一种锻造件用滚筒式抛丸机的制作方法

1.本实用新型属于抛丸机领域，具体涉及一种锻造件用滚筒式抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
3.现有的滚筒式抛丸机都是只有一个滚筒，使得少数锻造件进行加工时无法在滚筒内进行翻转，使得弹丸无法与锻造件进行接触，从而无法对锻造件进行加工，从而影响装置的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锻造件用滚筒式抛丸机，旨在解决现有技术中的现有的滚筒式抛丸机都是只有一个滚筒，使得少数锻造件进行加工时无法在滚筒内进行翻转，使得弹丸无法与锻造件进行接触，从而无法对锻造件进行加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种锻造件用滚筒式抛丸机，包括支撑板，所述支撑板的上端固定连接有两个支撑座，两个所述支撑座的上部放置有旋转滚筒，所述旋转滚筒的左端转动连接有输料箱，所述支撑板的上端固定连接有安装杆，所述安装杆的上端与输料箱的下部固定连接，所述旋转滚筒内设置有滚筒筛，所述滚筒筛的左端固定连接有第二转轴，所述第二转轴活动贯穿输料箱并延伸至输料箱的左侧，所述第二转轴的左端固定连接有第三齿轮，所述旋转滚筒的圆周表面上固定连接有外齿轮环，所述支撑板的上端固定连接有安装块，所述安装块的右端转动连接有第一转轴，所述第一转轴活动贯穿安装块并延伸至安装块的左侧，所述支撑板的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左端固定连接于第一转轴的右端，所述第一转轴的左端固定连接有第二齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮之间传动连接有链条，所述旋转滚筒的右端连接有筒盖，所述筒盖与旋转滚筒的前部连接处通过合页活动铰接。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述输料箱的上部套设有输料盖，所述输料盖的上端固定连接有操作块。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述筒盖的圆周表面上转动连接有转动块，所述转动块的后端开设有插孔，所述旋转滚筒的圆周表面上固定连接有第二安装板，所述第二安装板的后端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的后端活动插接有插杆，所述插杆活动贯穿第一安装板并活动插接于插孔内，所述插杆的圆周表面上固定连接有限位块，所述限位块位于第一安装板的前侧，所述限位块的后端固定连接有弹簧，所述弹簧套设于插杆的圆周表面上，所述插杆的后端固定连接有拉块。
9.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述支撑座的上部均开设有限位槽，所述旋转滚筒的圆周表面上固定连接有两个限位环，所述限位环滑动连接于限位槽内。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述滚筒筛的圆周表面上固定连接有多个均匀分布的移动轮。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑板的下端固定连接有四个均匀分布的减震器，每个所述减震器的下端均固定连接有支撑底脚。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本方案中，通过第一齿轮转动带动外齿轮环转动，外齿轮环转动带动旋转滚筒转动，旋转滚筒转动使得旋转滚筒内的弹丸转动到最高处下落，从而对锻造件进行加工，第二齿轮转动带动链条转动，链条转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第二转轴转动，第二转轴转动带动滚筒筛转动，而滚筒筛转动与旋转滚筒转动的方向相反，从而使旋转滚筒内的弹丸与锻造件接触的更充分，从而加快锻造件的加工。
14.2、本方案中，当旋转滚筒内的弹丸数量减少时，由于旋转滚筒在转动，可以通过提起输料盖，将弹丸通过输料箱输送至旋转滚筒内，从而使旋转滚筒不需要停止转动就能增加弹丸的数量，减震器可以降低支撑板的震动，从而使旋转滚筒转动的更稳定。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑座的局部爆炸图；
18.图3为本实用新型滚筒筛的局部结构示意图；
19.图4为本实用新型第二安装板的局部爆炸图；
20.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
