一种钣金件二次定位激光切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种钣金件二次定位激光切割装置。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，部分激光切割装置在切割钣金件的过程中，第一次切割完毕后，钣金件的大小和体积变小，第一次的定位已不能适用第二次的切割，因此需要停机手动改变钣金件的位置并再次进行手动定位才能进行第二次切割，导致切割不够连续，工作效率较低，使用不便，为此，我们提出一种钣金件二次定位激光切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钣金件二次定位激光切割装置，可实现钣金件的自动二次定位，可实现切割的连续性，有效提高了工作效率，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件二次定位激光切割装置，包括架台和行进组件；
5.架台：两端对称设有定位组件；
6.行进组件：包括滑轨、滑座、架板、横板、支板、第一丝杆和第一电机，所述滑轨对称设于架台的两侧，所述滑座对称滑动连接在两侧的滑轨内，所述架板对称设于两侧滑座的底面，所述横板的两端分别与两侧的架板固定连接，所述支板对称设于架台的底面两端，所述第一丝杆转动连接在两侧的支板上，且第一丝杆与横板中部的螺纹孔螺纹连接，所述第一电机设于滑轨的侧面，所述第一电机的输出轴与第一丝杆的端部固定连接，所述行进组件上设有平移组件，所述平移组件上设有切割组件；
7.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设于架台的侧面，所述plc 控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且plc控制器的输出端与第一电机的输入端电连接。
8.进一步的，所述平移组件包括支座、导轨、第二丝杆、槽座和第二电机，所述支座对称设于两侧滑座的表面，所述导轨设于两侧的支座的顶端，所述第二丝杆转动连接在导轨内，所述槽座通过顶部的螺孔螺纹连接在第二丝杆上，且槽座与导轨滑动连接，所述第二电机设于导轨的端面，所述第二电机的输出轴与第二丝杆的端部固定连接，所述第二电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，平移组件可利用第二电机的正反转动带动第二丝杆转动，进而可实现槽座的往复直线移动，即可实现切割组件的平移调节。
9.进一步的，所述切割组件包括第一电推杆、固定座和激光头，所述第一电推杆设于槽座底部的安装槽内，所述固定座滑动连接在安装槽内，且固定座与第一电推杆的伸缩端固定连接，所述激光头设于固定座的表面，所述第一电推杆的输入端与plc控制器的输出端
电连接，切割组件可利用第一电推杆带动固定座升降，进而可实现激光头的升降。
10.进一步的，所述定位组件包括轨座、双向螺杆、滑块、连杆、定位座和第三电机，所述轨座对称设于架台的两端，所述双向螺杆转动连接在轨座内，且双向螺杆的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，所述滑块对称设有两个，且两个滑块分别通过中部的连接孔螺纹连接在双向螺杆的两侧，所述连杆对称铰接在两侧的滑块上，所述定位座的中部两侧分别与两侧的连杆的端部铰接，所述第三电机设于轨座的端面，所述第三电机的输出轴与双向螺杆的端部固定连接，且第三电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，定位组件可利用第三电机的转动带动双向螺杆转动，进而可实现两侧滑块的相互合拢，合拢的过程中，定位座逐渐远离轨座，即可通过定位座推动钣金件移动，实现对钣金件位置的调节，位置调节完毕后，使两侧的定位座分别与钣金件的两侧紧密贴合，即可实现钣金件的二次定位。
11.进一步的，还包括第二电推杆和限位块，所述第二电推杆对称设于两侧支座的侧面，所述限位块对称设于两侧的第二电推杆的相对一端，所述第二电推杆的输入端与plc控制器的输出端电连接，利用两侧电推杆的伸长带动限位块直线移动，即可使限位块与钣金件的侧面紧密贴合，实现对钣金件的初次定位。
12.进一步的，还包括护板，所述护板设于两侧的支板之间，且护板与第一丝杆对应，护板可对第一丝杆进行保护，避免熔渣落到第一丝杆上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钣金件二次定位激光切割装置，具有以下好处：
14.1、本钣金件二次定位激光切割装置的定位组件可利用第三电机的转动带动双向螺杆转动，进而可实现两侧滑块的相互合拢，合拢的过程中，定位座逐渐远离轨座，即可通过定位座推动钣金件移动，实现对钣金件位置的调节。
15.2、本钣金件二次定位激光切割装置的利用定位组件对钣金件的位置调节完毕后，使两侧的定位座分别与钣金件的两侧紧密贴合，即可实现钣金件的二次定位。
16.3、本钣金件二次定位激光切割装置可利用两侧电推杆的伸长带动限位块直线移动，即可使限位块与钣金件的侧面紧密贴合，实现对钣金件的初次定位。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型正视结构示意图。
