一种耳机线连接管焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及耳机线生产修补技术领域，具体为一种耳机线连接管焊接装置。


背景技术：

2.耳机线外包皮出现破损或者裂开，其使用寿命缩短，为此需要进行修补，以节约资源，保证其能够正常使用，延长其使用寿命。


技术实现要素：

3.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
4.一种耳机线连接管焊接装置，包括支架，支架的顶部固定连接有热处理环,热处理环包括两个间距对称设置的半环，半环相互靠近的一侧通过连接块连接；
5.热处理环内部设置有电加热丝，热处理环内表面还开设有环槽，环槽内设置有弧形热抚平片，两个半环之间设置有十字型把手，十字型把手的底端与弧形热抚平片螺纹连接，将耳机线穿过热处理环，损坏部位位于热处理环内，添加同类材料进行热熔修补，然后再握持十字型把手使得弧形热抚平片将其表面抚平，减少表面修补的痕迹，以提高修补质量。
6.进一步的，弧形热抚平片选用加热金属片，且外接电源，弧形热抚平片对修补部位进行二次加热提高抚平效果。
7.进一步的，十字型把手顶端内表面嵌设有木制把手，避免烫伤。
8.工作原理和有益效果：通过将耳机线穿过热处理环，损坏部位位于热处理环内，添加同类材料进行热熔修补，然后再握持十字型把手使得弧形热抚平片将其表面抚平，减少表面修补的痕迹，以提高修补质量。
附图说明
9.图1为本实用新型热处理环结构示意图；
10.图2为本实用新型截面结构放大示意图。
11.图中：1、支架；2、半环；3、连接块；4、电加热丝；5、环槽；6、弧形热抚平片；7、十字型把手；8、木制把手。
具体实施方式
12.根据下述实施例，可以更好地理解本实用新型。
13.说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙
述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
14.如图1-2所示，一种耳机线连接管焊接装置，包括支架1，支架1的顶部固定连接有热处理环,热处理环包括两个间距对称设置的半环2，半环2相互靠近的一侧通过连接块3连接；
15.热处理环内部设置有电加热丝4，热处理环内表面还开设有环槽5，环槽5内设置有弧形热抚平片6，两个半环2之间设置有十字型把手7，十字型把手7的底端与弧形热抚平片6螺纹连接，将耳机线穿过热处理环，损坏部位位于热处理环内，添加同类材料进行热熔修补，然后再握持十字型把手使得弧形热抚平片将其表面抚平，减少表面修补的痕迹，以提高修补质量。
16.其中，弧形热抚平片6选用加热金属片，且外接电源，弧形热抚平片对修补部位进行二次加热提高抚平效果。
17.其中，十字型把手7顶端内表面嵌设有木制把手8，避免烫伤。


技术特征：
1.一种耳机线连接管焊接装置，包括支架(1)，支架(1)的顶部固定连接有热处理环,其特征在于：热处理环包括两个间距对称设置的半环(2)，半环(2)相互靠近的一侧通过连接块(3)连接；热处理环内部设置有电加热丝(4)，热处理环内表面还开设有环槽(5)，环槽(5)内设置有弧形热抚平片(6)，两个半环(2)之间设置有十字型把手(7)，十字型把手(7)的底端与弧形热抚平片(6)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种耳机线连接管焊接装置，其特征在于：弧形热抚平片(6)选用加热金属片，且外接电源。3.根据权利要求1所述的一种耳机线连接管焊接装置，其特征在于：十字型把手(7)顶端内表面嵌设有木制把手(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种耳机线连接管焊接装置，包括支架，支架的顶部固定连接有热处理环,热处理环包括两个间距对称设置的半环，半环相互靠近的一侧通过连接块连接，热处理环内部设置有电加热丝，热处理环内表面还开设有环槽，环槽内设置有弧形热抚平片，两个半环之间设置有十字型把手，十字型把手的底端与弧形热抚平片螺纹连接；本实用新型通过将耳机线穿过热处理环，损坏部位位于热处理环内，添加同类材料进行热熔修补，然后再握持十字型把手使得弧形热抚平片将其表面抚平，减少表面修补的痕迹，以提高修补质量。以提高修补质量。以提高修补质量。


技术研发人员：马严 马小娟 赵开军 周茂刚
受保护的技术使用者：安徽讴歌电子科技有限公司
技术研发日：2022.03.10
技术公布日：2022/8/2