一种空气泵的泵壳制备装置的制作方法

1.本发明涉及空气泵生产技术领域，特别涉及一种空气泵的泵壳制备装置。


背景技术：

2.空气泵，是通过能量转换的机械能，使空气压缩，并达到所需的压力。车用空气泵分为两部分，其中：升压侧，主要用于需正压工况的设备，如空气悬架系统、气动制动系统等；负压侧，主要用于需负压的工况设备，如真空助力系统、真空制动系统等。
3.目前，车用空气泵多采用活塞式压缩的结构，因此，存在以下不足之处：
4.1、采用铸造钢制材料，重量大、精度低；
5.2、采用压铸铝制材料，与活塞相接触的泵壳内缸，耐磨性差、寿命短。


技术实现要素：

6.为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种空气泵的泵壳制备装置，采用压铸铝制材料，降低重量、提高精度；提高内嵌耐磨内缸的方式，延长使用寿命。
7.本发明解决所采用的技术方案是：
8.一种空气泵的泵壳制备装置，包括：支撑机构，所述支撑机构设置为“t”字状，并水平固定设置于地面上；支撑机构上沿横向滑动设置有右横移机构、左横移机构，支撑机构上沿纵向滑动设置有纵移机构，所述右横移机构、左横移机构、纵移机构的正上方设置有升降机构，右横移机构、左横移机构、纵移机构、升降机构上分别设置有右模具、左模具、后模具内插头、上模具，后模具内插头上由后向前依次套设有大环套、小环套，右模具、左模具、后模具内插头、上模具组合为泵壳整体模具，并通过压铸使所述大环套、小环套与泵壳坯为一整体。
9.还包括：
10.控制机构，所述控制机构用以控制执行设备的运行。
11.进一步的，所述支撑机构，包括：
12.横基座、纵基座，所述横基座、纵基座形成“t”字状结构。
13.进一步的，所述横基座的中部设置有向上开放的横滑槽，所述横滑槽内的右部设置有横滑道，横滑槽的槽底上设置有安装板，所述安装板向右延伸设置有横滑杆，所述横滑杆上套设有横推力弹簧，横滑杆的末端设置有横顶头；
14.横基座上凸出设置有横限位板，所述横限位板与横滑槽的左内壁相共面，横基座的前、后两外壁上设置有横固定板，所述横固定板上设置有向右延伸的横插杆。
15.进一步的，所述纵基座的前部设置有向上方的纵滑槽，所述纵滑槽的槽底前部设置有坯料槽，所述坯料槽向下延伸，纵基座的侧壁上设置有坯料口，所述坯料口与坯料槽相连通，纵滑槽后方的纵基座左、右两外壁上设置有纵固定板。
16.进一步的，所述右横移机构，包括：
17.阴阳模面处于左侧的右模具，所述右模具的下端设置有横滑板，所述横滑板沿横
向滑动插设于横滑道内，右模具的左壁、后壁、上端、右壁上分别设置有横销孔、第二后销杆、第二上销杆、横连接耳，上所设横销孔、第二后销杆、第二上销杆设置有多个，横销孔与横插杆沿横向相插接，所述横连接耳与横向设置的液压缸行程端相连接，所述横向设置的液压缸与控制机构电气连接。
18.进一步的，所述右模具与横滑板的连接处设置有下延板，所述横滑道的上部设置有定位滑槽，所述下延板沿横向滑动插设于定位滑槽内。
19.进一步的，所述左横移机构，包括：
20.阴阳模面处于右侧的左模具，所述左模具左侧设置有压射器、测温器，所述压射器贯穿左模具设置，并且与注压设备相连通，所述注压设备、测温器分别与控制机构电气连接，左模具上贯穿设置有横滑通孔，所述横滑通孔与横插杆沿横向滑动连接，左模具的后壁、上端分别设置有第一后销杆、第一上销杆，所述第一后销杆、第一上销杆设置有多个，左模具的下端设置有横滑箱，所述横滑箱设置为方形框架，并沿横向滑动插设于横滑槽内，横滑箱的左壁设置有左限位板，所述左限位板与横限位板相抵接，横滑箱的右壁贯穿设置有下滑孔，所述下滑孔与横滑杆沿横向滑动连接，横推力弹簧的左、右两端分别与安装板的右壁、横滑箱内的右壁相抵接。
21.进一步的，所述纵移机构，包括：
