低温高韧球墨铸铁生产用浇铸设备的制作方法

1.本发明涉及球墨铸铁技术领域，具体为低温高韧球墨铸铁生产用浇铸设备。


背景技术：

2.球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，浇铸是球墨铸铁生产常见的制作工艺。球墨铸铁浇铸时需要将浇注包倾斜，现有的浇铸装置在浇铸过程中浇注包容易晃动。


技术实现要素：

3.本发明提供低温高韧球墨铸铁生产用浇铸设备，用以解决上述提出的现有的浇铸装置在浇铸过程中浇注包容易晃动的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本发明公开了低温高韧球墨铸铁生产用浇铸设备，包括底座和顶板，底座和顶板之间的左右两侧对称设有支撑板，左右两侧的支撑板之间安装有浇筑机构，浇筑机构的上侧对应设有角度调节机构，浇筑机构的下侧对应设有待浇筑球磨铸铁，且浇筑机构连接有驱动机构。
5.优选的，浇筑机构包括u型块，u型块的一侧固定安装有动力壳，动力壳的内部设有动力腔，动力腔中设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆贯穿动力腔的后端与电机固定连接，且蜗杆与动力壳转动连接。
6.优选的，u型块中设有u型槽，u型槽的左右两端转动设有转动轴，靠近动力壳的一端的转动轴贯穿u型槽的侧端、动力壳与外界连通，转动轴与动力腔中的蜗轮固定连接，转动轴与外界的角度传感器固定连接，左右两侧的转动轴之间固定连接有浇筑壳，浇筑壳的上端设有放置槽，浇筑壳的前端设有浇筑口，且放置槽与浇筑口连通。
7.优选的，底座的上端中部设有放置块，放置块用于放置待浇筑球磨铸铁，浇筑壳的上端安装有防尘盖板，角度调节机构包括浇筑壳的上侧对应设置的调节辊，调节辊与电动伸缩杆的活动端转动连接，顶板设有供电动伸缩杆的活动端穿过的通孔，电动伸缩杆的固定端与顶板的上端中部固定连接。
8.优选的，驱动机构包括驱动电机一，驱动电机一固定安装在顶板的上端右侧，驱动电机一与电机轴固定连接，电机轴贯穿顶板的上端进入驱动腔并与右侧的带轮固定连接，右侧的带轮通过传送带与左侧的带轮连接，驱动腔设置在顶板的内部。
9.优选的，驱动机构还包括支撑板相互靠近一端设置的滑动槽一，左右两侧的滑动槽一之间分别滑动有滑动块一，滑动块一与u型块固定连接，滑动块一与螺纹杆一的螺纹段螺纹连接，螺纹杆一的圆柱段贯穿滑动槽一的上端进入驱动腔中并与带轮固定连接。
10.优选的，防尘盖板和浇筑壳之间设有可拆卸机构，可拆卸机构包括连接壳，连接壳的下端设有连接槽，连接槽的左右两端对称连通有滑动槽二和开口槽，且滑动槽二和开口槽上下分布，滑动槽二中滑动设有齿条，齿条与连接块固定连接，连接块贯穿滑动槽二的下端进入密封腔中， 密封腔与开口槽连通，开口槽中滑动设有卡板，且卡板和开口槽之间固
定设有弹簧一，连接壳的上端中部固定设有弹簧二，弹簧二与限位板固定连接，连接壳的上端左右两侧贯穿设有活动孔，且活动孔与连接槽连通，连接槽的左右两端之间滑动设有防尘盖板。
11.优选的，防尘盖板的上端左右两侧对称设有缓冲块，缓冲块与缓冲槽滑动连接，缓冲槽设置在齿块的下端，缓冲块和缓冲槽之间固定设有弹簧三，齿块和齿条之间啮合有齿轮一，齿块对称设置在固定块的左右两端，固定块的左右两侧对称设有滑动槽三，滑动槽三中滑动设有滑动块二，滑动块二与转动杆转动连接，转动杆远离滑动块二的一端与连接槽的上端转动连接，转动杆的中部与连接杆转动连接，连接杆与限位杆转动连接，限位杆穿过活动孔与限位板接触。
