一种弹簧钢丝生产用热处理装置的制作方法

1.本技术涉及金属热处理装置领域，特别涉及一种弹簧钢丝生产用热处理装置。


背景技术：

2.弹簧钢丝是用于做弹簧或钢丝型件的一种钢丝。按照弹簧用途的不同，做弹簧所需的弹簧钢丝都多种类型，如要求较低的做床垫弹簧的弹簧钢丝、做减震器的弹簧钢丝、做悬挂簧的弹簧钢丝、做发动机气门的弹簧钢丝及做相机快门的弹簧钢丝等等，虽然没有统一的标准分类名称，这些钢丝的品质要求是不同。
3.弹簧钢丝在生产过程中的热处理工艺主要包括回火和淬火处理，其中淬火是指将加工件加热到预定的温度并保温一端时间后，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，现今工业生产过程中，最主要的冷却介质是水和油两大类，选用油作为介质，冷却速度小，淬透直径小，大型工件不易淬透，也会对淬火效果造成影响。
4.在使用油作为淬火冷却介质时，冷却油自身仅会因为自身部位温度不同而发生迁移，迁移速度较低，进而影响了其冷却速度，如果选用现有的叶片等搅动装置可以有效增加冷却油内部的温度交换，增加冷却效率，但是搅动装置同样会造成冷却油表面产生波动，易造成冷却油飞溅，诱发安全事故。


