带有校正装置的火焰切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，具体为带有校正装置的火焰切割机。


背景技术：

2.火焰切割机可利用数字程序驱动机床运动，在移动的过程中，利用燃气配氧气或者汽油配氧气对金属材料进行切割，主要切割厚度较大的碳钢材质，在使用火焰切割机时，需要对切割头进行校正，保证切割头的垂直度，从而确保切割精度，现有技术中切割头的校正主要依靠肉眼观察，人工调节，在使用过程中无法持续对切割头进行校正，降低了切割精度。为此，我们提出带有校正装置的火焰切割机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供带有校正装置的火焰切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带有校正装置的火焰切割机，包括工作台，所述工作台上通过升降装置连接有承载台，所述承载台上活动卡接有活动板，所述活动板上贯穿设置有切割头组件，所述切割头组件底端贯穿承载台设置，所述活动板上端固定连接有固定板，所述固定板之间活动连接有调节轴，所述调节轴一端贯穿固定板设置且与电机传动连接，所述调节轴上设置有外螺纹，所述外螺纹设置有两段，两段所述外螺纹的螺纹方向相反，所述外螺纹上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母上通过连接杆固定连接有弧形卡板，所述弧形卡板卡接在切割头组件侧面，所述承载台底端活动卡接有限位筒，所述切割头组件贯穿设置在限位筒内。
5.优选的，所述升降装置包括气缸和活塞杆，所述气缸固定连接在工作台上端，所述活塞杆设置在气缸上，所述活塞杆上端与承载台固定连接。
6.优选的，所述承载台上设置有限位槽，所述活动板底端固定连接有限位块，所述限位块活动卡接在限位槽内。
7.优选的，所述切割头组件侧面对称设置有卡槽，所述弧形卡板分别卡接在卡槽内。
8.优选的，所述固定板之间固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿调节螺母设置。
9.优选的，所述承载台上设置有活动槽，所述切割头组件贯穿设置在活动槽内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种带有校正装置的火焰切割机通过螺纹方向相反的外螺纹与调节螺母的配合，可使得调节螺母带动弧形卡板同时相互靠近或者相互远离，保证弧形卡板始终处于对称位置，利用弧形卡板实现对切割头组件的夹持，从而对切割头组件进行校正，通过活动板与切割头组件的驱动装置进行联动，使得活动板与切割头组件保持同步移动，从而使得切割头组件在工作的过程中，弧形卡板始终对切割头组件进行夹持校正，保证切割头组件的移动轨迹不发生偏移，提高切割的精确度。
附图说明
11.图1为本实用新型正视剖视图；
12.图2为本实用新型的活动板的立体结构示意图。
13.图中：工作台1、升降装置2、气缸3、活塞杆4、承载台5、活动板6、切割头组件7、限位槽8、限位块9、固定板10、调节轴11、电机12、外螺纹13、调节螺母14、连接杆15、弧形卡板16、卡槽17、限位杆18、活动槽19、限位筒20。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：带有校正装置的火焰切割机，包括工作台1，所述工作台1上通过升降装置2连接有承载台5，工作台1上用于放置待切割工件，在工作台1上可设置限位机构，对待切割工件进行限位夹持，避免在切割过程中，工件发生移位，从而影响切割精度，升降装置2可带动承载台5上下移动改变高度，从而使得割头与工件处于合适位置，便于割头对工件进行切割；
