一种便于安装的轨道模板的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体为一种便于安装的轨道模板。


背景技术：

2.在桥梁施工中，由于桥面宽度较大，在提浆机运行过程中，都需要在桥梁两侧设置轨道模板用于对提浆机进行支撑。
3.模板在使用时需要对接安装，现行使用的模板在对接时需要将两个相邻的模板对齐并保持对齐状态然后进行螺栓安装，这就使得在两块模板对齐的前期需要保持限位的状态下进行安装以防止安装错位，在这种设置下，在安装时需要花费较多的时间和人力，该问题如申请号为202020953999.2实用新型中的背景技术所述，但上述专利仍需要通过长时间手扶进行限位。
4.因此，针对上述问题提出一种便于安装的轨道模板。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的轨道模板，以解决上述背景技术中提出的模板在使用时需要对接安装，现行使用的模板在对接时需要将两个相邻的模板对齐并保持对齐状态然后进行螺栓安装，这就使得在两块模板对齐的前期需要保持限位的状态下进行安装，比如通过长时间手扶进行限位，在这种设置下，在安装时需要花费较多的时间和人力的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的轨道模板，
7.作为本实用新型所述一种便于安装的轨道模板的一种可选方案，其中：一种便于安装的轨道模板，包括平行设置的两行侧板，所述侧板的内侧固定连接有支撑轨，两个所述支撑轨形成支撑提桨机的运送轨道，所述侧板上设置有预定位机构；
8.在上述设置下，本实用新型通过设置的支撑轨起到轨道的作用，用于运输提浆机的滑动，
9.本实用新型通过预定位机构实现对两块侧板之间的预定位，使两块侧板处于并保持对齐状态，便于后续相邻侧板上连接板的二次固定，使得整个连接操作流程能够更加快捷，起到省事省力的作用；
10.其预固定的方式为，对齐时，首先将右面侧板上的定位杆插入到连接孔的内侧，然后将卡杆放下到凹槽的内侧，实现对相邻侧板的预固定，本实用新型相邻侧板的下侧通过定位杆和连接孔进行连接，上侧通过卡杆和凹槽进行固定，从而从多个维度上实现了对相邻侧板的预固定，使相邻侧板能够保持较好的对齐状态；
11.在相邻侧板预固定之后，为了防止相邻侧板受力变形，然后通过螺栓和螺帽实现相邻侧板上连接板的二次固定。
12.所述侧板的两个端口处外侧均固定连接有连接板，所述连接板的内侧开设有固定孔，通过螺栓和螺帽实现相邻侧板上连接板的二次固定。
13.作为本实用新型所述一种便于安装的轨道模板的一种可选方案，其中：所述预定位机构包括侧板左端下侧固定连接的定位杆和侧板右端下侧开设的连接孔，所述连接孔的内壁直径和定位杆的外缘直径相对应。相邻侧板上的定位杆和连接孔用于起到连接的作用。
14.作为本实用新型所述一种便于安装的轨道模板的一种可选方案，其中：所述预定位机构还包括侧板左端上侧开设的凹槽和侧板右端上侧转动连接的卡杆，所述卡杆上设置有卡头，所述卡头的外侧与凹槽的内侧相对应。
15.作为本实用新型所述一种便于安装的轨道模板的一种可选方案，其中：所述卡头上开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有卡块，所述卡块的底端呈倾斜状设置，当所述卡块向凹槽落下时，所述卡块能够与凹槽的内侧相卡合。
16.在上述设置下，当卡杆带动卡头向凹槽落下时，卡块能够与凹槽的内侧相卡合实现多个维度上的连接固定，卡块的底端呈倾斜状设置在卡块落下时，能够在凹槽内壁的作用下向内滑动至滑槽的内侧，然后在弹簧的作用下滑动至凹槽的内侧。
