一种用于模具加工的数控车床升降装置的制作方法

1.本实用新型属于数控车床技术领域，具体涉及一种用于模具加工的数控车床升降装置。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的机床之一，主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
3.当使用现有的数控车床加工大型模具时，需要将模具原料工件人为搬运至床面上，较为沉重，搬运不便，因此需要一种新型的用于模具加工的数控车床升降装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于模具加工的数控车床升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具加工的数控车床升降装置，包括底座，所述底座上表面放置有移动板，所述移动板上表面相对的两端均焊接有侧板，两个所述侧板之间滑动安装有升降模具原料工件的升降台，每个所述侧板远离升降台的外侧壁顶部均固定安装有安装座，每个所述安装座上均固定安装有带有输出端的电机，每个所述电机的输出端均同轴连接有第一螺杆，且第一螺杆均与升降台螺纹连接；
6.所述升降台一侧壁的两端均固定安装有第一转动座，两个所述第一转动座之间转动安装有便于模具原料工件移动的转板，所述升降台和转板的底面均固定安装有第二转动座，每个所述第二转动座上均转动连接有连接器，两个所述连接器之间固定连接有电动伸缩杆。
7.优选的，所述底座上开设有两条t型滑轨，所述移动板底面固定连接有两个适配t型滑轨的t型滑块。
8.优选的，所述升降台的侧壁设置有凸块，每个所述侧板上均开设有与凸块适配的导轨。
9.优选的，所述底座上表面相对的两端均焊接有固定座，两个所述固定座之间转动连接有第二螺杆。
10.优选的，所述第二螺杆与移动板螺纹连接，所述第二螺杆的一端同轴连接有转盘。
11.优选的，所述底座底面的四角均固定安装有带有刹车的万向轮。
12.该用于模具加工的数控车床升降装置的技术效果和优点：
13.使用时，转动转盘，转盘驱动第二螺杆旋转，第二螺杆驱动移动板沿着t型滑轨移动，两个电机分别驱动同轴连接的第一螺杆旋转，两个第一螺杆共同驱动与其螺纹连接的升降台沿着侧板上的导轨升降，以此搬运模具原料工件，提升了搬运模具原料工件效率；
14.当升降台降到较低的位置，且依旧与移动板有一定距离时，电动伸缩杆收缩，转板绕着第一转动座转动，直至转板远离第一转动座的一端接触底面，接着将模具原料工件沿着转板推送上升降台，转板的使用方便了将模具原料工件搬运上升降台。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一侧的整体结构示意图；
16.图2本实用新型实施例另一侧的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的前视图；
18.图4为本实用新型实施例移动板和t型滑块的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例转板的结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例连接器和电动伸缩杆的结构示意图。
21.图中：1、底座；2、t型滑轨；3、移动板；4、t型滑块；5、侧板；6、升降台；7、安装座；8、电机；9、第一螺杆；10、第一转动座；11、转板；12、第二转动座；13、连接器；14、电动伸缩杆；15、固定座；16、第二螺杆；17、转盘；18、万向轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.为了便于模具加工时搬运模具原料工件，如图1-图6所示的一种用于模具加工的数控车床升降装置，设置有升降模具原料工件的升降台，提升了搬运模具原料工件效率，该用于模具加工的数控车床升降装置需要与数控车床配合使用，包括底座1，底座1底面的四角均固定安装有带有刹车的万向轮18，可以踩下万向轮18的刹车将底座1固定，万向轮18为现有技术，与本案创新无关，在此不多做赘述，底座1上表面放置有移动板3，底座1上开设有两条t型滑轨2，移动板3底面固定连接有两个适配t型滑轨2的t型滑块4，移动板3可以在底座1上滑动，移动板3上表面相对的两端均焊接有侧板5，两个侧板5之间滑动安装有升降模具原料工件的升降台6，升降台6的侧壁设置有凸块，每个侧板5上均开设有与凸块适配的导轨，升降台6可以在两个侧板5之间滑动，每个侧板5远离升降台6的外侧壁顶部均固定安装有安装座7，每个安装座7上均固定安装有带有输出端的电机8，电机8为现有技术，与本案创新无关，在此不多做赘述，每个电机8的输出端均同轴连接有第一螺杆9，且第一螺杆9均与升降台6螺纹连接，底座1上表面相对的两端均焊接有固定座15，两个固定座15之间转动连接有第二螺杆16，第二螺杆16与移动板3螺纹连接，第二螺杆16的一端同轴连接有转盘17，使用时，转动转盘17，转盘17驱动第二螺杆16旋转，第二螺杆16驱动移动板3沿着t型滑轨2移动，两个电机8分别驱动同轴连接的第一螺杆9旋转，两个第一螺杆9共同驱动与其螺纹连接的升降台6沿着侧板5上的导轨升降，以此搬运模具原料工件。
