一种自动化模具的防误送检知部件的制作方法

1.本实用新型涉及模具的防误送料检测技术领域，尤其涉及一种自动化模具的防误送检知部件。


背景技术：

2.自动化冲压生产线会因为送料机调试不当、异物混入等原因造成送料不准，会导致模具各工序件摆放型腔不到位，造成模具损伤，无法生产出合格品。可以使用误送料检测部件在送料不准时的信号接入误送料检测控制器，由此来停止冲床的动作，避免损伤模具。
3.现有标准件虽然有效的解决了通用性即可以随时更换已损坏的标件，但并不是适用所有的模具，存在很大的局限性。在使用标准误送检知部件，经常性的出现损坏、异常停机、模具损坏等情况，误送检测设备没有很好的识别处风险，反而给生产带来多多不便，严重影响生产效率。
4.由于需要尽可能提高生产效率，因连续模生产效率最高，故而越来越多的零件都采用连续生产。零件多样性造成模具结构形式和大小也不尽相同，单一化的误送检知无法满足各种零件的使用，造成模具结构设计不合理、使用过程中异常停机、维护起来成本上升等一系列问题，主要体现在：
5.1、通用的标准式样本体是采用pf(酚醛树脂)，极致的轻量化并不能实现本生的功能。据现场调查，在反复多次数的冲击下，平均每5000冲次下感应器本身载体就出现不可修复性的开裂，导致整个感应器都需要更换，单个标件的成本高。
6.2、由于零件造型深浅不一，且有大有小，造成误送检知感应器有和零件本体或料带接触，由于模具在连续生产过程中速度较快，有些零件厚度较薄t＜1.5，且材质偏软，在分切料带较长的情况下，连续的传送造成搬运过程中料带上下晃动。搬运过程中料带的上下晃动，接触面dmax＝30，这种状态下无法保证接触面每次和料带都精准接触，最终可能导致误送检知无法接受到信号，造成机床异常停机。从图2我们可以看到，接触面和滑动推杆若不同心，固定块本体的导滑面会受到侧向力的作用，已知本体采用的是pf，长期接触下也是造成固定块本地开裂的原因之一。
7.3、需要整体采购，并无单独的配件购买，每批次损坏都需要整体更换，拆装并不方便。
8.4、标准件的检测块为方形，已知标准件的滑竿是圆形，不可避免了造成检测块在运动过存在转动，有些系列的防误探测送检知设备感应的最佳距离为1-3mm，方形的检测块必然无法正常使用。
9.5、连续模机床送料机本身送料准确度是存在波动，已知某些设备送料步距精度在
±
0.3mm，加上本身料带上下晃动的累计误差在
±
0.7mm，标准件的检测块厚度0.5mm，过薄的检测块无法保证误送检知每次都探测到，造成异常停机。
10.6、标准件的感应面材质为s45c，表面没有硬度，在长期与板件的接触过程中表面容易出现磨损，造成信号丢失。


技术实现要素：

11.本实用新型提供了一种自动化模具的防误送检知部件，具有经久耐用，结构简单的优点。
12.为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是，一种自动化模具的防误送检知部件，包括固定块本体、滑动推杆、感应面、感应器安装调节块、接近开关和回程弹簧，固定块本体包括相互垂直的第一固定块本体和第二固定块本体，滑动推杆贯穿第一固定块本体，感应面和回程弹簧均安装在滑动推杆上，感应面位于第一固定块本体的右侧，回程弹簧位于第一固定块本体的左侧，感应器安装调节块安装在第二固定块本体的前表面，接近开关安装在感应器安装调节块上。
13.作为本实用新型的优化方案，固定块本体为45号钢块制成的固定块本体。
14.作为本实用新型的优化方案，感应面为45号钢块制成的感应面。
15.作为本实用新型的优化方案，第一固定块本体上设置有两个椭圆形安装孔，安装孔的轴线方向与滑动推杆的轴线方向相互垂直。
16.作为本实用新型的优化方案，感应面通过螺母固定安装在滑动推杆上。
17.作为本实用新型的优化方案，固定块本体的厚度为5mm。
18.本实用新型具有积极的效果：1)本实用新型主要针对实际生产过程中所发生产品本身所含缺陷的改善与优化，大大提高了生产效率节约了成本；
19.2)本实用新型耐用，原先6000生产冲次需要整体更换，现基本不需要更换，磨损易损耗的地方只需要更换局部部件即可满足生产，生产、保养更换维护方便简洁；
20.3)本实用新型可调、通用性高，实际生产过程中感应面多大，推杆需要多长，在实际3d设计过程中只是能够初略表示，实际生产过程中零件的摆动随着spm的提升而发生改变，本实用新型可以根据实际的使用情况对推杆的长度和感应面的大小进行调整，择优选择，最大化的保证送料检知的一致性；
21.4)本实用新型集成化高，通过对固定块本体简单的改造，满足了防误送检知部件与感应器整体安装，简化了结构形式，同时满足使用功能。
附图说明
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.图1是本实用新型的整体结构示意图；
24.图2现有技术的防误送检知部件与机床的联动示意图；
25.其中：1、固定块本体，2、滑动推杆，3、感应面，4、感应器安装调节块，5、接近开关，6、回程弹簧，7、安装孔，8、螺母。
具体实施方式
26.如图1所示，本实用新型公开了一种自动化模具的防误送检知部件，包括固定块本体1、滑动推杆2、感应面3、感应器安装调节块4、接近开关5和回程弹簧6，固定块本体1包括相互垂直的第一固定块本体和第二固定块本体，滑动推杆2贯穿第一固定块本体，感应面3和回程弹簧6均安装在滑动推杆2上，感应面3位于第一固定块本体的右侧，回程弹簧6位于第一固定块本体的左侧，感应器安装调节块4安装在第二固定块本体的前表面，接近开关5
安装在感应器安装调节块4上。其中，感应面3用于给予检知信号源，感应器安装调节4块用于调整检知感应距离。
27.其中滑动推杆2和回程弹簧6定制不同半径和长度，结合实际生产情况进行选用，可以根据实际使用过程中磨损的情况单独的更换其中任意部件，避免整体更换造成的成本浪费。
28.固定块本体1为45号钢块制成的固定块本体，相对于标准件本体材质采用pf，45号钢块保证了本体的强度，避免了使用过程中本体的损坏。l形的固定块本体1改善了标准件方形检测块转动信号丢失，限制感应面3的自由度的问题，同时避免了滑动推杆2转动造成的信号丢失。固定块本体1的厚度为5mm，保证了滑动推杆2在旋转过程中感应距离的一致性，同时也解决了因机床及料片波动造成的累积误差，避免了机床检知的信号丢失。
29.感应面3为45号钢块制成的感应面。感应面为#45钢，表面进行高频淬火hrc45～，保证其足够硬度，足够耐磨，长久使用。
30.第一固定块本体上设置有两个椭圆形安装孔7，安装孔7可以调整送料方向固定块本体1的安装位置，安装孔7的轴线方向与滑动推杆2的轴线方向相互垂直，即满足送料方向感应面位置调整，同时也可通过感应器安装调节块4调整，保证接近开关与感应面之间最佳距离。不仅安装简单，安装好后还可以微调。
31.工作时，料带通过一个送料步距与滑动推杆2接触，从而传导到感应面3，检知通过感应面3接受信号源，传递给端子盒，最终传送给冲压机床，机床开始下行，实现一个冲次；产品分离后，滑动推杆2通过回程弹簧6复位实现一个冲次循环。
32.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。