属液进行加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
3.目前市面上的压铸空腔产品模具设计结构无论行位，斜顶，均采用直线进出的原理，一旦出现局部结构在运动轨迹交叉重叠干涉的情况下，就无法实现用压铸一次成型的生产的工艺，生产效率低。
4.在实现本实用新型过程中，实用新型人发现现有技术中至少存在如下问题：
5.如遇有内大外小异形空腔的产品，且内部有运动轨迹交叉重叠干涉的情况下，无法用压铸工艺一次成型到位来实现，且质量较差，效率低，生产成本高。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种内大外小异形空腔产品的压铸模具的出模机构，以解决现有技术中存在的现有的内大外小异形空腔的产品内部有轨迹交叉干扰的情况下无法用压铸成型工艺来实现，导致质量较差，效率低，生产成本高的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
8.一种内大外小异形空腔产品的压铸模具的出模机构，用于对内大外小异形空腔产品出模，包括内行位镶件、主行位、主行位抽芯结构和固定结构；所述内行位镶件、主行位能够配合定模结构、动模结构形成所述空腔产品的空腔；所述固定结构分别与所述内行位镶件和主行位抽芯结构固定连接；所述主行位抽芯结构能够带动所述固定结构进行移动，使所述空腔产品完整出模。
9.优选的，所述固定结构包括有固定螺杆和安装挂台，所述固定螺杆设置在所述安装挂台内部，所述固定螺杆能够在所述主行位抽芯结构的作用下，与所述安装挂台进行同步移动；所述固定结构包括第一固定结构和第二固定结构，第一固定结构和第二固定结构在所述空腔产品内部交叉设置。
10.优选的，所述内行位镶件上设有锁紧内牙；所述固定螺杆上设置有推动外牙和锁紧外牙；所述推动外牙能够推动所述固定螺杆向前移动，所述锁紧外牙能够与所述锁紧内牙固定，使所述固定螺杆与所述内行位镶件锁紧；推动外牙处对应设置有推进螺帽和校正弹簧，所述推进螺帽和校正弹簧均套于所述固定螺杆上。
11.优选的，所述固定结构还包括有隧道连接块和电机支架，所述电机支架能够与所述隧道连接块固定连接；所述固定结构还包括有电机和变速器，所述电机和变速器与所述电机支架固定连接，所述电机能够为所述固定螺杆在进行锁紧时提供动力，所述变速器能够将所述电机的输出速度进行转变；
12.所述推进螺帽和所述校正弹簧置于所述隧道连接块内，所述校正弹簧套于所述电机支架与隧道连接块连接处的顶端，所述固定螺杆上的推动外牙至所述电机支架段的固定螺杆的最大外径不得大于所述推动外牙上螺牙处的最小外径。
13.优选的，所述电机支架上设置有限位块和光电感应器、接触开关或行程开关中任意一种感应开关；所述限位块设置在所述电机支架内的固定螺杆上，并与所述光电感应器相对应，所述光电感应器设置在所述电机支架外侧，所述光电感应器能够传输信号给plc，通过所述plc控制所述电机工作。
14.优选的，所述主行位抽芯结构包括运动板和抽芯导轨；所述运动板能够在所述抽芯导轨进行滑动。
15.优选的，所述主行位抽芯结构还包括止进台；所述运动板能够与所述止进台抵接，所述止进台能够对所述运动板的滑动位置进行限位。
16.优选的，所述主行位抽芯结构还包括抽芯组件，所述抽芯组件与所述运动板固定连接，所述抽芯组件能够与所述运动板同步移动。
17.优选的，所述抽芯组件包括前推台、回拉挡块、回位挂台和阻力弹簧；所述前推台能够在阻力弹簧的作用下与回拉挡块抵接，所述回位挂台也能够与所述回拉挡块相抵接。
18.优选的，所述主行位抽芯结构还包括油缸支架和抽芯油缸；所述抽芯油缸与所述油缸支架固定连接，所述抽芯油缸通过连接杆与所述抽芯组件连接，并能够带动所述抽芯组件进行移动。
19.实施本实用新型上述技术方案中的一个技术方案，具有如下优点或有益效果：