24.升降台6一侧壁的两端均固定安装有第一转动座10，两个第一转动座10之间转动安装有便于模具原料工件移动的转板11，升降台6和转板11的底面均固定安装有第二转动座12，每个第二转动座12上均转动连接有连接器13，两个连接器13之间固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14为现有技术，与本案创新无关，在此不多做赘述，当升降台6降到较低
的位置，且依旧与移动板3有一定距离时，电动伸缩杆14收缩，转板11绕着第一转动座10转动，直至转板11远离第一转动座10的一端接触底面，接着将模具原料工件沿着转板11推送上升降台6。
25.该用于模具加工的数控车床升降装置，使用时，当升降台6降到较低的位置，且依旧与移动板3有一定距离时，电动伸缩杆14收缩，转板11绕着第一转动座10转动，直至转板11远离第一转动座10的一端接触底面，接着将模具原料工件沿着转板11推送上升降台6，将数控车床升降装置该推至数控车床旁，踩下万向轮18的刹车将底座1固定，然后两个电机8分别驱动同轴连接的第一螺杆9旋转，两个第一螺杆9共同驱动与其螺纹连接的升降台6沿着侧板5上的导轨上升，直至升降台6上升至数控车床的床面同一高度，最后将模具原料工件推到床面上。
26.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于模具加工的数控车床升降装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面放置有移动板（3），所述移动板（3）上表面相对的两端均焊接有侧板（5），两个所述侧板（5）之间滑动安装有升降模具原料工件的升降台（6），每个所述侧板（5）远离升降台（6）的外侧壁顶部均固定安装有安装座（7），每个所述安装座（7）上均固定安装有带有输出端的电机（8），每个所述电机（8）的输出端均同轴连接有第一螺杆（9），且第一螺杆（9）均与升降台（6）螺纹连接；所述升降台（6）一侧壁的两端均固定安装有第一转动座（10），两个所述第一转动座（10）之间转动安装有便于模具原料工件移动的转板（11），所述升降台（6）和转板（11）的底面均固定安装有第二转动座（12），每个所述第二转动座（12）上均转动连接有连接器（13），两个所述连接器（13）之间固定连接有电动伸缩杆（14）。2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的数控车床升降装置，其特征在于：所述底座（1）上开设有两条t型滑轨（2），所述移动板（3）底面固定连接有两个适配t型滑轨（2）的t型滑块（4）。3.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的数控车床升降装置，其特征在于：所述升降台（6）的侧壁设置有凸块，每个所述侧板（5）上均开设有与凸块适配的导轨。4.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的数控车床升降装置，其特征在于：所述底座（1）上表面相对的两端均焊接有固定座（15），两个所述固定座（15）之间转动连接有第二螺杆（16）。5.根据权利要求4所述的一种用于模具加工的数控车床升降装置，其特征在于：所述第二螺杆（16）与移动板（3）螺纹连接，所述第二螺杆（16）的一端同轴连接有转盘（17）。6.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的数控车床升降装置，其特征在于：所述底座（1）底面的四角均固定安装有带有刹车的万向轮（18）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于模具加工的数控车床升降装置，属于数控车床技术领域，包括底座，底座上表面放置有移动板，移动板上表面相对的两端均焊接有侧板，两个侧板之间滑动安装有升降模具原料工件的升降台，每个侧板远离升降台的外侧壁顶部均固定安装有安装座，每个安装座上均固定安装有带有输出端的电机，每个电机的输出端均同轴连接有第一螺杆，且第一螺杆均与升降台螺纹连接，升降台一侧壁的两端均固定安装有第一转动座，两个第一转动座之间转动安装有便于模具原料工件移动的转板，升降台和转板的底面均固定安装有第二转动座，该用于模具加工的数控车床升降装置，提升了搬运模具原料工件效率。原料工件效率。原料工件效率。


技术研发人员：罗俊利 张剑云 马长印
受保护的技术使用者：禹州市恒利模具有限公司
技术研发日：2022.09.13
技术公布日：2023/1/13