12.优选的，底座的上端设有散热机构，散热机构包括固定座，固定座固定设置在底座的上端中部，固定座的上端设有固定槽，固定槽中滑动设有放置块，放置块和固定槽之间固定设有若干弹簧五，固定槽的左右两侧对称连通有进液管，进液管与储液腔连通，储液腔中滑动设有密封板，密封板与螺纹块螺纹连接，螺纹块滑动设置在连接孔中，储液腔通过连接孔与操作腔连通，螺纹块与螺纹杆二的螺纹段螺纹连接，螺纹杆二与操作腔的上端转动连接，螺纹杆二的圆柱段与齿轮二固定连接，齿轮二与齿轮三对应啮合。
13.优选的，固定槽下侧后端连通有工作槽，工作槽通过工作腔一与工作腔二连通，工作槽中滑动设有配合块二，配合块二的倾斜端与配合块一的倾斜端滑动连接，配合块一固定设置在放置块的下端，配合块二与滑动板固定连接，滑动板滑动设置在工作腔一中，滑动板的上端左右两侧对称设有配合块三，配合块三的倾斜端与配合块四的倾斜端滑动连接，配合块四与齿轮三转动连接，齿轮三与齿轮四对应啮合，齿轮四与工作轴固定连接，工作轴与锥齿轮一固定连接，锥齿轮一与锥齿轮二啮合，锥齿轮二通过动力轴与散热扇固定连接。
14.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的浇筑机构结构示意图；图3为本发明的可拆卸机构结构示意图；图4为本发明的散热机构结构示意图；图5为本发明的散热机构侧视结构示意图。
16.图中：1、底座；11、放置块；2、顶板；21、驱动腔；3、支撑板；31、滑动槽一；32、螺纹杆一；33、滑动块一；34、u型块；35、u型槽；4、电动伸缩杆；41、调节辊；5、驱动电机一；51、电机轴；52、带轮；53、传送带；6、浇筑壳；61、放置槽；62、浇筑口；63、电机；64、动力壳；65、蜗杆；66、蜗轮；67、转动轴；68、角度传感器；69、动力腔；7、固定座；71、固定槽；72、配合块四；73、配合块一；74、工作腔一；75、滑动板；76、弹簧六；77、弹簧五；78、配合块三；79、进液管；710、散热腔；711、工作轴；712、锥齿轮一；713、锥齿轮二；714、动力轴；715、散热扇；716、齿轮四；717、操作腔；718、齿轮三；719、螺纹杆二；720、齿轮二；721、螺纹块；722、密封板；723、储液腔；724、配合块二；8、连接壳；81、滑动槽二；82、齿条；83、连接块；84、密封腔；85、齿块；86、
弹簧三；87、缓冲块；88、防尘盖板；89、固定块；810、滑动槽三；811、滑动块二；812、弹簧四；813、转动杆；814、弹簧二；815、连接杆；816、限位杆；817、卡板；818、活动孔；819、限位板；820、弹簧一；821、齿轮一；822、导向轴。
具体实施方式
17.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
18.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
19.本发明提供如下实施例实施例1本发明实施例提供了低温高韧球墨铸铁生产用浇铸设备，如图1-2所示，包括底座1和顶板2，底座1和顶板2之间的左右两侧对称设有支撑板3，左右两侧的支撑板3之间安装有浇筑机构，浇筑机构的上侧对应设有角度调节机构，浇筑机构的下侧对应设有待浇筑球磨铸铁，且浇筑机构连接有驱动机构；浇筑机构包括u型块34，u型块34的一侧固定安装有动力壳64，动力壳64的内部设有动力腔69，动力腔69中设有蜗轮66，蜗轮66与蜗杆65啮合，蜗杆65贯穿动力腔69的后端与电机63固定连接，且蜗杆65与动力壳64转动连接；u型块34中设有u型槽35，u型槽35的左右两端转动设有转动轴67，靠近动力壳64的一端的转动轴67贯穿u型槽35的侧端、动力壳64与外界连通，转动轴67与动力腔69中的蜗轮66固定连接，转动轴67与外界的角度传感器68固定连接，左右两侧的转动轴67之间固定连接有浇筑壳6，浇筑壳6的上端设有放置槽61，浇筑壳6的前端设有浇筑口62，且放置槽61与浇筑口62连通；底座1的上端中部设有放置块11，放置块11用于放置待浇筑球磨铸铁，浇筑壳6的上端安装有防尘盖板88，角度调节机构包括浇筑壳6的上侧对应设置的调节辊41，调节辊41与电动伸缩杆4的活动端转动连接，顶板2设有供电动伸缩杆4的活动端穿过的通孔，电动伸缩杆4的固定端与顶板2的上端中部固定连接。