技术实现要素：

5.本技术目的在于解决油萃过程中，冷却油冷却效率过低的现象，相比现有技术提供一种弹簧钢丝生产用热处理装置，淬火槽内盛放有冷却油，淬火槽内放置有放置栏，放置栏内放置有多个弹性钢丝件，放置栏与淬火槽的槽底板之间固定连接有多个伸缩杆，多个伸缩杆的外侧均套设有压缩弹簧，多个压缩弹簧的两端分别与放置栏和淬火槽的槽底板固定连接，多个伸缩杆和压缩弹簧的外侧均套设有扰动柱，扰动柱的上端与放置栏固定连接，扰动柱包括弹性柱体，弹性柱体的内外侧均开凿有多个位置相匹配的扰动孔，弹性柱体内填充有多个填充球，多个填充球均包括球壳，球壳的外壁上固定连接有多个纠缠纤维，相邻纠缠纤维缠绕在一起，扰动柱的下端固定连接有与自身相匹配的配重环；
6.实现增加利用油作为冷却介质时的冷却效率，也不易造成飞溅出来，不易造成安全事故。
7.可选的，球壳的侧壁上开凿有通孔，通孔连接球壳内腔与外部空间相连通，进一步增加填充球整体的形变能力，增加冷却油吸入和射出的量，增加扰动柱的扰动效果。
8.可选的，球壳内固定连接有结构支撑网，结构支撑网由多个弹性杆架设形成的三维空间立体结构，进一步增加填充球整体受到外力形变后自身恢复的能力，进而增加冷却油的吸入和射出量，增加扰动柱的扰动效果。
9.可选的，填充球各部件的密度均大于冷却油的密度，在随着填充球使用次数的增加，进一步填充球会出现破损，并且局部脱落，脱落的局部在离开扰动柱内后，会沉底，而非
上浮到放溅链所在的位置，便于后续的清理工作。
10.可选的，弹性柱体的内壁固定连接有弹性网，弹性网靠近弹性柱体的一端嵌入弹性柱体内壁内，进一步增加弹性柱体整体的强度，使得扰动柱整体不易因过量形变而撕裂失效。
11.可选的，弹性网选用多个弹性材料编制而成，进一步增加弹性网的弹性能力，增加扰动柱的保护效果。
12.可选的，纠缠纤维靠近弹性柱体的一端贯穿弹性网并延伸到弹性柱体内，进一步多个纠缠纤维位于弹性柱体内的部分相互交错，形成网状结构，进一步增加扰动柱的结构强度，使得扰动柱不易在频繁形变后损坏。
13.可选的，冷却油的上端漂浮有防溅帘，防溅帘包括放溅链，放溅链包括浮球核，浮球核的外壁上固定连接有多个分隔纤维，进一步利用多个放溅链形成的防溅帘可以减小冷却油在翻滚过程中可能产生的飞溅现象，增加淬火的安全性。
14.可选的，多个分隔纤维均呈三维螺旋状，相邻分隔纤维缠绕在一起形成三维空间立体结构，进一步呈三维空间立体结构的多个分隔纤维还可以形成捕获结构，可以将冷却油因高温产生的絮状物捕获，降低冷却油内的杂质，增加冷却油热传导效果。
15.可选的，多个相邻浮球核之间固定连接有连接索，利用连接索将分隔纤维固定在一起，进一步便于放溅链整体的搬移，在淬火完成后，放置栏和弹性钢丝件伸出至冷却油液面上时，便于将在放置栏内的放溅链分拣出去，供后续使用。
16.相比于现有技术，本技术的优点在于：
17.本方案中，利用弹性钢丝件重量的压迫和压缩弹簧发生工作方向形变后恢复的能力，对扰动柱造成压迫变形或使扰动柱恢复原型，进而将冷却油射出或吸入到自身内部，增加冷却油内部的热交换效率，进而增加冷却油对弹性钢丝件的冷却效果，直至弹性钢丝件的重力和压缩弹簧形变产生的弹性平衡，在上述过程中，增加了冷却油内部的热交换效率，不易出现弹性钢丝件附近温度过高而影响淬火效果的现象，同时填充球的填充则可以减小扰动柱在被压缩和拉伸的过程中局部发生过量形变的可能，使得扰动柱整体的形变更为均匀，使得扰动柱不易因局部过量形变而损坏。
18.在冷却油的表面设置放溅链，减小冷却油在翻滚过程中可能产生的飞溅现象，增加淬火的安全性，同时呈三维空间立体结构的多个分隔纤维还可以形成捕获结构，可以将冷却油因高温产生的絮状物捕获，降低冷却油内的杂质，增加冷却油热传导效果，而将放溅链设计成为链状结构，则是便于对放溅链进行移动，便于将在放置栏内的放溅链分拣出去，供后续使用。
附图说明
19.图1为本技术的弹簧钢丝生产用热处理装置的结构示意图；
20.图2为本技术的弹簧钢丝生产用热处理装置装载弹簧钢丝时的示意图；
21.图3为本技术的弹簧钢丝生产用热处理装置进行热处理时的示意图；
22.图4为本技术的扰动柱的结构示意图；
23.图5为本技术的扰动柱的的侧面剖视图；
24.图6为图5中a处的结构示意图；
25.图7为本技术的填充球的结构示意图；
26.图8为本技术的放溅链的结构示意图；
27.图9为本技术的扰动柱受到压动时内部冷却油移动示意图；
28.图10为本技术的扰动柱恢复时内部冷却油移动示意图。
29.图中标号说明：
30.1淬火槽、2放置栏、3弹性钢丝件、4伸缩杆、5压缩弹簧、6扰动柱、601弹性柱体、602扰动孔、603弹性网、7填充球、701球壳、702结构支撑网、703通孔、704纠缠纤维、8配重环、9冷却油、10防溅链、1001浮球核、1002分隔纤维、1003连接索。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.实施例1：
33.本技术公开了一种弹簧钢丝生产用热处理装置，请参阅图1-6，包括淬火槽1，淬火槽1内盛放有冷却油9，淬火槽1内放置有放置栏2，放置栏2内放置有多个弹性钢丝件3，放置栏2与淬火槽1的槽底板之间固定连接有多个伸缩杆4，多个伸缩杆4的外侧均套设有压缩弹簧5，多个压缩弹簧5的两端分别与放置栏2和淬火槽1的槽底板固定连接，多个伸缩杆4和压缩弹簧5的外侧均套设有扰动柱6，扰动柱6的上端与放置栏2固定连接，扰动柱6包括弹性柱体601，弹性柱体601的内外侧均开凿有多个位置相匹配的扰动孔602，弹性柱体601内填充有多个填充球7，多个填充球7均包括球壳701，球壳701的外壁上固定连接有多个纠缠纤维704，相邻纠缠纤维704缠绕在一起，扰动柱6的下端固定连接有与自身相匹配的配重环8。