19.图中：1架台、11plc控制器、2行进组件、21滑轨、22滑座、23架板、24横板、25支板、26第一丝杆、27第一电机、3平移组件、31支座、32导轨、33第二丝杆、34槽座、35第二电机、4定位组件、41轨座、42双向螺杆、43滑块、44连杆、45定位座、46第三电机、5第二电推杆、51限位块、 6护板、7切割组件、71第一电推杆、72固定座、73激光头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种钣金件二次定位激光切割装置，包括架台1和行进组件2；
22.架台1：两端对称设有定位组件4，定位组件4包括轨座41、双向螺杆 42、滑块43、连杆44、定位座45和第三电机46，轨座41对称设于架台1的两端，双向螺杆42转动连接在轨座41内，且双向螺杆42的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，滑块43对称设有两个，且两个滑块43分别通过中部的连接孔螺纹连接在双向螺杆42的两侧，连杆44对称铰接在两侧的滑块43上，定位座45的中部两侧分别与两侧的连杆44的端部铰接，第三电机46设于轨座41的端面，第三电机46的输出轴与双向螺杆42的端部固定连接，且第三电机46的输入端与plc控制器11的输出端电连接；
23.行进组件2：包括滑轨21、滑座22、架板23、横板24、支板25、第一丝杆26和第一电机27，滑轨21对称设于架台1的两侧，滑座22对称滑动连接在两侧的滑轨21内，架板23对称设于两侧滑座22的底面，横板24的两端分别与两侧的架板23固定连接，支板25对称设于架台1的底面两端，第一丝杆26转动连接在两侧的支板25上，且第一丝杆26与横板24中部的螺纹孔螺纹连接，第一电机27设于滑轨21的侧面，第一电机27的输出轴与第一丝杆26的端部固定连接，行进组件2上设有平移组件3，平移组件3包括支座31、导轨32、第二丝杆33、槽座34和第二电机35，支座31对称设于两侧滑座22的表面，导轨32设于两侧的支座31的顶端，第二丝杆33转动连接在导轨32内，槽座34通过顶部的螺孔螺纹连接在第二丝杆33上，且槽座34与导轨32滑动连接，第二电机35设于导轨32的端面，第二电机35的输出轴与第二丝杆33的端部固定连接，第二电机35的输入端与plc控制器 11的输出端电连接，平移组件3上设有切割组件7，切割组件7包括第一电推杆71、固定座72和激光头73，第一电推杆71设于槽座34底部的安装槽内，固定座72滑动连接在安装槽内，且固定座72与第一电推杆71的伸缩端固定连接，激光头73设于固定座72的表面，第一电推杆71的输入端与plc 控制器11的输出端电连接；
24.其中：还包括plc控制器11，plc控制器11设于架台1的侧面，plc控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，且plc控制器11的输出端与第一电机27的输入端电连接。
25.其中：还包括第二电推杆5和限位块51，第二电推杆5对称设于两侧支座31的侧面，限位块51对称设于两侧的第二电推杆5的相对一端，第二电推杆5的输入端与plc控制器11的输出端电连接；还包括护板6，护板6设于两侧的支板25之间，且护板6与第一丝杆26对应。
26.利用第三电机46的转动带动双向螺杆42转动，进而可实现两侧滑块43 的相互合拢，合拢的过程中，定位座45逐渐远离轨座41，即可通过定位座 45推动钣金件移动，其次利用第二电推杆5的伸长，可通过限位块51推动钣金件水平移动，即可实现对钣金件位置的调节。
27.本实用新型提供的一种钣金件二次定位激光切割装置的工作原理如下：首先，利用行进组件2和平移组件3将激光头73移动至切割部位时，利用第一电推杆71带动激光头73向下运动至合适位置，即可在行进组件2和平移组件3的作用下进行激光切割，第一次切割完毕后，利用第三电机46的转动带动双向螺杆42转动，进而可实现两侧滑块43的相互合拢，合拢的过程中，定位座45逐渐远离轨座41，即可通过定位座45推动钣金件移动，其次利用第二电推杆5的伸长，可通过限位块51推动钣金件水平移动，即可实现对钣金件位置的调节，位置调节完毕后，使两侧的定位座45分别与钣金件的两侧紧密贴合，再使两侧的限位块51
与钣金件的另两侧紧密贴合，即可实现钣金件的二次定位，即可实现连续切割。
28.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器11核心芯片具体型号为西门子s7-300，第一电机27、第二电机35、第三电机46、第一电推杆71 和第二电推杆5则可根据实际应用场景自由配置，第一电机27、第二电机35、第三电机46可选用伺服电机，第一电推杆71和第二电推杆5可选用笔试电推杆。plc控制器控制第一电机27、第二电机35、第三电机46、第一电推杆 71和第二电推杆5工作采用现有技术中常用的方法。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。