一种可调节的安全钢化玻璃弧形安装连接件的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃安装技术领域，具体是一种可调节的安全钢化玻璃弧形安装连接件。


背景技术：

2.钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。护栏在我们的日常生活中非常的常见，主要用于住宅、公路、商业区、公共产所等场合汇总，对人身安全及设备设施的保护与防护。而随着玻璃制造工艺的不断升级，更加坚固耐用的钢化玻璃被制造出来，越来越多的场所开始使用玻璃护栏。目前，钢化玻璃在安装过程中，通常需要使用连接件对其进行固定。
3.现有的钢化玻璃弧形安装连接件大多为整体机构，不具备调节公功能，只能够对一种厚度的钢化玻璃进行安装，适配性较低；为此，我们提供了一种可调节的安全钢化玻璃弧形安装连接件解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了可调节的安全钢化玻璃弧形安装连接件。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的安全钢化玻璃弧形安装连接件，包括钢化玻璃本体和底座，所述底座的内部开设有第一矩形槽，所述底座的上表面固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的内部均开设有第二矩形槽，所述钢化玻璃本体的外表面与第一矩形槽的内壁和两个第二矩形槽的内壁相接触，所述钢化玻璃本体的外表面设置有四个固定机构。
6.进一步的，所述固定机构包括转动连接在支撑柱内部的双向丝杆，所述双向丝杆的两端均贯穿支撑柱并延伸至支撑柱的外部。
7.进一步的，所述双向丝杆的外表面转动连接有两个u形板，两个所述u形板相互靠近的一面均与支撑柱的外表面固定连接，所述双向丝杆的一端固定连接有圆柱把手。
8.进一步的，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有两个螺纹板，两个所述螺纹板的外表面分别与两个u形板的内壁滑动连接。
9.进一步的，两个所述螺纹板相互靠近的一面均固定连接有圆柱杆，两个所述圆柱杆相互靠近的一端均插接在支撑柱的内部。
10.进一步的，两个所述圆柱杆相互靠近的一端均固定连接有弧形夹持件，两个所述弧形夹持件远离两个圆柱杆的一面均固定连接有弧形防滑垫，两个所述弧形防滑垫远离两个弧形夹持件的一面均与钢化玻璃本体的外表面相接触。
11.与现有技术相比，该可调节的安全钢化玻璃弧形安装连接件具备如下有益效果：
12.1、本实用新型通过底座、第一矩形槽、支撑柱、第二矩形槽和固定机构之间的配
合，利用底座、第一矩形槽、支撑柱和第二矩形槽可对待安装的钢化玻璃本体进行放置，利用固定机构可对不同厚度的钢化玻璃本体进行固定，从而有效增加了本装置的适配性。
13.2、本实用新型通过双向丝杆、u形板、圆柱把手、螺纹板和圆柱杆之间的配合，当顺时针拧动圆柱把手时，可带动两个弧形夹持件相钢化玻璃本体的方向移动，从而即可对钢化玻璃本体进行夹持固定，通过设置弧形防滑垫，可更加稳定的对钢化玻璃本体进行固定。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型支撑柱、第二矩形槽和固定机构的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型固定机构的立体结构示意图。
18.图中：1、钢化玻璃本体；2、底座；3、第一矩形槽；4、支撑柱；5、第二矩形槽；6、固定机构；601、双向丝杆；602、u形板；603、圆柱把手；604、螺纹板；605、圆柱杆；606、弧形夹持件；607、弧形防滑垫。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