22.向前凸出设置的后模具内插头，所述后模具内插头插设于右模具、左模具内，后模具内插头后部设置有纵滑板，所述纵滑板的下部沿纵向滑动设置于纵滑槽内，内插头、纵滑板上贯穿插设有纵插杆，所述纵插杆的前端与后模具内插头的前端相共面，纵插杆的后端设置有纵连板，所述纵插杆与纵固定板相抵接，纵插杆上套设有纵推力弹簧，所述纵推力弹簧的前、后两端分别与纵滑板的后壁、纵连板的前壁相抵接，纵插杆左、右两侧对称设置有纵滑杆，所述纵滑杆前端与纵滑板固定连接，纵滑杆与纵滑板沿纵向滑动连接，纵滑杆的后端设置有纵顶头，纵滑板的上顶、前壁上分别设置有第三上销杆、纵销孔，所述第三上销杆、纵销孔设置有多个，纵销孔与第二后销杆、第一后销杆沿纵向相插接，纵滑板的后壁上设置有纵连接耳，所述纵连接耳与纵向设置的液压缸行程端相连接，所述纵向设置的液压缸与控制机构电气连接。
23.进一步的，所述升降机构，包括：
24.阴阳模面处于下端的上模具，所述上模具封闭盖设于右模具、左模具、后模具内插头上端，上模具的上、下两端分别设置有上连接耳、上销孔，所述上连接耳与竖立设置的液压缸行程端相连接，所述竖立设置的液压缸与控制机构电气连接，所述上销孔设置有多个，并与第二上销杆、第一上销杆、第三上销杆沿上下方向相插接。
25.进一步的，所述大环套、小环套设置为圆形筒状，大环套、小环套的外壁上设置有网状凹痕，大环套、小环套外壁的前端设置有环状的凸出部。
26.本发明一种空气泵的泵壳制备装置的优点在于：
27.1、通过右模具、左模具、后模具内插头、上模具，自动组合成完整泵壳模具；
28.2、通过后模具内插头，固定耐磨的大环套、小环套，以此使大环套、小环套与压铸的泵壳形成一整体；
29.3、通过大环套、小环套，提高泵壳内缸的耐磨性。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要的附图作简单介绍，下列描述中的附图是本发明的实施方式。
31.图1是本发明实例提供一种空气泵的泵壳制备装置的总立体示意图；
32.图2是本发明实例提供一种空气泵的泵壳制备装置的支撑机构立体示意图；
33.图3是本发明实例提供一种空气泵的泵壳制备装置的支撑机构局部放大示意图；
34.图4是本发明实例提供一种空气泵的泵壳制备装置的左横移机构立体示意图一；
35.图5是本发明实例提供一种空气泵的泵壳制备装置的左横移机构立体示意图二；
36.图6是本发明实例提供一种空气泵的泵壳制备装置的右横移机构立体示意图；
37.图7是本发明实例提供一种空气泵的泵壳制备装置的纵移机构立体示意图一。
38.图8是本发明实例提供一种空气泵的泵壳制备装置的纵移机构立体示意图二；
39.图9是本发明实例提供一种空气泵的泵壳制备装置的升降机构立体示意图一；
40.图10是本发明实例提供一种空气泵的泵壳制备装置的升降机构立体示意图二。
41.图中：
42.1、支撑机构，
43.11、横基座，110、横滑槽，111、横滑道，112、横限位板，113、安装板，114、横滑杆，115、横推力弹簧，116、横顶头，117、横固定板，118、横插杆，
44.12、纵基座，120、纵滑槽，121、坯料槽，122、坯料口，123、纵固定板，
45.2、右横移机构，
46.20、右模具，21、下延板，22、横滑板，23、横销孔，24、第二后销杆，25、第二上销杆，26、横连接耳，
47.3、左横移机构，
48.30、左模具，31、压射器，32、测温器，33、横滑通孔，34、第一后销杆，35、第一上销杆，36、横滑箱，37、左限位板，38、下滑孔，
49.4、纵移机构，
50.40、后模具内插头，41、纵插杆，42、纵连板，43、纵推力弹簧，44、纵滑杆，45、纵顶头，46、第三上销杆，47、纵连接耳，48、纵滑板，49、纵销孔，
51.5、升降机构，
52.50、上模具，51、上销孔，52、上连接耳，
