一种纳米涂层铜管拉伸模具的制作方法

1.本发明涉及拉伸模具技术领域，具体为一种纳米涂层铜管拉伸模具。


背景技术：

2.铜管拉伸模具是指将铜管半成品毛坯料，通过拉伸模具拉制成一定尺寸及截面形状的产品；如公开号为cn208390676u的中国专利，其公开了一种管材拉拔模具，包括拉拔模套和内模套，所述内模套安装于所述拉拔模套内侧，所述管材拉拔模具还包括轴承，所述轴承安装在所述内模套与所述拉拔模套之间。
3.但是上述方案存在以下不足：上述专利中虽然解决了由于管坯在模具之间拖动运行、从而增加了管坯受到的摩擦力，易导致管坯断裂的问题，但是在铜管拉拔的过程中，为了确保铜管在拉伸完成后其表面的粗糙度不会过低，同时保证不会出现由于润滑状态较差导致模具表面出现粗化的情况，往往需要对拉伸前的铜管表面涂刷拉伸油，以确保在铜管在拉伸的过程中不会出现上述问题，而通过人工对铜管表面进行涂刷拉伸油时危险性较大，同时不能确保铜管的表面都能被均匀的涂上拉伸油，同时由于在铜管的长期的拉伸过程中，模具表面会出现粗化或者磨损较为严重的情况，导致拉伸出来的铜管尺寸超出标准范围，造成产品的浪费，为此，我们推出一种纳米涂层铜管拉伸模具。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种纳米涂层铜管拉伸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种纳米涂层铜管拉伸模具，用于对铜管进行拉伸，包括：
7.模具安装座，所述模具安装座中开设有安装腔；
8.拉伸模具本体，所述拉伸模具本体设置于安装腔中，且拉伸模具本体中开设有表面涂设有金刚石纳米涂层的拉伸孔，所述拉伸孔一侧设置有棉环；
9.拉伸油输送机构，包括触发组件和导油组件，所述触发组件设置于安装腔内，用于在铜管移动的过程中带动连接盘转动，所述导油组件用于将拉伸油引导至棉环上、并通过棉环对铜管外表面进行涂抹。
10.优选的，所述触发组件包括连接座，所述连接座活动连接于让位腔内，所述让位腔开设于安装腔内，所述连接座下端活动连接有第一带轮，所述第一带轮内卡接有皮带，所述皮带另一端与第二带轮相卡接，所述第二带轮固定连接于连接盘下端，所述连接盘活动连接于第二储液腔内，所述第二储液腔开设于模具安装座内，所述第二储液腔下端内开设有两组通孔，所述通孔与第一储液腔相连通，所述第一储液腔开设于模具安装座内，所述第一储液腔下端内开设有导液孔，所述连接盘内开设有两组排液孔。
11.优选的，所述导油组件包括导液管，所述导液管活动连接于连接环上端内，所述导液管下端伸入至连接腔内，所述连接腔开设于连接环内，所述棉环固定连接于连接环内侧，
所述棉环上端伸入至连接腔内，所述连接环与拉伸模具本体固定连接。
12.优选的，所述导液管外侧固套接有限位环，所述限位环滑接于限位腔内，所述限位腔开设于连接环内，所述导液管外侧套接有第一弹簧，所述第一弹簧一端与限位腔固定连接，另一端与限位环固定连接，所述导液管上侧内开设有若干组进液孔。
13.优选的，所述导液孔上侧设有堵头，所述堵头下端固定连接有两组t型杆，所述t型杆滑接于滑接腔内，所述滑接腔开设于第一储液腔下端内，所述t型杆外侧套接有第二弹簧，所述第二弹簧一端与滑接腔固定连接，另一端与t型杆固定连接。
14.优选的，所述连接座内设有调节导轮，所述调节导轮活动连接于t型支撑杆内，所述t型支撑杆活动连接于导向腔内，所述导向腔开设于连接座内，所述t型支撑杆外侧套接有第三弹簧，所述第三弹簧一端与导向腔固定连接，另一端与t型支撑杆固定连接，所述调节导轮内卡接有皮带。
15.优选的，所述连接座两侧均固定连接有滑块，所述滑块滑接于滑槽内，所述滑槽开设于让位腔内，所述滑槽内固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧一端与滑槽固定连接，另一端与滑块固定连接。
16.优选的，所述拉伸模具本体外侧内开设有若干组螺接孔，所述模具安装座内开设有若干组存放孔，所述存放孔内设有螺纹杆，所述螺纹杆螺接于螺接孔内。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过铜管在拉拔的过程中带动第一带轮开始转动，使卡接在第一带轮内的皮带带动第二带轮开始转动，通过第二带轮的转动使得连接盘开始转动，从而使位于第二储液腔内的拉伸油穿过排液孔和通孔进入至第一储液腔内，拉伸油最终进入至连接腔内后会被棉环所吸收，此时铜管在移动的过程中，吸收了拉伸油的棉环会将拉伸油均匀的涂抹在铜管的外表面，解决由于人工对铜管表面进行涂刷拉伸油时危险性较大的问题，同时位于拉伸孔表面设置的纳米涂层可增强耐磨性能，提高拉伸模具本体的使用寿命，提高铜管在拉伸后的合格率。