20.本实用新型可实现内大外小异形空腔产品的压铸模具在有轨迹交叉干扰的情况下，产品压铸成型后也能够将产品中的内置镶件取出，达到产品内大外小的空腔效果，提高产品质量及生产效率，减少生产成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：
22.图1是本实用新型内大外小异形空腔产品的压铸模具的出模机构实施例的结构示意图；
23.图2是本实用新型主行位抽芯结构与固定结构的第一连接示意图；
24.图3是本实用新型固定结构的拆分示意图；
25.图4是本实用新型左内行位镶件与第一固定结构拆分示意图；
26.图5是本实用新型固定结构中固定螺杆的示意图；
27.图6是本实用新型主行位抽芯结构与固定结构的第二连接示意图；
28.图7是本实用新型图6中a的放大示意图。
29.图中：1、内行位镶件；11、左内行位镶件；12、右内行位镶件；2、第一固定结构；21、第一固定螺杆；211、推动外牙；212、锁紧外牙；213、推进螺帽；214、螺杆限位台；215、校正弹簧；22、第一安装挂台；23、第一隧道连接块；24、第一电机支架；241、光电感应器；242、第一组光电感应器；243、第二组光电感应器；244、隔热块；245、限位块；246、电机连接块；25、第一变速器；26、第一电机；27、第一移动连接件；28、第一传动连接杆；3、第二固定结构；31、第二固定螺杆；32、第二安装挂台；33、第二隧道连接块；34、第二电机支架；35、第二变速器；36、第二电机；37、第二移动连接件；38、第二传动连接杆；4、主行位抽芯结构；41、运动板；42、抽芯导轨；43、抽芯组件；431、前推台；432、回拉挡块；433、回位挂台；44、阻力弹簧；45、止进台；46、抽芯油缸；47、油缸支架；48、连接杆；5、主行位。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下文将要描述的各种示例性实施例将要参考相应的附图，这些附图构成了示例性实施例的一部分，其中描述了实现本实用新型可能采用的各种示例性实施例。除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。应明白，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型公开的一些方面相一致的流程、方法和装置等的例子，还可使用其他的实施例，或者对本文列举的实施例进行结构和功能上的修改，而不会脱离本实用新型的范围和实质。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”等指示的是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。术语“多个”的含义是两个或两个以上。术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接、机械连接、电连接、通信连接、直接相连、通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明，仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。
33.实施例：
34.如图1所示，本实用新型提供了一种内大外小异形空腔产品的压铸模具的出模机构，用于对内大外小的异形空腔产品的成型及出模，包括内行位镶件1、主行位5、主行位抽芯结构4和固定结构；内行位镶件1与主行位5能够形成空腔产品的空腔；固定结构分别与内行位镶件1和主行位抽芯结构4固定连接；主行位抽芯结构4能够带动固定结构进行移动，使空腔产品完整出模。具体的，固定结构分别与内行位镶件1、主行位抽芯结构4固定连接，在主行位抽芯结构4动作时，能够带动固定结构进行动作，就能够使产品完整出模。具体的，固定结构与主行位抽芯结构4能够进行同步移动是通过移动连接件来实现的。固定结构分为第一固定结构2和第二固定结构3，第一固定结构2和第二固定结构3上分别设置有第一固定