53.6、大环套，
54.7、小环套。
具体实施方式
55.为了更加清楚地、明确地说明本发明的具体实施目的和实施方式，下面将对本发明技术方案进行完整的描述，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。在未做出创造性劳动的前提下，基于本发明所描述实施例的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
56.本发明一种空气泵的泵壳制备装置，如图1所示，包括：
57.支撑机构1，所述支撑机构1水平固定设置于地面上，如图2、图3所示，包括：
58.横基座11、纵基座12，所述横基座11、纵基座12形成“t”字状结构。
59.横基座11的中部设置有向上开放的横滑槽110，所述横滑槽110内的右部设置有横滑道111，横滑槽110的槽底上设置有安装板113，所述安装板113向右延伸设置有横滑杆114，所述横滑杆114上套设有横推力弹簧115，横滑杆114的末端设置有横顶头116；横基座11上凸出设置有横限位板112，所述横限位板112与横滑槽110的左内壁相共面，横基座11的前、后两外壁上设置有横固定板117，所述横固定板117上设置有向右延伸的横插杆118。
60.纵基座12的前部设置有向上方的纵滑槽120，所述纵滑槽120的槽底前部设置有坯料槽121，所述坯料槽121向下延伸，纵基座12的侧壁上设置有坯料口122，所述坯料口122的设置为斜坡状，并延伸至纵基座12的外部，坯料口122与坯料槽121相连通，纵滑槽120后方的纵基座12左、右两外壁上设置有纵固定板123。
61.支撑机构1上沿横向滑动设置有右横移机构2、左横移机构3。
62.所述右横移机构2，如图6所示，包括：
63.阴阳模面处于左侧的右模具20，所述右模具20的下端设置有横滑板22，所述横滑板22沿横向滑动插设于横滑道111内，右模具20的左壁、后壁、上端、右壁上分别设置有横销孔23、第二后销杆24、第二上销杆25、横连接耳26，上所设横销孔23、第二后销杆24、第二上销杆25设置有多个，横销孔23与横插杆118沿横向相插接，所述横连接耳26与横向设置的液压缸行程端相连接，所述横向设置的液压缸与控制机构电气连接；所述右模具20与横滑板22的连接处设置有下延板21，所述横滑道111的上部设置有定位滑槽，所述下延板21沿横向滑动插设于定位滑槽内。
64.所述左横移机构3，如图4、图5所示，包括：
65.阴阳模面处于右侧的左模具30，所述左模具30左侧设置有压射器31、测温器32，所述压射器31贯穿左模具30设置，并且与注压设备相连通，所述注压设备、测温器32分别与控制机构电气连接，左模具30上贯穿设置有横滑通孔33，所述横滑通孔33与横插杆118沿横向滑动连接，左模具30的后壁、上端分别设置有第一后销杆34、第一上销杆35，所述第一后销杆34、第一上销杆35设置有多个，左模具30的下端设置有横滑箱36，所述横滑箱36设置为方形框架，并沿横向滑动插设于横滑槽110内，横滑箱36的左壁设置有左限位板37，所述左限位板37与横限位板112相抵接，横滑箱36的右壁贯穿设置有下滑孔38，所述下滑孔38与横滑杆114沿横向滑动连接，横推力弹簧115的左、右两端分别与安装板113的右壁、横滑箱36内的右壁相抵接。
66.支撑机构1上沿纵向滑动设置有纵移机构4，所述纵移机构4，如图7、图8所示，包括：