17.作为本实用新型所述一种便于安装的轨道模板的一种可选方案，其中：所述侧板内侧开设有放置孔，前侧的侧板内的所述放置孔内滑动连接有连接子杆，后侧的侧板内的所述放置孔内滑动连接有连接母杆，所述连接子杆和连接母杆通过螺纹结构相连接。
18.在上述设置下，本实用新型不仅可以使前后两侧的侧板连接起来，增加轨道的稳定性，还能够使连接母杆转动带动橡胶轮转动，起到便于提桨机前进的作用。
19.安装时，连接子杆和连接母杆分别穿过前后侧板内侧开设的放置孔，然后连接子杆和连接母杆通过螺纹结构相连接，电机转动时，电机带动蜗杆转动，蜗杆的转动会带动蜗轮转动，蜗轮的转动会带动连接子杆和连接母杆转动，连接母杆的转动带动橡胶轮转动，实现对提浆机的自动前进，其中，连接子杆通过顺时针转动实现和连接母杆的连接，橡胶轮顺时针转动实现对提浆机的前进。
20.作为本实用新型所述一种便于安装的轨道模板的一种可选方案，其中：所述连接母杆的外侧固定连接有橡胶轮，提浆机放在支撑轨上时，所述橡胶轮的外侧与橡胶轮的外侧相贴合。
21.作为本实用新型所述一种便于安装的轨道模板的一种可选方案，其中：所述连接子杆的前端固定连接有蜗轮，所述蜗轮和连接母杆的一端内侧均转动连接有滚珠。
22.设置的滚珠用于减少蜗轮及连接母杆的一端内侧与侧板之间的摩擦阻力。
23.作为本实用新型所述一种便于安装的轨道模板的一种可选方案，其中：所述单个侧板上其中一侧的两个连接板之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧与蜗轮相啮合。
24.作为本实用新型所述一种便于安装的轨道模板的一种可选方案，其中：所述蜗杆的一端固定连接有内六角孔，另一端固定连接有外六角，所述内六角孔和外六角相对应，侧板对接时，所述外六角能够滑动进入到内六角孔的内侧。
25.在上述设置下，当相邻侧板安装时，相邻的蜗杆也会跟随内六角孔和外六角实现连接，同步实现动力的拼接。
26.作为本实用新型所述一种便于安装的轨道模板的一种可选方案，其中：处于第一位置的所述连接板上固定连接有电机，所述电机与处于第一位置的所述蜗杆的一端固定连接。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
28.1、该一种便于安装的轨道模板，侧板上设置有预定位机构，本实用新型通过预定位机构实现对两块侧板之间的预定位，使两块侧板处于并保持对齐状态，便于后续相邻侧板上连接板的二次固定，使得整个连接操作流程能够更加快捷，起到省事省力的作用，其预固定的方式为，对齐时，首先将右面侧板上的定位杆插入到连接孔的内侧，然后将卡杆放下到凹槽的内侧，实现对相邻侧板的预固定，本实用新型相邻侧板的下侧通过定位杆和连接孔进行连接，上侧通过卡杆和凹槽进行固定，从而从多个维度上实现了对相邻侧板的预固定，使相邻侧板能够保持较好的对齐状态，在相邻侧板预固定之后，为了防止相邻侧板受力变形，然后通过螺栓和螺帽实现相邻侧板上连接板的二次固定。
29.2、该一种便于安装的轨道模板，卡块向凹槽落下时，所述卡块能够与凹槽的内侧相卡合，在上述设置下，当卡杆带动卡头向凹槽落下时，卡块能够与凹槽的内侧相卡合实现多个维度上的连接固定，卡块的底端呈倾斜状设置在卡块落下时，能够在凹槽内壁的作用下向内滑动至滑槽的内侧，然后在弹簧的作用下滑动至凹槽的内侧。
30.3、该一种便于安装的轨道模板，连接子杆和连接母杆通过螺纹结构相连接，在上述设置下，本实用新型不仅可以使前后两侧的侧板连接起来，增加轨道的稳定性，还能够使连接母杆转动带动橡胶轮转动，起到便于提桨机前进的作用，安装时，连接子杆和连接母杆分别穿过前后侧板内侧开设的放置孔，然后连接子杆和连接母杆通过螺纹结构相连接，电机转动时，电机带动蜗杆转动，蜗杆的转动会带动蜗轮转动，蜗轮的转动会带动连接子杆和连接母杆转动，连接母杆的转动带动橡胶轮转动，实现对提浆机的自动前进，其中，连接子杆通过顺时针转动实现和连接母杆的连接，橡胶轮顺时针转动实现对提浆机的前进。