20.本实施例提供了一种可调节的安全钢化玻璃弧形安装连接件，该装置用于对钢化玻璃进行安装，通过设置的固定机构6，可对不同厚度的钢化玻璃本体1进行固定，从而有效增加了本装置的适配性。
21.参见图1～图4，一种可调节的安全钢化玻璃弧形安装连接件，包括钢化玻璃本体1和底座2，底座2的内部开设有第一矩形槽3，底座2的上表面固定连接有两个支撑柱4，两个支撑柱4的内部均开设有第二矩形槽5，钢化玻璃本体1的外表面与第一矩形槽3的内壁和两个第二矩形槽5的内壁相接触，钢化玻璃本体1的外表面设置有四个固定机构6。
22.每个支撑柱4上均设置有两个固定机构6，且两个固定机构6关于支撑柱4的中心点对称，通过底座2、第一矩形槽3、支撑柱4和第二矩形槽5之间的配合，可对待安装的钢化玻璃本体1进行放置，通过设置固定机构6，可对不同厚度的钢化玻璃本体1进行固定，从而有效增加了本装置的适配性。
23.固定机构6包括转动连接在支撑柱4内部的双向丝杆601，双向丝杆601的两端均贯穿支撑柱4并延伸至支撑柱4的外部，双向丝杆601的外表面转动连接有两个u形板602，两个u形板602相互靠近的一面均与支撑柱4的外表面固定连接，双向丝杆601的一端固定连接有圆柱把手603，两个u形板602关于双向丝杆601的中心点对称。
24.双向丝杆601的外表面螺纹连接有两个螺纹板604，两个螺纹板604的外表面分别与两个u形板602的内壁滑动连接，u形板602的内部开设有与螺纹板604相适配的滑槽，当顺时针拧动圆柱把手603时可带动两个螺纹板604向其相互靠近的方向移动，当逆时针拧动圆柱把手603时可带动两个螺纹板604向其相互远离的方向移动。
25.两个螺纹板604相互靠近的一面均固定连接有圆柱杆605，两个圆柱杆605相互靠近的一端均插接在支撑柱4的内部，支撑柱4的内部开设有与圆柱杆605相适配的圆孔。
26.两个圆柱杆605相互靠近的一端均固定连接有弧形夹持件606，两个弧形夹持件606远离两个圆柱杆605的一面均固定连接有弧形防滑垫607，两个弧形防滑垫607远离两个弧形夹持件606的一面均与钢化玻璃本体1的外表面相接触，弧形夹持件606和弧形防滑垫607均位于第二矩形槽5的内部，当需要对钢化玻璃本体1进行安装时，首先将待安装的钢化玻璃本体1放置在两个支撑柱4之间并使钢化玻璃本体1的底面插接在第一矩形槽3的内部、钢化玻璃本体1的两侧面分别插接在两个第二矩形槽5的内部，然后顺时针拧动圆柱把手603，圆柱把手603可带动双向丝杆601转动，双向丝杆601转动可带动两个螺纹板604和两个圆柱杆605向其相互靠近的方向移动，两个圆柱杆605向其相互靠近的方向移动可带动两个弧形夹持件606和两个弧形防滑垫607向其相互靠近的方向移动，当两个弧形防滑垫607均移动至与钢化玻璃本体1的外表面相接触时，即可对钢化玻璃本体1进行固定，此时即完成了对钢化玻璃本体1的安装，通过设置弧形防滑垫607，可更加稳定的对钢化玻璃本体1进行固定。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先将待安装的钢化玻璃本体1放置在两个支撑柱4之间并使钢化玻璃本体1的底面插接在第一矩形槽3的内部、钢化玻璃本体1的两侧面分别插接在两个第二矩形槽5的内部，然后顺时针拧动圆柱把手603，圆柱把手603可带动双向丝杆601转动，双向丝杆601转动可带动两个螺纹板604和两个圆柱杆605向其相互靠近的方向移动，两个圆柱杆605向其相互靠近的方向移动可带动两个弧形夹持件606和两个弧形防滑垫607向其相互靠近的方向移动，当两个弧形防滑垫607均移动至与钢化玻璃本体1的外表面相接触时，即可对钢化玻璃本体1进行固定，此时即完成了对钢化玻璃本体1的安装，通过设置固定机构6，即可对不同厚度的钢化玻璃本体1进行安装，从而有效增加了本装置的适配性。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。