一种易切削线材的生产控制方法与流程

1.本发明涉及一种生产控制方法，尤其涉及一种轧制过程中头部不劈裂，不在减定径区域堵钢的易切削线材生产控制方法。


背景技术：

2.易切削钢由于其切削性较好被广泛用于汽车非承重零部件、打印机墨盒杆等机械工程领域，其钢种特性是硫质量分数比其他钢种高，在实际生产过程中头部容易劈裂，特别在生产φ5.5规格易切削钢时，受轧制时间影响，轧件温降大，生产难度极大(φ5.5规格易切削线材轧制32道次，压缩比大，同时φ5.5规格主导值106m/s，机时产量只有60t/h，轧制一支钢需2min以上)，实际生产此钢种时经常遇到头部劈裂造成轧线堵钢的事故，生产组织极其困难，影响全月作业率，且造成炉内品种脱碳改判，急需一种精细化的控制方法来满足该类钢种的生产。


技术实现要素：

3.发明目的：本发明的目的是提供一种轧制过程中头部不劈裂，不在减定径区域堵钢的易切削线材生产控制方法。
4.技术方案：本发明一种易切削线材的生产控制方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
5.(1)生产易切削线材前先将精轧机换新辊；
6.(2)采用压铝丝方法设定减定径各架次辊缝；
7.(3)将30#进口导卫替换为导辊倒角加大的易切削专用导卫；
8.(4)设定入减定径截面积范围；
9.(5)确定1#、2#飞剪的轧件头部剪切长度范围；
10.(6)固定水箱开启方式，入减定径前水箱2-1正常开启，2-2采用溢流模式，设定水冷箱头部未穿水长度参数；
11.(7)设定夹送辊工作模式。
12.进一步地，所述步骤(1)易切削线材选用150mm*150mm*12m的坯料。
13.进一步地，所述步骤(4)入减定径截面积范围设为36.50mm
2-37.20mm2。
14.进一步地，所述步骤(5)1#飞剪剪切长度＞200mm，2#飞剪剪切长度＞400mm。
15.进一步地，所述步骤(6)一区水冷箱头部未穿水长度参数设定为＞2m，二区水冷箱头部未穿水长度参数设定为＞3m。
16.进一步地，所述步骤(7)夹送辊工作模式设定为allbar模式，行程设定为3.5mm-5.0mm。
17.有益效果：本发明与现有技术相比，具有如下显著优点：可操作性强，能满足φ5.5规格易切削线材正常生产，减少了头部劈裂、中间轧废和生产线堵钢的事故，每月200吨-300吨订单，均能正常生产，每月生产故障时间下降1.5小时，大幅提高了高线日历作业率。
附图说明
18.图1为本发明的流程图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
20.本发明中的φ5.5易切削使用150mm*150mm*12m的坯料，坯料经过抛丸、探伤后送入步进式加热炉进行加热，经过不供热段、预热段、加热段和均热段将坯料加热到预定的温度；然后进行高压水除鳞，送入平立交替无扭轧机进行轧制，后送进吐丝机形成一连串大直径的线圈，再落到风冷线上向前运输，最后通过收集和打捆形成成品。
21.如图1所示，为使轧制过程中头部不劈裂，不在减定径区域堵钢，本发明包括以下步骤：生产易切削线材前先将精轧机换新辊；采用压铝丝方法设定减定径各架次辊缝；将30#导卫替换为易切削专用导卫；设定入减定径截面积范围为36.50mm
2-37.20mm2；1#飞剪剪切长度＞200mm，2#飞剪剪切长度＞400mm；固定水箱开启方式，入减定径前水箱2-1正常开启，2-2采用溢流模式(用box模式)，保证入减定径温度在工艺范围内，设定水冷箱头部未穿水长度参数，一区水冷箱头部未穿水长度参数设定为＞2m，二区水冷箱头部未穿水长度参数设定为＞3m；设定夹送辊工作模式为allbar模式，行程设定为3.5mm-5.0mm。
22.实施例1
23.选取150(厚度)
×
150(宽度)
×
11000mm(长度)的易切削钢连铸坯。
24.本实施例包括以下步骤：
25.(1)易切削钢生产前，安排5支72a钢种轧制，生产完成后，精轧机区域19-28架全部使用新辊；
26.(2)采用压铝丝方法设定减定径各架次辊缝，辊缝参数如表1所示：
27.(3)30#进口导卫使用易切削专用导卫(导辊倒角加大)；
28.(4)易切削钢生产时，入减定径截面积控制在36.50mm2；
29.(5)1#飞剪处轧件头部剪切长度205mm，2#飞剪处轧件头部剪切长度404mm；
30.(6)一区水冷箱头部未穿水长度设定为2m，二区水冷箱头部未穿水长度参数设定为3m；固定水箱开启方式，入减定径前水箱2-1正常开启，2-2采用溢流模式(用box模式)；
31.(7)夹送辊工作模式设定为allbar模式，行程为3.5mm。
32.表1
33.架次29#(mm)30#(mm)31#(mm)32#(mm)其它品种辊缝1.381.221.41.35易切削辊缝1.451.31.451.3
34.实施例2
35.选取150(厚度)
×
150(宽度)
×
11500mm(长度)的易切削钢连铸坯。
36.本实施例包括以下步骤：
37.(1)易切削钢生产前，安排7支82a钢种轧制，生产完成后，精轧机区域19-28架全部使用新辊；
38.(2)采用压铝丝方法设定减定径各架次辊缝，辊缝参数如表2所示；
39.(3)30#进口导卫使用易切削专用导卫(导辊倒角加大)；
40.(4)易切削钢生产时，入减定径截面积控制在36.80mm2；
41.(5)1#飞剪处轧件头部剪切长度203mm，2#飞剪处轧件头部剪切长度405mm；
42.(6)一区水冷箱头部未穿水长度设定为2m，二区水冷箱头部未穿水长度参数设定为3m；固定水箱开启方式，入减定径前水箱2-1正常开启，2-2采用溢流模式(用box模式)；
43.(7)夹送辊工作模式设定为allbar模式，行程为4.0mm。
44.表2
45.架次29#(mm)30#(mm)31#(mm)32#(mm)其它品种辊缝1.381.221.41.35易切削辊缝1.461.321.441.32
46.实施例3
47.选取150(厚度)
×
150(宽度)
×
12000mm(长度)的易切削钢连铸坯。
48.本实施例包括以下步骤：
49.(1)易切削钢生产前，安排9支82b钢种轧制，生产完成后，精轧机区域19-28架全部使用新辊；
50.(2)采用压铝丝方法设定减定径各架次辊缝，辊缝参数如表3所示；
51.(3)30#进口导卫使用易切削专用导卫(导辊倒角加大)；
52.(4)易切削钢生产时，入减定径截面积控制在37.20mm2；
53.(5)1#飞剪处轧件头部剪切长度206mm，2#飞剪处轧件头部剪切长度410mm；
54.(6)一区水冷箱头部未穿水长度设定为2m，二区水冷箱头部未穿水长度参数设定为3m；固定水箱开启方式，入减定径前水箱2-1正常开启，2-2采用溢流模式(用box模式)；
55.(7)夹送辊工作模式设定为allbar模式，行程为3.5mm。
56.表3
57.架次29#(mm)30#(mm)31#(mm)32#(mm)其它品种辊缝1.381.221.41.35易切削辊缝1.471.351.471.31