67.向前凸出设置的后模具内插头40，所述后模具内插头40插设于右模具20、左模具30内，后模具内插头40后部设置有纵滑板48，所述纵滑板48的下部沿纵向滑动设置于纵滑槽120内，内插头40、纵滑板48上贯穿插设有纵插杆41，所述纵插杆41的前端与后模具内插头40的前端相共面，纵插杆41的后端设置有纵连板42，所述纵插杆41与纵固定板123相抵接，纵插杆41上套设有纵推力弹簧43，所述纵推力弹簧43的前、后两端分别与纵滑板48的后壁、纵连板42的前壁相抵接，纵插杆41左、右两侧对称设置有纵滑杆44，所述纵滑杆44前端与纵滑板48固定连接，纵滑杆44与纵滑板48沿纵向滑动连接，纵滑杆44的后端设置有纵顶头45，纵滑板48的上顶、前壁上分别设置有第三上销杆46、纵销孔49，所述第三上销杆46、纵
销孔49设置有多个，纵销孔49与第二后销杆24、第一后销杆34沿纵向相插接，纵滑板48的后壁上设置有纵连接耳47，所述纵连接耳47与纵向设置的液压缸行程端相连接，所述纵向设置的液压缸与控制机构电气连接。
68.所述右横移机构2、左横移机构3、纵移机构4的正上方设置有升降机构5，所述升降机构5，如图9、图10所示，包括：
69.阴阳模面处于下端的上模具50，所述上模具50封闭盖设于右模具20、左模具30、后模具内插头40上端，上模具50的上、下两端分别设置有上连接耳52、上销孔51，所述上连接耳52与竖立设置的液压缸行程端相连接，所述竖立设置的液压缸与控制机构电气连接，所述上销孔51设置有多个，并与第二上销杆25、第一上销杆35、第三上销杆46沿上下方向相插接。
70.还包括：
71.控制机构，所述控制机构用以控制执行设备的运行。
72.根据上述实施例中一种空气泵的泵壳制备装置的具体结构，下面对其工作方法进行进一步地说明：
73.a1、左右合模：
74.控制机构控制横向设置的液压缸的行程端向左平移，使右横移机构2在横滑板22的限定下沿横滑道111向左平移，至右横移机构2与左横移机构3相抵接，并推动左横移机构3，使左横移机构3在横滑箱36的限定下沿横滑槽110向左平移，此时，横滑通孔33沿横插杆118向左平移，至横插杆118凸出于左横移机构3右侧壁，并插入横销孔23内；
75.右横移机构2与左横移机构3合模并向左平移，直至左限位板37与横限位板112相抵接。
76.a2、前后合模：
77.依次将大环套6、小环套7套于后模具内插头40上；
78.控制机构控制纵向设置的液压缸的行程端向前平移，使纵移机构4在纵滑板48的限定下沿纵滑槽120向前平移，至第二后销杆24、第一后销杆34插入纵销孔49内，纵移机构4与右横移机构2、左横移机构3合模。
79.a3、上下合模：
80.控制机构控制竖立设置的液压缸的行程端向下移动，使升降机构5向下移动，至第二上销杆25、第一上销杆35、第三上销杆46插入上销孔51内，升降机构5与右横移机构2、左横移机构3、纵移机构4合模。
81.b、压铸：
82.控制机构控制通过柱塞设备，将压射器31内熔化的铝液，压射入由右横移机构2、左横移机构3、纵移机构4、升降机构5所组成的模具内；
83.测温器32实时对模具内的铝液温度进行监测。
84.c、脱模：
85.测温器32监测模具内达到脱模温度；
86.控制机构控制竖立设置的液压缸的行程端向上移动，使升降机构5向上移走；
87.控制机构控制横向设置的液压缸的行程端向右平移，使右横移机构2向右移走；
88.控制机构控制纵向设置的液压缸的行程端向后平移，使纵移机构4后移动，此时，
后模具内插头40上泵壳坯从左横移机构3上脱下，并恢复原状态；
89.纵移机构4后移动，纵插杆41与纵固定板123相抵接，使纵插杆41停止、纵移机构4继续后移动，纵插杆41在纵连板42、纵滑杆44的限定下，凸出于后模具内插头40的前端，并将泵壳坯顶下；
90.泵壳坯掉入坯料槽121内，并落入坯料口122下方的降温水槽内。
91.d、机械加工：
92.对泵壳坯的局部进行机械加工，以达到精度要求。
93.以上述依据，本发明一种空气泵的泵壳制备装置的实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。