21.图中：1、支撑板；2、驱动电机；3、第一齿轮；4、第一转轴；5、安装块；6、减震器；7、支撑底脚；8、第二齿轮；9、链条；10、第三齿轮；11、输料箱；12、输料盖；13、操作块；14、旋转滚筒；15、外齿轮环；16、限位环；17、筒盖；18、合页；19、安装杆；20、限位槽；21、第二转轴；22、支撑座；23、滚筒筛；24、移动轮；25、转动块；26、插孔；27、弹簧；28、插杆；29、拉块；30、第一安装板；31、第二安装板；32、限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1
26.请参阅图1
‑
5，本实施例提供的技术方案如下：
27.一种锻造件用滚筒式抛丸机，包括支撑板1，支撑板1的上端固定连接有两个支撑座22，两个支撑座22的上部放置有旋转滚筒14，旋转滚筒14的左端转动连接有输料箱11，支撑板1的上端固定连接有安装杆19，安装杆19 的上端与输料箱11的下部固定连接，旋转滚筒14内设置有滚筒筛23，滚筒筛23的左端固定连接有第二转轴21，第二转轴21活动贯穿输料箱11并延伸至输料箱11的左侧，第二转轴21的左端固定连接有第三齿轮10，旋转滚筒 14的圆周表面上固定连接有外齿轮环15，支撑板1的上端固定连接有安装块 5，安装块5的右端转动连接有第一转轴4，第一转轴4活动贯穿安装块5并延伸至安装块5的左侧，支撑板1的上端固定连接有驱动电机2，驱动电机2 的输出端固定连接有第一齿轮3，第一齿轮3的左端固定连接于第一转轴4的右端，第一转轴4的左端固定连接有第二齿轮8，第三齿轮10与第二齿轮8 之间传动连接有链条9，旋转滚筒14的右端连接有筒盖17，筒盖17与旋转滚筒14的前部连接处通过合页18活动铰接。
28.在本实用新型的具体实施例中，支撑板1用于安装支撑座22，支撑座22 用于支撑旋转滚筒14，安装块5用于安装第一转轴4，通过驱动电机2与第一齿轮3之间固定连接，可以实现第一齿轮3的转动，通过第一齿轮3与外齿轮环15之间相互啮合，可以实现外齿轮环15的转动，通过外齿轮环15与旋转滚筒14之间固定连接，可以实现旋转滚筒14的转动，通过第一齿轮3 与第一转轴4之间固定连接，可以实现第一转轴4的转动，通过第一转轴4 与第二齿轮8之间固定连接，可以实现第二齿轮8的转动，第二齿轮8与第三齿轮10之间通过链条9传动连接，可以实现第三齿轮10的转动，通过第三齿轮10与第二转轴21之间固定连接，可以实现第二转轴21的转动，通过第二转轴21与滚筒筛23之间固定连接，可以实现滚筒筛23的转动，筒盖17 通过合页18可以实现转动。
29.具体的，请参阅图2，输料箱11的上部套设有输料盖12，输料盖12的上端固定连接有操作块13。
30.在本实用新型的具体实施例中，输料盖12套设于输料箱11的上部可以实现输料箱11的密封，操作块13的作用便于拿起输料盖12。
31.具体的，请参阅图4、5，筒盖17的圆周表面上转动连接有转动块25，转动块25的后端开设有插孔26，旋转滚筒14的圆周表面上固定连接有第二安装板31，第二安装板31的后端固定连接有第一安装板30，第一安装板30 的后端活动插接有插杆28，插杆28活动贯穿第一安装板30并活动插接于插孔26内，插杆28的圆周表面上固定连接有限位块32，限位块32位于第一安装板30的前侧，限位块32的后端固定连接有弹簧27，弹簧27套设于插杆28的圆周表面上，插杆28的后端固定连接有拉块29。
32.在本实用新型的具体实施例中，第二安装板31用于安装第一安装板30，第一安装板30用于安装插杆28，插杆28活动插接于插孔26内，可以实现插杆28与转动块25之间的安装和拆卸，拉块29的作用便于拉动插杆28，插杆 28移动带动限位块32移动，限位块32移动
压缩弹簧27。
33.具体的，请参阅图2，两个支撑座22的上部均开设有限位槽20，旋转滚筒14的圆周表面上固定连接有两个限位环16，限位环16滑动连接于限位槽 20内。
34.在本实用新型的具体实施例中，限位环16活动连接于限位槽20内，可以实现旋转滚筒14的限位。
35.具体的，请参阅图3，滚筒筛23的圆周表面上固定连接有多个均匀分布的移动轮24。
36.在本实用新型的具体实施例中，移动轮24可以使滚筒筛23转动的更稳定。
37.具体的，请参阅图1，支撑板1的下端固定连接有四个均匀分布的减震器 6，每个减震器6的下端均固定连接有支撑底脚7。
38.在本实用新型的具体实施例中，减震器6可以降低支撑板1的震动，从而使旋转滚筒14转动的更稳定，支撑底脚7用于支撑支撑板1。
39.本实用新型提供的锻造件用滚筒式抛丸机的工作原理或工作过程为：启动驱动电机2，驱动电机2的输出端转动带动第一齿轮3转动，第一齿轮3转动带动外齿轮环15转动，外齿轮环15转动带动旋转滚筒14转动，第一齿轮 3转动带动第一转轴4转动，第一转轴4转动带动第二齿轮8转动，第二齿轮 8转动带动链条9转动，链条9转动带动第三齿轮10转动，第三齿轮10转动带动第二转轴21转动，第二转轴21转动带动滚筒筛23转动，当要打开筒盖 17时，拉动拉块29，拉块29移动带动插杆28移动，插杆28移动带动限位块32移动，限位块32移动压缩弹簧27，插杆28完全从插孔26内移出时转动筒盖17。
40.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。