附图说明
18.图1为本发明剖视结构示意图；
19.图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本发明图1中b处放大结构示意图；
21.图4为本发明拉伸模具本体立体剖视结构示意图；
22.图5为本发明模具安装座立体剖视结构示意图；
23.图6为本发明连接座立体结构示意图；
24.图7为本发明连接座剖视结构示意图。
25.图中：1、模具安装座；2、拉伸孔；3、拉伸模具本体；4、安装腔；5、第一带轮；6、皮带；7、让位腔；8、复位弹簧；9、滑槽；10、连接腔；11、连接环；12、棉环；13、第二储液腔；14、螺纹杆；15、堵头；16、第二带轮；17、连接盘；18、排液孔；19、导液管；20、螺接孔；21、存放孔；22、通孔；23、导液孔；24、第一储液腔；25、连接座；26、滑块；27、t型支撑杆；28、导向腔；29、第三弹簧；30、调节导轮；31、t型杆；32、限位腔；33、第一弹簧；34、限位环；35、进液孔；36、滑接腔；37、第二弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
28.实施例1：
29.一种纳米涂层铜管拉伸模具，用于对铜管进行拉伸，包括：
30.模具安装座1，模具安装座1中开设有安装腔4,操作人员在将模具安装座1进行安装后，可根据需要对铜管进行拉伸的孔距选着相对应的拉伸模具本体3安装至安装腔4内
31.拉伸模具本体3，拉伸模具本体3设置于安装腔4中，且拉伸模具本体3中开设有表面涂设有金刚石纳米涂层的拉伸孔2，拉伸模具本体3为硬质合金yg8材质,拉伸模具本体3在制造的过程中分别经过喷砂处理去除掉表面粘附物、对拉伸模具本体3进行热丝缠绕热处理，使得拉伸模具本体3表面的co被去除，并使得拉伸模具本体3表面的wc颗粒得到粗化拉伸孔2一侧设置有棉环12；
32.该纳米涂层在覆膜过程中与其反应的气体有氢气、甲烷且混合中碳源比例2％，拉伸孔2表面温度保持800-900℃,反应分两个步骤第一步将通过控制反应压强、甲烷浓度、加热温度、基底温度等因素，能够有效控制最终生长的微米金刚石粒径大小，第二步改变加热温度、调整碳源比例，够有效控制表面生长的纳米金刚石粒径大小，有效降低纳米涂层表面粗糙度，该纳米涂层由微米金刚石涂层以及与微米金刚石涂层结合的纳米金刚石涂层构成，能够提高整个涂层结合强度，同时有利于降低纳米涂层表面粗糙度，降低摩擦力，提高耐磨性；
33.拉伸油输送机构，包括触发组件和导油组件，触发组件设置于安装腔4内，用于在铜管移动的过程中带动连接盘17转动，导油组件用于将拉伸油引导至棉环12上、并通过棉环12对铜管外表面进行涂抹。
34.实施例2：
35.在实施例1的基础上，为了使连接座25在向上移动后皮带6能够始终处于绷紧状态，同时使得导液管19在移动至导液孔23的位置时能够进入至导液孔23内，触发组件包括连接座25，连接座25活动连接于让位腔7内，让位腔7开设于安装腔4内，连接座25下端活动连接有第一带轮5，第一带轮5内卡接有皮带6，皮带6另一端与第二带轮16相卡接，第二带轮16固定连接于连接盘17下端，连接盘17活动连接于第二储液腔13内，第二储液腔13开设于模具安装座1内，第二储液腔13下端内开设有两组通孔22，通孔22与第一储液腔24相连通，第一储液腔24开设于模具安装座1内，第一储液腔24下端内开设有导液孔23，连接盘17内开设有两组排液孔18，当铜管进入至安装腔4内时，此时第一带轮5会被挤压着向上运动，此时连接座25会带动滑块26沿着滑槽9同步移动，此时位于滑槽9内的复位弹簧8被压缩，同时在被压缩的复位弹簧8的弹力作用下，第一带轮5下端会始终与铜管的上表面相接触，使得铜管在移动的过程中能够带动第一带轮5进行转动；
36.导油组件包括导液管19，导液管19活动连接于连接环11上端内，导液管19下端伸入至连接腔10内，连接腔10开设于连接环11内，棉环12固定连接于连接环11内侧，棉环12上