螺杆21和第二固定螺杆31，第一隧道连接块23和第二隧道连接块33，第一安装挂台22与第二安装挂台32，第一电机支架24和第二电机支架34；移动连接件分为第一移动连接件27与第二移动连接件37，第一移动连接件27和第二移动连接件37设置在抽芯组件43的左右两侧，第一移动连接件27、第二移动连接件37分别与设置在第一固定结构2、第二固定结构3上的第一隧道连接块23和第二隧道连接块33固定连接，而第一安装挂台22与第二安装挂台32及第一电机支架24、第二电机支架34分别与第一隧道连接块23和第二隧道连接块33连接，因此，主行位抽芯结构4在进行动作时，通过第一移动连接件27、第二移动连接件37与第一固定螺杆21、第二固定螺杆31伸缩运动，能够使左内行位镶件11、右内行位镶件12与主行位5分开或连接，使主行位5进入或退出模腔，就能够使空腔产品完整形成，当主行位5退出模腔后，可将产品完整取出，并且还能够将成型后产品中的内置镶件取出。本实用新型中设置的主行位抽芯结构4和固定结构可实现内大外小异形空腔产品模具在有轨迹交叉干扰的情况下，也可以将产品一次压铸成型并能完整的从压铸模具中将产品取出，并达到产品内大外小的空腔效果，提高了产品质量，提高了生产效率，减少生产成本。
35.作为可选的实施方式，如图2-4所示，出模机构包括还有固定结构；固定结构分别与内行位镶件1和主行位抽芯结构4固定连接；固定结构包括有固定螺杆和安装挂台，固定螺杆设置在安装挂台内部，固定螺杆能够在主行位抽芯结构4的作用下，与所述安装挂台进行同步移动；固定结构设置为两组，每组固定结构上的结构与位置设置均相同，第一固定结构2与第二固定结构3在空腔产品的空腔内部交叉设置。具体的，如图2和图3所示，固定结构包括第一固定结构2和第二固定结构3，第一固定结构2包括有第一固定螺杆21、第一安装挂台22、第一隧道连接块23、第一电机支架24、第一变速器25、第一电机26、第一移动连接件27和第一传动连接杆28；第二固定结构3包括有第二固定螺杆31、第二安装挂台32、第二隧道连接块33、第二电机支架34、第二变速器35、第二电机36、第二移动连接件37和第二传动连接杆38(需要说明的是，由于第一固定结构2与第二固定结构3的结构相同，在后续对固定结构的结构进行说明时，只针对其中一个固定结构来进行举例说明，在后续的说明中，使用的是固定结构包括有固定螺杆、安装挂台、隧道连接块、电机支架、电机连接块、隔热块、变速器、电机、移动连接件和传动连接杆来进行说明)。具体的，左内行位镶件11和右内行位镶件12能够分别与设置在第一固定结构2和第二固定结构3上的第一固定螺杆21和第二固定螺杆31固定连接。具体的，为了使空腔产品空腔中的左空腔和右空腔更完美的实现，就在产品空腔内部设置左内行位镶件11、右内行位镶件12，当压铸成型后将左内行位镶件11、右内行位镶件12取出，便能得到想要的空腔效果，同时也能保证空腔产品的完整性。在本实用新型中，设置的第一固定螺杆21、第二固定螺杆31可与左内行位镶件11、右内行位镶件12固定连接，第一固定螺杆21、第二固定螺杆31在空腔产品的空腔内交叉设置，能够有效的将左内行位镶件11、右内行位镶件12紧密的固定在主行位5上，压铸成型后可达到内大外小产品的初步形状，当将左内行位镶件11与右内行位镶件12取出后就能得到完美的内大外小空腔产品。
36.作为可选的实施方式，如图5所示，内行位镶件1上设置有锁紧内牙(图中未示出)；第一固定螺杆21和第二固定螺杆31上均设置有推动外牙211和锁紧外牙212；推动外牙211能够推动第一固定螺杆21和第二固定螺杆31向前移动，锁紧外牙212能够与锁紧内牙固定，将第一固定螺杆21与第二固定螺杆31与左内行位镶件11、右内行位镶件12锁紧；推动外牙
