一种内撑转式激光焊接机夹紧机构的制作方法

1.本发明涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种内撑转式激光焊接机夹紧机构。


背景技术：

2.激光焊接就是利用激光产生高温将金属融化进行的焊接，激光焊接可以作用在曲面和平面上，特别使圆筒状的工件表面进行焊接，在对圆筒状工件的表面进行激光焊接时需要激光焊接机夹紧机构夹持住工件；而现有技术中的激光焊接机夹紧机构，由于工件为圆筒状，夹持时需要定位工件的圆心，否则翻转工件会出现偏心现象，导致工件表面的高度会发生改变，不利于激光焊接工作，因此需要提供一种内撑转式激光焊接机夹紧机构。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中的由于工件为圆筒状，夹持时需要定位工件的圆心，否则翻转工件会出现偏心现象，导致工件表面的高度会发生改变，不利于激光焊接工作的问题，从而提出一种内撑转式激光焊接机夹紧机构。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种内撑转式激光焊接机夹紧机构，包括支撑板以及其顶部固定的支撑组件和内撑组件，所述内撑组件包括螺纹筒、限位板、螺纹柱、固定轴承、圆盘板、螺纹管、活动杆和倾斜杆，所述内撑组件的顶部固定设置有螺纹筒，螺纹筒的端部一体化成型有限位板，螺纹筒的中间螺纹贯穿有螺纹柱，螺纹柱的端部嵌套设置有固定轴承，固定轴承的外围设置有圆盘板，圆盘板的边缘通过支杆固定有活动环，活动环的中间活动贯穿有转动杆，转动杆上设置有从工件内部撑开的内撑杆，螺纹柱上螺纹套接有螺纹管，螺纹管的表里固定设置有多个倾斜杆和多个活动贯穿在限位板中的活动杆，倾斜杆的端部设置有按压爪利用杠杆原理推动内撑杆旋转。
5.进一步优选的，所述支撑组件为另一个相对称的内撑组件，两个内撑组件对称设置在支撑板的顶部。
6.进一步优选的，所述支撑组件为支撑杆、螺纹环、螺纹杆和挤压板，支撑板的顶部固定有支撑杆，支撑杆的顶部固定有螺纹环，螺纹环的中间螺纹贯穿有螺纹杆，螺纹杆的端部固定有抵在工件端部的挤压板。
7.进一步优选的，所述按压爪呈u字状同于抓住内撑杆，按压爪的凹陷处设置有磁铁块，磁铁块呈半圆柱状抵在内撑杆的斜面上。
8.进一步优选的，所述圆盘板开设有多个环绕的缺口，内撑杆位于圆盘板的缺口中，内撑杆为镍合金材质可被磁铁块吸附。
9.进一步优选的，所述螺纹柱的中间套设有分隔环，分隔环两侧的螺纹柱上分别开设有正螺纹和反螺纹。
10.进一步优选的，所述螺纹筒通过正螺纹与螺纹柱螺纹连接，螺纹管通过反螺纹与螺纹柱螺纹连接。
11.进一步优选的，所述正螺纹和反螺纹的螺旋方向相反，使螺纹柱转动时螺纹筒和螺纹管的移动方向相反相互靠近或相互远离。
12.进一步优选的，所述内撑杆的端部套设有橡胶球，两个活动环被转动杆活动贯穿并分别位于内撑杆的两侧，使内撑杆以转动杆为中心转动。
13.进一步优选的，所述螺纹杆和螺纹柱同轴设置，螺纹杆和螺纹柱的端部设置有多个把手，螺纹杆垂直于挤压板的圆心。
14.本发明的有益效果是：1、螺纹柱转动时其会在螺纹筒中移动，使螺纹柱端部的圆盘板进入工件的内部，并且螺纹管会在螺纹柱向着远离螺纹筒的方向移动，螺纹管上的多根倾斜杆分别推动内撑杆的一端使其以活动杆为中心旋转，使六根内撑杆同步撑开抵在工件的内壁，完成固定和定位圆心的工作，六根内撑杆同步撑开可以准确的定位工件的圆心，具有圆心定位快速便捷的优点；2、螺纹柱上的正螺纹和反螺纹螺旋方向相反，使螺纹筒和螺纹管可在螺纹柱上的移动方向相反，螺纹筒和螺纹管可以在螺纹柱上相互靠近或相互远离，可以快速的将螺纹柱旋进工件内部，也可以快速的撑开内撑杆，并且同时完成圆心定位和夹持工作，使用非常便捷。
附图说明
15.图1为本发明第一实施例的结构示意图；图2为本发明第二实施例的结构示意图；图3为本发明内撑组件的结构示意图一；图4为本发明内撑组件的结构示意图二；图5为本发明圆盘板的结构示意图一；图6为本发明圆盘板的结构示意图二；图7为本发明螺纹柱的结构示意图；图8为本发明螺纹管的结构示意图。
16.图中：支撑板1、支撑杆2、螺纹环3、螺纹杆4、挤压板5、内撑组件6、螺纹筒7、限位板8、螺纹柱9、正螺纹10、反螺纹11、固定轴承12、圆盘板13、螺纹管14、活动杆15、倾斜杆16、按压爪17、磁铁块18、活动环19、转动杆21、内撑杆22、橡胶球23、分隔环24。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例一：参照图1、3、4、5、6、7、8，一种内撑转式激光焊接机夹紧机构，包括支撑板1以及其顶部固定的支撑组件和内撑组件6，内撑组件6包括螺纹筒7、限位板8、螺纹柱9、固定轴承12、圆盘板13、螺纹管14、活动杆15和倾斜杆16，内撑组件6的顶部固定设置有螺纹筒7，螺纹筒7的端部一体化成型有限位板8，螺纹筒7的中间螺纹贯穿有螺纹柱9，螺纹柱9的端部嵌套设置有固定轴承12，固定轴承12的外围设置有圆盘板13，圆盘板13的边缘通过支杆固定有
