一种高频加热焊机用自动水冷机构的制作方法

1.本实用新型涉及高频加热焊机技术领域，具体为一种高频加热焊机用自动水冷机构。


背景技术：

2.现在常用的锡焊机是采用乙炔氧气焊枪或者用液化气喷嘴加热工件，因为此类加热温度较高，不容易控制工件的加热温度，致使工件易氧化，易产生焊接缺陷，难以保证焊接质量。
3.现有的高频加热焊机用自动水冷机构一般指通过水冷装置对加热后的工件进行加热，且水冷机构一般为固定位置不能够对工件的各个位置进行均匀的加热，可能导致内部受热不均匀；鉴于此，我们提出了一种高频加热焊机用自动水冷机构。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高频加热焊机用自动水冷机构，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高频加热焊机用自动水冷机构，包括工作台，所述工作台上方固定安装有支撑板，所述支撑板的外壁上固定安装有安装箱，所述安装箱的内壁上固定安装有电机，所述电机的输出端上固定连接有转杆，所述支撑板上设置有降温装置，所述支撑板的内壁上固定安装有固定杆，所述固定杆的端部设置有动力装置，所述支撑板的内壁上固定安装有气缸，所述气缸的底部设置有加热组件，所述降温装置包括：
8.扇叶，所述扇叶固定安装在转杆的端部；
9.水箱，所述水箱固定安装在支撑板的外壁上，所述水箱与连通管连通；
10.喷头，所述喷头与连通管连通。
11.优选的，所述支撑板的内壁上固定安装有铰接杆，所述铰接杆与喷头铰接。
12.优选的，所述动力装置包括有固定框架，所述固定框架固定安装在固定杆的端部。
13.优选的，所述固定框架的内部贯穿有挤压杆，所述挤压杆的端部固定连接有套板，所述套板的内部贯穿有喷头。
14.优选的，所述挤压杆的外壁上套接有复位弹簧，所述固定框架的内壁上固定安装有隔板。
15.优选的，所述挤压杆的外壁上固定安装有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮固定套接在转杆的外壁上。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种高频加热焊机用自动水冷机构。具备以下有益效果：
18.(1)、该高频加热焊机用自动水冷机构通过动力装置能够使喷头进行摆动，通过半齿轮与齿条之间进行间断性啮合使挤压杆做上下周期性运动，进而使挤压杆带动上方固定连接有的套板进行上下周期性运动，最后通过内部传动使喷头右端进行上下摆动，使喷头在喷水降温的过程中范围更广使降温效果更佳。
19.(2)、该高频加热焊机用自动水冷机构通过降温装置的设置使降温速度更快，通过设置有喷头喷水对焊接工件进行降温，同时通过电机带动与转杆固定连接有的扇叶进行转动，加速空气流动使降温效果更佳。
附图说明
20.图1为本实用新型整体装置的正视结构示意图；
21.图2为本实用新型整体剖视的结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a结构的放大示意图；
23.图4为本实用新型动力装置的结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、支撑板；3、安装箱；4、电机；5、转杆；6、降温装置；61、扇叶；62、水箱；63、连通管；64、喷头；65、铰接杆；7、固定杆；8、动力装置；81、固定框架；82、挤压杆；83、复位弹簧；84、隔板；85、齿条；86、齿轮；9、套板；10、气缸；11、加热组件。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高频加热焊机用自动水冷机构，包括工作台1，工作台1上方固定安装有支撑板2，支撑板2的外壁上固定安装有安装箱3，安装箱3的内壁上固定安装有电机4，电机4的输出端上固定连接有转杆5，支撑板2上设置有降温装置6，支撑板2的内壁上固定安装有固定杆7，固定杆7的端部设置有动力装置8，支撑板2的内壁上固定安装有气缸10，气缸10的底部设置有加热组件11，加热组件11借助高频电流的集肤效应可以使高频电能量集中于焊件的表层进行加热。
27.本实施例中，支撑板2上设置有降温装置6，通过降温装置6的设置使降温速度更快，通过设置有喷头64喷水对焊接工件进行降温，同时通过电机4带动与转杆5固定连接有的扇叶61进行转动，加速空气流动使降温效果更佳。
28.本实施例中，固定杆7的端部设置有动力装置8，通过动力装置8能够使喷头64进行摆动，通过半齿轮86与齿条85之间进行间断性啮合使挤压杆82做上下周期性运动，进而使挤压杆82带动上方固定连接有的套板9进行上下周期性运动，最后通过内部传动使喷头64右端进行上下摆动，使喷头64在喷水降温的过程中范围更广使降温效果更佳。
29.上述降温装置6包括有扇叶61，扇叶61固定安装在转杆5的端部，启动电机4带动转杆5端部设置有的扇叶61进行转动，进而加速空气流动使降温效果更佳，支撑板2的外壁上固定安装有水箱62，水箱62与连通管63的一端连通，连通管63的另一端与喷头64连通，喷头64的外部套接有套板9，套板9上下运动过程中对喷头64的右端进行上下挤压，支撑板2的内
壁上固定安装有铰接杆65，铰接杆65与喷头64铰接，通过喷头64右端进行上下摆动使降温效果更佳。
30.上述动力装置8包括有固定框架81，固定框架81固定安装在固定杆7的端部，固定框架81的内部贯穿有挤压杆82，通过半齿轮86与齿条85之间进行间断性啮合使挤压杆82做上下周期性运动，挤压杆82的端部固定连接有套板9，挤压杆82带动上方固定连接有的套板9进行上下周期性运动，套板9的内部贯穿有喷头64，挤压杆82的外壁上套接有复位弹簧83，通过复位弹簧83带动挤压杆82向下运动，固定框架81的内壁上固定安装有隔板84，挤压杆82的外壁上固定安装有齿条85，转杆5带动外壁上固定套接有的半齿轮86进行转动，齿条85与齿轮86啮合，通过半齿轮86与齿条85之间的啮合使齿条85带动挤压杆82向上运动，齿轮86固定套接在转杆5的外壁上。
31.工作时(或使用时)，先通过加热组件11对工件进行加热，进而对组件进行焊接工作，焊接完毕后通过喷头64将水箱62中的水喷向焊接工件上进行降热，再通过启动电机4带动转杆5端部设置有的扇叶61进行转动，进而加速空气流动使降温效果更佳，转杆5同时带动外壁上固定套接有的半齿轮86进行转动，再通过半齿轮86与齿条85之间的啮合使齿条85带动挤压杆82向上运动，当半齿轮86继续转动不再与齿条85啮合时通过复位弹簧83带动挤压杆82向下运动，最后通过半齿轮86与齿条85之间进行间断性啮合使挤压杆82做上下周期性运动，进而使挤压杆82带动上方固定连接有的套板9进行上下周期性运动，套板9上下运动过程中对喷头64的右端进行上下挤压，再通过喷头64与铰接杆65之间的铰接使喷头64右端进行上下摆动，喷头64在喷水降温的过程中范围更广使降温效果更佳。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。