20.上述技术方案的有益效果为：在浇筑壳6不工作时，防尘盖板88安装在浇筑壳6的上端，用于将放置槽61与外界隔绝，避免灰尘进入放置槽61中，影响浇筑质量，在浇筑设备工作时，首先将待浇筑球磨铸铁放置在放置块11上，然后通过驱动机构控制浇筑机构上下移动，在浇筑机构移动到目标位置后，控制电机63工作，电机63带动蜗杆65转动，蜗杆65带动蜗轮66转动，蜗轮66带动转动轴67转动，转动轴67带动浇筑壳6和角度传感器68转动，使浇筑壳6发生倾斜，放置槽61中的浇筑液通过浇筑口62流出，进行浇铸作业，通过设置角度传感器68，用于检测浇筑壳6的
倾斜角度，方便精准的把控浇筑壳6浇铸时的角度，同时在浇筑壳6倾斜时，控制电动伸缩杆4工作，电动伸缩杆4带动调节辊41移动，调节辊41始终与浇筑壳6远离浇筑口62的一端接触，对浇筑壳6进行限位，通过设置角度调节机构和角度传感器68，能够精准把控浇铸角度，提高加工效率，解决了浇铸装置在浇铸过程中浇注包容易晃动的技术问题。
21.实施例2在实施例1的基础上，如图1-2所示，驱动机构包括驱动电机一5，驱动电机一5固定安装在顶板2的上端右侧，驱动电机一5与电机轴51固定连接，电机轴51贯穿顶板2的上端进入驱动腔21并与右侧的带轮52固定连接，右侧的带轮52通过传送带53与左侧的带轮52连接，驱动腔21设置在顶板2的内部；驱动机构还包括支撑板3相互靠近一端设置的滑动槽一31，左右两侧的滑动槽一31之间分别滑动有滑动块一33，滑动块一33与u型块34固定连接，滑动块一33与螺纹杆一32的螺纹段螺纹连接，螺纹杆一32的圆柱段贯穿滑动槽一31的上端进入驱动腔21中并与带轮52固定连接。
22.上述技术方案的有益效果为：在驱动机构工作时，控制驱动电机一5工作，驱动电机一5带动电机轴51转动，电机轴51通过左右两侧的带轮52和传送带53带动左右两侧的螺纹杆一32同步转动，从而带动滑动块一33上下移动，滑动块一33带动u型块34上下移动，从而带动浇筑壳6上下移动，通过左右两侧设置的螺纹杆一32，提高了滑动块一33的升降稳定性。
23.实施例3在实施例1的基础上，如图3所示，防尘盖板88和浇筑壳6之间设有可拆卸机构，可拆卸机构包括连接壳8，连接壳8的下端设有连接槽，连接槽的左右两端对称连通有滑动槽二81和开口槽，且滑动槽二81和开口槽上下分布，滑动槽二81中滑动设有齿条82，齿条82与连接块83固定连接，连接块83贯穿滑动槽二81的下端进入密封腔84中，密封腔84对称设置在连接槽的左右两端，密封腔84与开口槽连通，开口槽中滑动设有卡板817，且卡板817和开口槽之间固定设有弹簧一820，连接壳8的上端中部固定设有弹簧二814，弹簧二814与限位板819固定连接，连接壳8的上端左右两侧贯穿设有活动孔818，且活动孔818与连接槽连通，连接槽的左右两端之间滑动设有防尘盖板88；防尘盖板88的上端左右两侧对称设有缓冲块87，缓冲块87与缓冲槽滑动连接，缓冲槽设置在齿块85的下端，缓冲块87和缓冲槽之间固定设有弹簧三86，齿块85和齿条82之间啮合有齿轮一821，齿轮一821与导向轴822固定连接，导向轴822转动设置在连接槽的前后两端之间，齿块85对称设置在固定块89的左右两端，固定块89的左右两侧对称设有滑动槽三810，滑动槽三810中滑动设有滑动块二811，滑动块二811和滑动槽三810之间固定设有弹簧四812，滑动块二811与转动杆813转动连接，转动杆813远离滑动块二811的一端与连接槽的上端转动连接，转动杆813的中部与连接杆815转动连接，连接杆815与限位杆816转动连接，限位杆816穿过活动孔818与限位板819接触。