34.请参阅图9-10，本技术，在将多个弹性钢丝件3装载到放置栏2上后，在多个弹性钢丝件3重量的作用下会将放置栏2整体下压，直至配重环8与淬火槽1的槽底板接触，之后放置栏2继续向下运动，对扰动柱6形成压迫，使得扰动柱6内部空间减小，扰动柱6内存储的冷却油9通过扰动孔602被射出，对冷却油9整体形成扰动，而在放置栏2到达下行的极限位置后，在处于压缩状态的压缩弹簧5的作用下，会将放置栏2向上顶起，此时扰动柱6形状也逐渐恢复，并将冷却油9通过扰动孔602吸入到自身内部，增加冷却油9内部的热交换效率，进而增加冷却油9对弹性钢丝件3的冷却效果。
35.本技术中，在将多个弹性钢丝件3装载到放置栏2内时，可以通过钩挠等装置将放置栏2与淬火槽1的相对位置固定，使得放置栏2不易在弹性钢丝件3装载的过程中便下沉且稳定，不易影响扰动柱6正常的扰动效果，而钩挠等固定装置为本领域技术人员的公知技术，故未在本技术中详细公开，本领域技术人员可以根据现有技术合理设计出本技术适用的钩挠等固定装置。
36.特别的，弹性柱体601内所填充的填充球7则是为了避免扰动柱6在被压缩和拉伸的过程中，局部发生过量形变，使得扰动柱6整体的形变更为均匀，使得扰动柱6不易因局部过量形变而损坏，而在处于压缩状态的压缩弹簧5作用下，放置栏2向上运动的过程中，由于配重环8自身自重的原因，并不会立刻与放置栏2一起向上运动，此时扰动柱6整体会被拉
伸，产生将冷却油9吸入的动力。
37.另外，本方案中，为了展示需要，说明书附图中各结构的尺寸并未严格按照比例进行绘制，本领域技术人员可以根据实际需要对各结构的尺寸进行合理的设计，此为本领域技术人员的公知技术，故未在本技术中详细公开。
38.请参阅图7，球壳701的侧壁上开凿有通孔703，通孔703连接球壳701内腔与外部空间相连通，增加填充球7整体的形变能力，增加冷却油9吸入和射出的量，增加扰动柱6的扰动效果，球壳701内固定连接有结构支撑网702，结构支撑网702由多个弹性杆架设形成的三维空间立体结构，增加填充球7整体受到外力形变后自身恢复的能力，进而增加冷却油9的吸入和射出量，增加扰动柱6的扰动效果，填充球7各部件的密度均大于冷却油9的密度，在随着填充球7使用次数的增加，填充球7会出现破损，并且局部脱落，脱落的局部在离开扰动柱6内后，会沉底，而非上浮到放溅链10所在的位置，便于后续的清理工作。
39.请参阅图5-6，弹性柱体601的内壁固定连接有弹性网603，弹性网603靠近弹性柱体601的一端嵌入弹性柱体601内壁内，增加弹性柱体601整体的强度，使得扰动柱6整体不易因过量形变而撕裂失效，弹性网603选用多个弹性材料编制而成，增加弹性网603的弹性能力，增加扰动柱6的保护效果，纠缠纤维704靠近弹性柱体601的一端贯穿弹性网603并延伸到弹性柱体601内，多个纠缠纤维704位于弹性柱体601内的部分相互交错，形成网状结构，进一步增加扰动柱6的结构强度，使得扰动柱6不易在频繁形变后损坏。
40.请参阅图2-3和图8，冷却油9的上端漂浮有防溅帘，防溅帘包括放溅链10，放溅链10包括浮球核1001，浮球核1001的外壁上固定连接有多个分隔纤维1002，利用多个放溅链10形成的防溅帘可以减小冷却油9在翻滚过程中可能产生的飞溅现象，增加淬火的安全性，多个分隔纤维1002均呈三维螺旋状，相邻分隔纤维1002缠绕在一起形成三维空间立体结构，呈三维空间立体结构的多个分隔纤维1002还可以形成捕获结构，可以将冷却油9因高温产生的絮状物捕获，降低冷却油9内的杂质，增加冷却油9热传导效果，多个相邻浮球核1001之间固定连接有连接索1003，利用连接索1003将分隔纤维1002固定在一起，便于放溅链10整体的搬移，在淬火完成后，放置栏2和弹性钢丝件3伸出至冷却油9液面上时，便于将在放置栏2内的放溅链10分拣出去，供后续使用。
41.特别的，本方案中，放溅链10的各结构均需选用导热材料制成，不易影响冷却油9整体的散热，不易影响弹性钢丝件3的淬火效果。
42.本方案中，利用弹性钢丝件3重量的压迫和压缩弹簧5发生工作方向形变后恢复的能力，对扰动柱6造成压迫变形或使扰动柱6恢复原型，进而将冷却油9射出或吸入到自身内部，增加冷却油9内部的热交换效率，进而增加冷却油9对弹性钢丝件3的冷却效果，直至弹性钢丝件3的重力和压缩弹簧5形变产生的弹性平衡，在上述过程中，增加了冷却油9内部的热交换效率，不易出现弹性钢丝件3附近温度过高而影响淬火效果的现象，同时填充球7的填充则可以减小扰动柱6在被压缩和拉伸的过程中局部发生过量形变的可能，使得扰动柱6整体的形变更为均匀，使得扰动柱6不易因局部过量形变而损坏。
43.在冷却油9的表面设置放溅链10，减小冷却油9在翻滚过程中可能产生的飞溅现象，增加淬火的安全性，同时呈三维空间立体结构的多个分隔纤维1002还可以形成捕获结构，可以将冷却油9因高温产生的絮状物捕获，降低冷却油9内的杂质，增加冷却油9热传导效果，而将放溅链10设计成为链状结构，则是便于对放溅链10进行移动，便于将在放置栏2
内的放溅链10分拣出去，供后续使用。
44.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。