211处对应设置有推进螺帽213和校正弹簧215，推进螺帽213和校正弹簧215均套于固定螺杆上。具体的，推进螺帽213上设有与推动外牙211相对应的推动内牙(图中未示出)，在推动外牙211与推动内牙的共同作用使锁紧外牙212与锁紧内牙让固定螺杆与内行位镶件1固定连接，另外，也可以不使用推进螺帽213，直接将推进内牙设置于隧道连接块、安装挂台或电机支架内，只要能够与固定螺杆上的推动外牙211相对应即可，但在本实用新型中优选为推进螺帽213。具体的，推进螺帽213和校正弹簧215能够进行抵接，推进螺帽213能够将固定螺杆向前推进，校正弹簧215可对推进螺帽213的位置进行校正并与推动外牙211进行咬合，使固定螺杆更好的与内行位镶件1连接，需要说明的是，校正弹簧215的弹簧丝可以为方形、扁形或圆形，但最大外径需在4mm以下。具体的，第一固定螺杆21和第二固定螺杆31的结构设计理念和原理相同，只是部分距离尺寸有些许差别。固定螺杆的锁紧外牙212设置在固定螺杆的前端用于与内行位镶件1固定连接并锁紧。此外，固定结构上还设置有安装挂台，固定螺杆设置在安装挂台、隧道连接块和电机支架的内部，固定结构通过设置在抽芯组件43上的移动连接件与主行位抽芯结构4连接，并能够在抽芯油缸46的作用下进行前后移动，在安装挂台移动凸出至一定位置时，操作人员就能手动将内行位镶件1装至安装挂台上，装好后给出信号至plc(模具控制系统)，由plc控制电机进行正向转动，即电机带动固定螺杆转动，此时推动外牙211就会与推进螺帽213配合推动固定螺杆向前运动，设置在固定螺杆上的锁紧外牙212就能与内行位镶件1进行连接并锁紧。具体的，安装挂台的内部设置有螺杆止进台(图中未示出)，固定螺杆上设置有螺杆限位台214，当螺杆限位台214朝锁紧外牙212方向的端面进行贴合后可对固定螺杆进行限位。当内行位镶件1装上安装挂台时，固定螺杆上的推动外牙211向前进行移动，当螺杆限位台214移动至螺杆止进台时，螺杆止进台对螺杆限位台214进行限位，固定螺杆继续旋转即可实现对内行位镶件1的锁紧。具体的，固定螺杆上的推动外牙211的长度小于或等于固定螺杆上的锁紧外牙212的三分之二；固定螺杆上推动外牙211与螺杆止进台之间的距离比固定螺杆上锁紧外牙212与推动外牙211之间的距离长一个推动外牙211的长度，有利于固定螺杆更好的进行进退运动，使内行位镶件1锁紧或松开，便于主行位5的进退与后续压铸产品的取出。
37.作为可选的实施方式，如图3-4所示，固定结构还包括有隧道连接块和电机支架，电机支架能够与隧道连接块固定连接；固定结构还包括有电机和变速器，电机和变速器与电机支架固定连接，电机能够为固定螺杆在进行锁紧时提供动力，变速器能够将电机的输出速度进行转变；推进螺帽213和校正弹簧215置于隧道连接块内，校正弹簧215套于电机支架与隧道连接块连接处的顶端，固定螺杆上的推动外牙211至电机支架段的螺杆的最大外径不得大于螺牙处的最小外径。具体的，电机可以为但不限于伺服电机、传动电机和步进电机。固定结构上还设置有隔热块244和电机连接块，电机与变速器固定连接，变速器与电机连接块246之间设置有隔热块244，通过隔热块244将热量进行隔绝，电机连接块246则是直接与电机支架固定连接，用于将电机及变速器固定。具体的，在电机连接块246的内部还设置有传动连接杆，传动连接杆与固定螺杆活动连接(为铆榫连接)，并隐藏设置在电机连接块246内部。具体的，传动连接杆包括第一传动连接杆28和第二传动连接杆38，变速器包括第一变速器25和第二变速器35，第一变速器25与第一电机26固定连接，第二变速器35与第二电机36固定连接。隧道连接块上设置有电机支架，固定结构通过第一移动连接件27和第二移动连接件37与主行位抽芯结构4固定连接。具体的，隧道连接块与安装挂台固定连接，