端伸入至连接腔10内，连接环11与拉伸模具本体3固定连接,进入至第一储液腔24内的拉伸油通过若干组进液孔35进入至导液管19内，进入至导液管19内的拉伸油会进入至连接腔10内，并最终被棉环12所吸收，当移动着的铜管穿过棉环12时，拉伸油会被涂抹在铜管的表面；
37.导液管19外侧固套接有限位环34，限位环34滑接于限位腔32内，限位腔32开设于连接环11内，导液管19外侧套接有第一弹簧33，第一弹簧33一端与限位腔32固定连接，另一端与限位环34固定连接，导液管19上侧内开设有若干组进液孔35,由于进液孔35的孔径较小，当拉伸油进入至第一储液腔24内时会被暂时的储存，被储存的拉伸油会缓慢的通过进液孔35进入至导液管19内，防止由于进液孔35的孔径较大，导致大量的拉伸油进入至连接腔10内，造成拉伸油的浪费；
38.导液孔23上侧设有堵头15，堵头15下端固定连接有两组t型杆31，t型杆31滑接于滑接腔36内，滑接腔36开设于第一储液腔24下端内，t型杆31外侧套接有第二弹簧37，第二弹簧37一端与滑接腔36固定连接，另一端与t型杆31固定连接，当导液管19移动至导液孔23的位置时，此时在第一弹簧33的弹力作用下，导液管19会卡接至导液孔23内，并将用于封堵导液孔23的堵头15顶出；
39.连接座25内设有调节导轮30，调节导轮30活动连接于t型支撑杆27内，t型支撑杆27活动连接于导向腔28内，导向腔28开设于连接座25内，t型支撑杆27外侧套接有第三弹簧29，第三弹簧29一端与导向腔28固定连接，另一端与t型支撑杆27固定连接，调节导轮30内卡接有皮带6，当连接座25向上移动时，在第三弹簧29的弹力作用下，t型支撑杆27会向导向腔28内移动，此时调节导轮30会跟随t型支撑杆27移动并拉动与其卡接的皮带6，使皮带6始终处于绷紧状态，由于复位弹簧8的弹力大于第三弹簧29的弹力，当铜管被拉伸完成后，此时在复位弹簧8的弹力作用下连接座25会向下移动，此时t型支撑杆27从导向腔28内被拉伸出来；
40.连接座25两侧均固定连接有滑块26，滑块26滑接于滑槽9内，滑槽9开设于让位腔7内，滑槽9内固定连接有复位弹簧8，复位弹簧8一端与滑槽9固定连接，另一端与滑块26固定连接，拉伸模具本体3外侧内开设有若干组螺接孔20，模具安装座1内开设有若干组存放孔21，存放孔21内设有螺纹杆14，螺纹杆14螺接于螺接孔20内。
41.工作原理，使用时，将模具安装座1与拉伸装置安装在一起，安装完成后将拉伸模具本体3左端插入至安装腔4内，在插入的过程中确保拉伸模具本体3上端的导液管19向上，拉伸模具本体3进入至安装腔4内后，导液管19被挤压着向下移动，导液管19向下带动限位环34沿着限位腔32同步移动，此时第一弹簧33被限位环34所压缩，当导液管19移动至导液孔23的位置时，此时在第一弹簧33的弹力作用下，导液管19进入至导液孔23内，此时卡接于导液孔23内的堵头15在导液管19的挤压下向上运动，堵头15向上运动带动其下端连接的两组t型杆31同步运动，此时第二弹簧37被压缩，当导液管19完全卡接至导液孔23内时，此时旋紧四组螺纹杆14使其螺接至螺接孔20内，此时拉伸模具本体3被安装至安装腔4内；
42.通过模具安装座1上端内设置的连接管可向第二储液腔13内注入拉伸油，注入完成后可将需要进行拉伸的铜管从安装腔4左侧插入至拉伸孔2内，当铜管被进行拉伸时，由于第一带轮5在复位弹簧8的弹力作用下会始终与铜管的表面相接触，当铜管从左向右移动时，此时第一带轮5会被带动这开始转动，第一带轮5转动带动皮带6开始转动，此时第二带
轮16开始转动并带动连接盘17同步转动，当连接盘17内开设的排液孔18转动至通孔22的位置时，此时位于第二储液腔13内的拉伸油会分别穿过排液孔18和通孔22进入至第一储液腔24内，进入至第一储液腔24内的拉伸油通过若干组进液孔35进入至导液管19内，进入至导液管19内的拉伸油会进入至连接腔10内，并最终被棉环12所吸收，当移动着的铜管穿过棉环12时，拉伸油会被涂抹在铜管的表面，当位于连接盘17内的排液孔18在继续旋转后不与通孔22相对齐时，此时拉伸油则不会在进入至第一储液腔24内，防止由于拉伸油的持续供给，造成拉伸油的的浪费。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。