16.所述承载台5上活动卡接有活动板6，所述活动板6上贯穿设置有切割头组件7，所述切割头组件7底端贯穿承载台5设置，切割头组件7的下端一直延伸至承载台5的下方，利用活动板6与承载台5之间的活动卡接结构，可使得活动板6可在承载台5上左右移动，切割头组件7在驱动装置的驱动下以及程序预设的路径下，沿着既定轨迹移动，利用切割头组件7对下方的待切割工件进行切割，可在切割头组件7的驱动装置与活动板6之间设置连动结构，使得活动板6可跟随切割头组件7同步同方向移动，
17.所述活动板6上端固定连接有固定板10，所述固定板10之间活动连接有调节轴11，所述调节轴11一端贯穿固定板10设置且与电机12传动连接，固定板10设置有两个，调节轴11可在固定板10之间转动，电机12为正反转减速电机，通过电源线外接电源和控制开关，电机12可驱动调节轴11转动；
18.所述调节轴11上设置有外螺纹13，所述外螺纹13设置有两段，两段所述外螺纹13的螺纹方向相反，所述外螺纹13上螺纹连接有调节螺母14，当调节轴11在电机12的驱动下移动时，由于外螺纹13和调节螺母14的螺纹连接作用，可使得调节螺母14沿着调节轴11的长度方向移动，由于两段外螺纹13的螺纹方向相反，使得调节螺母14可同时靠近或者同时远离，始终保持对称状态，同时在调节螺母14上可设置限位机构，使得调节螺母14不发生旋转，保证调节螺母14水平移动；
19.所述调节螺母14上通过连接杆15固定连接有弧形卡板16，所述弧形卡板16卡接在切割头组件7侧面，调节螺母14同时相互靠近或者相互远离时，可带动弧形卡板16同时相互靠近或者相互远离，在对切割头组件7进行校正时，弧形卡板16同时相互靠近，直至卡接在切割头组件7的两侧，对切割头组件7进行校正，保证切割头组件7的垂直状态，同时在切割头组件7与活动板6移动的情况下，弧形卡板16始终保持夹持状态，保证切割头组件7不倾斜或者移位，提高切割精度；
20.所述承载台5底端活动卡接有限位筒20，所述切割头组件7贯穿设置在限位筒20内，限位筒20的截面可为倒梯形，对切割头组件7的下端进行限位，避免切割头组件7倾斜。
21.在使用时，待切割工件放置在工作台1上，利用限位机构对待切割工件进行限位夹持，启动电机12，带动调节轴11转动，在相反的外螺纹13与调节螺母14的螺纹连接作用下，调节螺母14同时相互靠近，带动弧形卡板16同时相互靠近，直至卡接在切割头组件7的两侧，对切割头组件7进行校正，保证切割头组件7的垂直状态，同时在切割头组件7与活动板6移动的情况下，弧形卡板16始终保持夹持状态，保证切割头组件7不倾斜或者移位，提高切割精度。
22.进一步的，所述升降装置2包括气缸3和活塞杆4，所述气缸3固定连接在工作台1上端，所述活塞杆4设置在气缸3上，所述活塞杆4上端与承载台5固定连接，启动气缸3后，可使得活塞杆4带动承载台5上下移动，实现升降功能，便于调节切割头组件7与下方工件之间的距离。
23.进一步的，所述承载台5上设置有限位槽8，所述活动板6底端固定连接有限位块9，所述限位块9活动卡接在限位槽8内，限位槽8可设置两个或者多个，在活动板6移动的过程中，限位块9在限位槽8内滑动，对活动板6进行限位，避免活动板6偏移。
24.进一步的，所述切割头组件7侧面对称设置有卡槽17，所述弧形卡板16分别卡接在卡槽17内，便于弧形卡板16精准的卡接在切割头组件7侧面，避免弧形卡板16轻易的从切割头组件7侧面脱落。
25.进一步的，所述固定板10之间固定连接有限位杆18，所述限位杆18贯穿调节螺母14设置，当调节螺母14左右移动的过程中，限位杆18对调节螺母14进行限位，避免调节螺母14转动，保证调节螺母14的稳定性。
26.更进一步的，所述承载台5上设置有活动槽19，所述切割头组件7贯穿设置在活动槽19内，切割头组件7可在活动槽19内移动，活动槽19对切割头组件7进行限位，避免移动路径偏移。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。