活动环19，活动环19的中间活动贯穿有转动杆21，转动杆21上设置有从工件内部撑开的内撑杆22，螺纹柱9上螺纹套接有螺纹管14，螺纹管14的表里固定设置有多个倾斜杆16和多个活动贯穿在限位板8中的活动杆15，倾斜杆16的端部设置有按压爪17利用杠杆原理推动内撑杆22旋转。
19.优选的，支撑组件为另一个相对称的内撑组件6，两个内撑组件6对称设置在支撑板1的顶部；具体实施时，工件为两端开口的圆筒状，两个内撑组件6设置在支撑板1上，两个内撑组件6同时分别进入到工件的两端，两个内撑组件6在工件的内部撑开，适用于两端开口的工件。
20.优选的，按压爪17呈u字状同于抓住内撑杆22，按压爪17的凹陷处设置有磁铁块18，磁铁块18呈半圆柱状抵在内撑杆22的斜面上，内撑杆22为镍合金材质可被磁铁块18吸附，磁铁块18可以吸附内撑杆22，防止内撑杆22来回摆动，使内撑杆22始终位于按压爪17中间的凹陷处，并且磁铁块18表面的弧形可以使其始终贴在内撑杆22上。
21.优选的，圆盘板13开设有多个环绕的缺口，内撑杆22位于圆盘板13的缺口中，可以使内撑杆22在圆盘板13的缺口中旋转，使内撑杆22的一端同步的撑开和收缩，多根内撑杆22同步的撑开实现自动定位工件的圆心。
22.优选的，螺纹柱9的中间套设有分隔环24，分隔环24两侧的螺纹柱9上分别开设有正螺纹10和反螺纹11，螺纹筒7通过正螺纹10与螺纹柱9螺纹连接，螺纹管14通过反螺纹11与螺纹柱9螺纹连接，正螺纹10和反螺纹11的螺旋方向相反，使螺纹柱9转动时螺纹筒7和螺纹管14的移动方向相反相互靠近或相互远离；具体实施时，螺纹柱9上的正螺纹10和反螺纹11螺旋方向相反，使螺纹筒7和螺纹管14可在螺纹柱9上的移动方向相反，螺纹筒7和螺纹管14可以在螺纹柱9上相互靠近或相互远离，可以快速的将螺纹柱9旋进工件内部，也可以快速的撑开内撑杆22。
23.优选的，内撑杆22的端部套设有橡胶球23，两个活动环19被转动杆21活动贯穿并分别位于内撑杆22的两侧，使内撑杆22以转动杆21为中心转动，两个活动环19限位转动杆21使其在活动环19中间转动，可以定位内撑杆22转动的圆心。
24.本发明中，使用时，首先，将工件的套在内撑组件6上，将圆盘板13放入工件中，其次转动螺纹柱9使其在螺纹筒7中移动，使螺纹柱9以及其端部的圆盘板13往工件内部移动，同时活动杆15卡在防止螺纹管14和限位板8之间，使螺纹管14、限位板8和螺纹筒7无法转动，通过反螺纹11使螺纹管14在螺纹柱9上向工件内部的方向移动，螺纹管14和螺纹筒7相互远离，螺纹管14上的多个倾斜杆16、多个按压爪17和多个磁铁块18同步移动，多个按压爪17和多个磁铁块18分别推动多根内撑杆22以转动杆21为圆心旋转，多根内撑杆22同步撑开抵在工件的内部，工件的圆心和螺纹柱9的轴向重合，自动完成定位圆心工作，如说明书附图3所示，然后将另一端的内撑组件6支撑在工件的内壁，完成工件的内撑夹持工作，最后可以在工件的表面进行焊接，焊接完成后，反向转动螺纹柱9，使螺纹管14在螺纹柱9上移动，多根内撑杆22同步收缩将工件方向。
25.实施例二：与实施例一不同之处在于，参照图2，支撑组件为支撑杆2、螺纹环3、螺纹杆4和挤压板5，支撑板1的顶部固定有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定有螺纹环3，螺纹环3的中间螺纹
贯穿有螺纹杆4，螺纹杆4的端部固定有抵在工件端部的挤压板5，螺纹杆4和螺纹柱9同轴设置，螺纹杆4和螺纹柱9的端部设置有多个把手，螺纹杆4垂直于挤压板5的圆心。
26.具体实施时，工件为一端开口另一端封堵上，将螺纹柱9伸入工件的开口中，随后转动螺纹柱9使多根内撑杆22同步撑开抵在工件的内部，随后在转动螺纹杆4使其在螺纹环3中移动，使挤压板5抵在工件的另一端，可以定位工件的两端，适用于一端开口的工件。
27.在一些实施例中，工件的长度较短时，可以将工件的一端固定在内撑组件6上即可，无需使用另一个支撑组件或内撑组件6，翻转时直接转动螺纹柱9，使螺纹柱9和工工件同步转动，可以快速的翻转工件。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。