24.上述技术方案的有益效果为：通过设置可拆卸机构，方便防尘盖板88与浇筑壳6的安装拆卸，在安装防尘盖板88时，将连接槽与浇筑壳6配合，使防尘盖板88与浇筑壳6的上端接触，向下按压连接壳8，防尘盖板88相对连接壳8向上滑动，防尘盖板88首先压缩弹簧三86，在弹簧三86压缩到一定程度
后，防尘盖板88通过弹簧三86带动齿块85向上移动，齿块85带动固定块89向上移动，固定块89向上移动带动转动杆813转动， 在此过程中转动杆813带动滑动块二811沿着滑动槽三810滑动，弹簧四812压缩，使得转动杆813的转动过程保持稳定，转动杆813转动通过连接杆815带动限位杆816向外转动，弹簧二814始终处于拉伸状态，限位杆816转动时弹簧二814带动限位板819向下移动，直到限位板819移动到限位杆816之间，对限位杆816的向内转动进行限位，由于齿轮一821随着连接壳8向下移动，齿块85、固定块89向上移动会带动齿轮一821发生转动，齿轮一821转动带动齿条82向下移动，齿条821带动连接块83向下移动，连接块83沿着密封腔84向下滑动，压缩密封腔84中的空气，密封腔84中的空气推动卡板817对浇筑壳6的侧端进行夹持固定，此时弹簧一820拉伸，在卡板817对浇筑壳6进行夹持固定时，限位板819刚好移动到限位杆816之间，使得限位杆816无法向内转动，从而使得固定块89保持固定，能够保证卡板817始终对浇筑壳6的测端进行夹持；在对防尘盖板88拆卸时，向上拉动限位板819，使得限位板819与限位杆816脱离接触，然后向内转动限位杆816，限位杆816转动时带动固定块89向下移动，由于防尘盖板88与浇筑壳6接触，防尘盖板88无法移动，弹簧三86继续压缩，保证固定块89能够带动齿块85向下移动，此时齿轮一821反向转动，从而带动齿条82向上移动，齿条82带动连接块83向上移动，密封腔84中的气压减小，在弹簧一820的弹性作用下卡板817进入开口槽中，不再对浇筑壳6进行挤压固定，完成防尘盖板88的拆卸，只需通过控制限位杆816和限位板819即可完成防尘盖板88拆卸，操作简单方便。
25.实施例4在实施例1的基础上，如图4-5所示，底座1的上端设有散热机构，散热机构包括固定座7，固定座7固定设置在底座1的上端中部，固定座7的上端设有固定槽71，固定槽71中滑动设有放置块11，放置块11和固定槽71之间固定设有若干弹簧五77，固定槽71的左右两侧对称连通有进液管79，进液管79与固定槽71的连通处设有喷液器，进液管79与储液腔723连通，储液腔723中滑动设有密封板722，密封板722与螺纹块721螺纹连接，螺纹块721滑动设置在连接孔中，储液腔723通过连接孔与操作腔717连通，螺纹块721与螺纹杆二719的螺纹段螺纹连接，螺纹杆二719与操作腔717的上端转动连接，螺纹杆二719的圆柱段与齿轮二720固定连接，齿轮二720与齿轮三718对应啮合；固定槽71下侧后端连通有工作槽，工作槽通过工作腔一74与工作腔二连通，工作腔二对称设置在工作腔一74的上端左右两侧，工作槽中滑动设有配合块二724，配合块二724的倾斜端与配合块一73的倾斜端滑动连接，配合块一73固定设置在放置块11的下端，配合块二724与滑动板75固定连接，滑动板75滑动设置在工作腔一74中，滑动板75和工作腔一74之间固定设有弹簧六76，滑动板75的上端左右两侧对称设有配合块三78，配合块三78滑动设置在工作腔二中，配合块三78的倾斜