当人工将内行位镶件1安装至安装挂台后，按下信号键发出信号给plc，plc控制电机工作，使内行位镶件1与主行位5固定，保证在向内部灌入料水时固定螺杆与内行位镶件1的准确固定，防止由于错位对产品的形成造成影响。当内行位镶件1固定好以后发出信号给压铸机进行合模动作，当动模结构和定模结构锁好后，压铸机自动向模具空腔内部灌入料水进行压射动作，就能在空腔内部制成产品。
38.作为可选的实施方式，如图3-4所示，电机支架上设置有限位块245和光电感应器241、接触开关或行程开关中任意一种感应开关；限位块245设置在电机支架内侧，光电感应器241设置在电机支架外侧，光电感应器能够传输信号给plc。具体的，本实用新型在光电感应器241、接触开关或行程开关三种中选择了光电感应器241，使光电感应器241与限位块245进行配合将信号进行传递，限位块245在本实用新型中优选为挡光块。具体的，光电感应器241设置有多个(在本实用新型中优选为4个)，光电感应器在与电机支架连接时，连接部位上设置有隔热片(图中未示出)，设置的隔热片能阻隔电机支架上的热量传送给光电感应器241，避免光电感应器241过热而导致损坏。限位块245与光电感应器241的具体工作过程为：由于在设计时已经计算好限位块245与锁紧外牙212之间的位置距离，并且限位块245已经固定在固定螺杆上，因此，当螺杆限位台214与螺杆止进台贴紧后，第一组光电感应器242的光就会被限位块245阻断，此时第一组光电感应器242就会给信号给plc，当plc收到信号后会延时(也可不延时，具体根据使用实际需求而定)将电机的电源切断，此时电机停止工作，固定螺杆与内行位镶件1锁紧。固定螺杆退出时也是如此，当电机反向运动时会使固定螺杆向外退出，当限位块245退至第二组光电感应器243的位置挡住红外光，则plc收到信号后就会切断电机电源，此时固定螺杆停止运动，螺杆退出到位。需要说明的是，设置在隧道连接块上的螺杆止进台的距离与两组光电感应器之间的距离相同，而限位块245安装的位置则为内行位镶件1与主行位5锁紧后红外光所对应的位置。通过信号的传递来实现电源的切换，在一定程度上实现自动化了自动操作，提高生产效率。
39.作为可选的实施方式，如图6-7所示，主行位抽芯结构4包括运动板41和抽芯导轨42；运动板41能够在抽芯导轨42进行滑动。具体的，运动板41中设置有避位槽(图中未示出)，避位槽设置有两个，避位槽用于放置固定结构上的隧道连接块。由于设置在第一固定结构2和第二固定结构3中的第一固定螺杆21、第二固定螺杆31为交叉设置，因此，避位槽的设置为不对称的，并且由于隧道连接块与安装挂台的是在运动板41上斜方向进行安装的，因此，避位槽设置为不规则形状。运动板41除了与抽芯导轨42滑动连接外，还与抽芯组件43固定连接，运动板41就能够在抽芯油缸46和抽芯组件43的作用下在抽芯导轨42上进行移动。运动板41的设置节省了占用空间，抽芯导轨42对运动板41的移动位置进行了限定。
40.作为可选的实施方式，如图1所示，主行位抽芯结构4还包括止进台45；运动板41能够与止进台45抵接，止进台45能够对运动板41的滑动位置进行限位。具体的，止进台45能够与抽芯导轨42共同作用对运动板41进行限位。
41.作为可选的实施方式，如图1所示，主行位抽芯结构4还包括油缸支架47和抽芯油缸46；抽芯油缸46与油缸支架47固定连接，抽芯油缸46通过连接杆48与抽芯组件43连接，并能够带动抽芯组件43进行移动。具体的，油缸支架47设计为u型，抽芯油缸46设置在油缸支架47上，抽芯导轨42设置为两条，两条抽芯导轨42也与油缸支架47固定连接，抽芯组件43与运动板41设置在油缸支架47的架体内部，能够节省主行位抽芯结构4的占用空间。此外，抽
