一种铝型材挤压机用进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤压机技术领域，具体为一种铝型材挤压机用进料装置。


背景技术：

2.挤压机是轻合金管和棒等生产的主要设备，它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化，从手动的水压机，发展成为全自动的油压机，挤压机的种类也大大增加。
3.现有的铝型材挤压机用进料装置不便于对铝型材进行切割，从而导致降低了铝型材挤压效果，且不便于对铝型材进行夹紧固定，因此本实用新型提供了一种铝型材挤压机用进料装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材挤压机用进料装置，解决了上述背景中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案予以实现：一种铝型材挤压机用进料装置，包括挡板，所述挡板的正面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端花键连接有第一传动杆，所述第一传动杆的一端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一端固定安装有第一传送辊，所述第一齿轮的表面啮合有传动带，所述传动带的内部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一端固定安装有第二传送辊，所述挡板的上表面固定安装有第一龙门框架，所述第一龙门框架的内顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定安装有夹板，所述夹板的正面固定安装有防滑垫，所述第一龙门框架的一侧固定安装有第二龙门框架，所述第二龙门框架的正面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端花键连接有第二传动杆，所述第二传动杆的一端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆表面通过螺纹孔螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的底部固定安装有连接板。
8.优选的，所述连接板的底部固定安装有裁切盒，所述裁切盒的另一侧固定安装有第二电机。
9.优选的，所述第二电机的输出端花键连接有第三传动杆，所述第三传动杆的一端固定安装有切割刀。
10.优选的，所述挡板的另一侧固定安装有挤压机，所述挤压机的一侧开设有输料口。
11.优选的，所述输料口的内部固定安装有缓冲板，所述挤压机的另一侧开设有方槽。
12.优选的，所述方槽的内顶部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的底部固定安装有挤压板。
13.优选的，所述方槽的内底部固定安装有挤压箱，所述挡板的底部固定安装有支撑
座。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材挤压机用进料装置，具备以下有益效果：
16.该铝型材挤压机用进料装置，通过第二电机，第三传动杆和切割刀的配合设置，使用时通过第二电机外接电源带动第三传动杆进行转动，进而第三传动杆带动切割刀进行转动，从而起到了对铝型材进行切割的作用，通过电动推杆和夹板的配合设置，使用时通过电动推杆伸缩带动夹板进行移动，从而起到了对铝型材进行夹紧的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构剖视图。
19.图3为本实用新型图1a处结构剖视图。
20.图4为本实用新型结构俯视剖视图。
21.图中：1、挡板 2、伺服电机 3、第一传动杆 4、第一齿轮 5、第一传送辊 6、传动带 7、第二齿轮 8、第二传送辊 9、第一龙门框架 10、伸缩杆 11、电动推杆 12、夹板 13、防滑垫 14、第二龙门框架 15、第一电机 16、第二传动杆 17、螺纹杆 18、螺纹孔 19、螺纹块 20、第一液压杆 21、连接板 22、裁切盒 23、第二电机 24、第三传动杆 25、切割刀 26、挤压机 27、输料口 28、缓冲板 29、方槽 30、第二液压杆 31、挤压板 32、挤压箱 33、支撑座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材挤压机用进料装置，包括挡板1，挡板1的正面固定安装有伺服电机2，通过伺服电机2、第一传动杆3、第一齿轮4、第一传送辊5、传送带6、第二齿轮7和第二传送辊8的配合设置，使用时伺服电机2外接电源带动第一传动杆3和第一齿轮4进行转动，进而第一齿轮4带动第一传送辊5和传送带6进行转动，继而通过传送带带动第二齿轮7和第二传送辊8进行转动，从而起到了便于匀速输送铝型材的作用，伺服电机2的输出端花键连接有第一传动杆3，第一传动杆3的一端固定安装有第一齿轮4，第一齿轮4的一端固定安装有第一传送辊5，第一齿轮4的表面啮合有传动带6，传动带6的内部啮合有第二齿轮7，第二齿轮7的一端固定安装有第二传送辊8，挡板1的上表面固定安装有第一龙门框架9，第一龙门框架9的内顶部固定安装有伸缩杆10，通过伸缩杆10 的设置，从而起到了便于调节夹紧机构高度的作用，伸缩杆10的底部固定安装有电动推杆11，通过电动推杆11和夹板12的配合设置，使用时通过电动推杆11伸缩带动夹板12进行移动，从而起到了对铝型材进行夹紧的作用，电动推杆11的一端固定安装有夹板12，夹板12的正面固定安装有防滑垫 13，第一龙门框架11的一侧固定安装有第二龙门框架14，第二龙门框架14 的正面固定安装有第一电机15，通过第一电机15、第二传动杆16、螺纹杆17 和螺
纹块19的配合设置，使用时通过第一电机15外接电源带动第二传动杆16 进行转动，进而第二传动杆16带动螺纹杆17进行转动，继而通过螺纹杆17 带动螺纹块19进行移动，从而起到了对切割装置进行移动的作用，第一电机 15的输出端花键连接有第二传动杆16，第二传动杆16的一端固定安装有螺纹杆17，螺纹杆17表面通过螺纹孔18螺纹连接有螺纹块19，螺纹块19的底部固定安装有第一液压杆20，第一液压杆20的底部固定安装有连接板21，连接板21的底部固定安装有裁切盒22，裁切盒22的另一侧固定安装有第二电机23，通过第二电机23，第三传动杆24和切割刀25的配合设置，使用时通过第二电机23外接电源带动第三传动杆24进行转动，进而第三传动杆24 带动切割刀25进行转动，从而起到了对铝型材进行切割的作用，第二电机23 的输出端花键连接有第三传动杆24，第三传动杆24的一端固定安装有切割刀 25，挡板1的另一侧固定安装有挤压机26，挤压机26的一侧开设有输料口 27，输料口27的内部固定安装有缓冲板28，挤压机26的另一侧开设有方槽 29，方槽29的内顶部固定安装有第二液压杆30，通过第二液压杆30和挤压板31的配合设置，使用时通过第二液压杆30伸缩带动挤压板31进行移动，从而起到了对裁切后的材料进行挤压的作用，第二液压杆30的底部固定安装有挤压板31，方槽29的内底部固定安装有挤压箱32，挡板1的底部固定安装有支撑座33。
24.综上所述，该铝型材挤压机用进料装置，通过第二电机23，第三传动杆24 和切割刀25的配合设置，使用时通过第二电机23外接电源带动第三传动杆24 进行转动，进而第三传动杆24带动切割刀25进行转动，从而起到了对铝型材进行切割的作用，通过电动推杆11和夹板12的配合设置，使用时通过电动推杆11伸缩带动夹板12进行移动，从而起到了对铝型材进行夹紧的作用。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。