端与配合块四72的倾斜端滑动连接，配合块四72贯穿工作腔二的下端进入操作腔717中并与齿轮三718转动连接，齿轮三718与齿轮四716对应啮合，齿轮四716与工作轴711固定连接，工作轴711连接有驱动电机二，工作轴711贯穿操作腔717的下端进入散热腔710中并与锥齿轮一712固定连接，散热腔710对称设置在固定槽71的左右两侧，锥齿轮一712与锥齿轮二713啮合，锥齿轮二713与动力轴714固定连接，动力轴714贯穿散热腔710的侧端进入固定槽71中并与散热扇715固定连接。
26.上述技术方案的有益效果为：
将待浇筑球磨铸铁放置在放置块11上，在待浇筑球磨铸铁的重力作用下，带动放置块11沿着固定槽71向下滑动，通过设置弹簧五77，对放置块11起到减震稳定效果，从而使得待浇筑球磨铸铁保持稳定，放置块11带动配合块一73向下移动，配合块一73带动配合块二724向前移动，配合块二724通过滑动板75带动配合块三78向前移动，弹簧六76拉伸，配合块三78带动配合块四72向下移动，配合块四72带动齿轮三718与齿轮四716、齿轮二720啮合，此时配合块一73与固定槽71的下端接触，在待浇筑球磨铸铁完成浇筑后，控制驱动电机二工作，带动工作轴711转动，工作轴711带动锥齿轮一712、齿轮四716转动，锥齿轮一712带动锥齿轮二713转动，锥齿轮二713通过动力轴714带动散热扇715转动，散热扇715加快固定槽71中的空气流动，加快对待浇筑球磨铸铁的冷却效果，齿轮四716转动带动齿轮三718转动，齿轮三718带动齿轮二720转动，齿轮二720带动螺纹杆二719转动，螺纹杆二719转动带动螺纹块721向下移动，螺纹块721带动密封板722沿着储液腔723滑动，将储液腔723中的液体通过进液管79压入喷液器中，喷液器将冷却液喷入固定槽71中，进一步提高对待浇筑球磨铸铁的冷却效果，在取出待浇筑球磨铸铁后，放置块11和齿轮三718恢复原位，使得喷液器不在继续喷液，避免了冷却液浪费。
27.实施例5在实施例1的基础上，还包括：称重传感器：称重传感器设置在滑动块一33和螺纹杆一32的连接处，用于检测滑动块一33及其上连接的部件的总质量；报警器：报警器设置在底座1的外部；控制器：控制器与称重传感器和报警器连接；控制器基于称重传感器的检测值控制报警器工作，包括以下步骤：步骤1：控制器根据称重传感器检测出的滑动块一33及其上连接的部件的总质量的总质量和公式（1）计算出滑动块一33的理论升降稳定系数，控制器比较计算出的滑动块一33的理论升降稳定系数和预设升降稳定系数，若计算出的理论升降稳定系数小于预设升降稳定系数，控制器控制报警器报警；其中，为滑动块一33的理论升降稳定系数，为称重传感器的检测值，为重力加速度，取值为，为螺纹杆一32的弹性模量，为正切，为螺纹杆一32中螺纹段的螺纹升角，为螺纹杆一32的中径，为滑动块一33的厚度，为圆周率。
28.上述技术方案的有益效果为：将称重传感器设置在滑动块一33和螺纹杆一32的连接处，用于检测滑动块一33及其连接结构的总质量，控制器根据称重传感器检测出的滑动块一33及其连接结构的总质量和公式（1）计算出滑动块一33的理论升降稳定系数，控制器比较计算出的滑动块一33的理论升降稳定系数和预设升降稳定系数，若计算出的理论升降稳定系数小于预设升降稳定系数，控制器控制报警器报警，提醒使用者减少滑动块一33上连接的浇筑壳6中的浇筑液，避免浇筑液过多导致滑动块一33上负载过大，影响滑动块一33的升降稳定性。
29.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精
神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。