芯油缸46作为主行位抽芯结构4上的运动件，能够带动抽芯组件43和运动板41进行移动，抽芯油缸46与抽芯组件43的连接是通过连接杆48来实现力的传递。
42.作为可选的实施方式，第一固定螺杆21、第二固定螺杆31与左内行位镶件11、右内行位镶件12锁紧后，会长于安装挂台20mm-60mm，固定螺杆的直径为3-20mm，安装挂台的外形为长方柱形、正方柱形、圆柱形或椭圆柱形或棱形，内孔为正圆形，内孔的直径为3-20mm，长度为50-500mm，最大外径尺寸为20-50mm；此外，主行位5内设有x形交叉隧道，隧道的内孔形状、尺寸与安装挂台的外形相对应。具体的，固定螺杆与电机的连接处设开放式或闭合凹凸形公母榫，并且留有避位空间，避位空间的尺寸为1-80mm。
43.作为可选的实施方式，如图1和图7所示，主行位抽芯结构4还包括抽芯组件43，抽芯组件43与运动板41固定连接，抽芯组件43能够与运动板41同步移动。抽芯组件43包括前推台431、回拉挡块432、回位挂台433和阻力弹簧44；前推台431能够在阻力弹簧44的作用下与回拉挡块432抵接，回位挂台433能够与回拉挡块432固定连接。具体的，本实用新型的工作过程如下：压铸机(压铸机控制系统)发出信号控制在抽芯油缸46向前推进，抽芯组件43在抽芯油缸46的作用下向前进行移动，在抽芯组件43开始向前移动时，因阻力弹簧44的作用力回位挂台433是与回拉挡块紧密贴合在一起的，抽芯组件43能够通过阻力弹簧44将推力传输给运动板41，因此，抽芯组件43与运动板41也可同时向前进行移动，当运动板41的前部与止进台45抵接后，运动板41停止前进，此时安装挂台还处于凹于主行位5的状态，因此无法安装内行位镶件1，此时，抽芯组件43还是会继续向前移动，在抽芯组件43的动力作用下，阻力弹簧44会被压缩，当抽芯组件43上的前推台431与回位挂台433贴紧后停止，前推台431压缩阻力弹簧44向前继续推进时，抽芯组件43会带动移动连接件将固定结构推出，使安装挂台凸出于主行位5便于人工安装内行位镶件1，当内行位镶件1安装好后给出信号给plc(模具控制系统)，plc会控制电机正转，使固定螺杆向前推进将内行位镶件1与主行位5锁紧，当内行位镶件1锁紧后，光电感应器241会发出信号给plc，此时plc控制电机停止工作，并同时发出信号给压铸机，压铸机收到信号后进行合模、给料、压射动作，当压射动作完成后压铸机发出信号给plc，此时plc控制电机反转，带动固定螺杆向后退出，使内行位镶件1与主行位5分开，当内行位镶件1与主行位5分开后光电感应器241发出信号给plc，plc收到信号即刻控制电机停止工作，并发出信号到压铸机，压铸机收到信号后进行抽芯开模动作，此时主行位抽芯结构开始工作向后退出，当主行位抽芯结构4向后退出进行移动时，抽芯连接件先带动固定结构向后退出，随着主行位抽芯结构4继续后退，回拉挡块432会与回位挂台433紧密贴合，回拉挡块432与回位挂台433紧密贴合后就会带动主行位5退出，直至主行位5全部退出空腔产品时止，此时取出压铸件，取出压铸件后发出信号给压铸机，压铸机收到信号后使抽芯油缸46向前推进，主行位5复位，开始安装内行位镶件1，如此周而复始循环操作。本实用新型通过主行位抽芯结构4带动第一固定结构2和第二固定结构3上的第一固定螺杆21和第二固定螺杆31移动，利用人工将固定螺杆与内行位镶件1进行连接，可在生产过程中节省时间，简化制造过程，能够提高生产效率，在一定程度上节约生产成本。
44.实施例仅是一个特例，并不表明本实用新型就这样一种实现方式。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等同替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料
而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。