31.4、该一种便于安装的轨道模板，连接子杆的前端固定连接有蜗轮，所述蜗轮和连接母杆的一端内侧均转动连接有滚珠，设置的滚珠用于减少蜗轮及连接母杆的一端内侧与侧板之间的摩擦阻力。
32.5、该一种便于安装的轨道模板，所述蜗杆的一端固定连接有内六角孔，另一端固定连接有外六角，所述内六角孔和外六角相对应，侧板对接时，所述外六角能够滑动进入到内六角孔的内侧，在上述设置下，当相邻侧板安装时，相邻的蜗杆也会跟随内六角孔和外六角实现连接，同步实现动力的拼接。
附图说明
33.图1为本实用新型的整体外观结构示意图；
34.图2为本实用新型的进一步整体外观安装结构示意图；
35.图3为本实用新型卡杆处的安装结构示意图；
36.图4为本实用新型图3中的a处安装结构示意图；
37.图5为本实用新型连接子杆的安装结构示意图。
38.图中：1、侧板；2、凹槽；3、卡杆；4、连接孔；5、定位杆；6、支撑轨；7、连接板；8、固定孔；9、滚珠；10、放置孔；11、电机；12、蜗杆；13、蜗轮；14、连接子杆；15、连接母杆；16、橡胶轮；17、外六角；18、内六角孔；19、卡头；20、滑槽；21、弹簧；22、卡块；23、提浆机。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.实施例1
41.请参阅图1、3和4，本实用新型提供一种技术方案，一种便于安装的轨道模板，包括平行设置的两行侧板1，上述侧板1的内侧固定连接有支撑轨6，两个上述支撑轨6形成支撑提桨机23的运送轨道，上述侧板1上设置有预定位机构；
42.在上述设置下，本实用新型通过设置的支撑轨6起到轨道的作用，用于运输提浆机的滑动，
43.本实用新型通过预定位机构实现对两块侧板1之间的预定位，使两块侧板1处于并保持对齐状态，便于后续相邻侧板1上连接板7的二次固定，使得整个连接操作流程能够更加快捷，起到省事省力的作用；
44.其预固定的方式为，对齐时，首先将右面侧板上的定位杆5插入到连接孔4的内侧，然后将卡杆3放下到凹槽2的内侧，实现对相邻侧板1的预固定，本实用新型相邻侧板1的下侧通过定位杆5和连接孔4进行连接，上侧通过卡杆3和凹槽2进行固定，从而从多个维度上实现了对相邻侧板1的预固定，使相邻侧板1能够保持较好的对齐状态；
45.在相邻侧板1预固定之后，为了防止相邻侧板1受力变形，然后通过螺栓和螺帽实现相邻侧板1上连接板7的二次固定。
46.上述侧板1的两个端口处外侧均固定连接有连接板7，上述连接板7的内侧开设有固定孔8，通过螺栓和螺帽实现相邻侧板1上连接板7的二次固定。
47.具体的，上述预定位机构包括侧板1左端下侧固定连接的定位杆5和侧板1右端下侧开设的连接孔4，上述连接孔4的内壁直径和定位杆5的外缘直径相对应。相邻侧板1上的定位杆5和连接孔4用于起到连接的作用。
48.实施例2
49.请参阅图1、3和4，本实用新型提供一种技术方案：上述预定位机构还包括侧板1左端上侧开设的凹槽2和侧板1右端上侧转动连接的卡杆3，上述卡杆3上设置有卡头19，上述卡头19的外侧与凹槽2的内侧相对应。
50.具体的，上述卡头19上开设有滑槽20，上述滑槽20的内侧滑动连接有卡块22，上述卡块22的底端呈倾斜状设置，当上述卡块22向凹槽2落下时，上述卡块22能够与凹槽2的内侧相卡合。
51.在上述设置下，当卡杆3带动卡块22向凹槽2落下时，卡块22能够与凹槽2的内侧相卡合实现多个维度上的连接固定，卡块22的底端呈倾斜状设置在卡块22落下时，能够在凹槽2内壁的作用下向内滑动至滑槽20的内侧，然后在弹簧21的作用下滑动至凹槽2的内侧。
52.实施例3
53.请参阅图2和5，本实用新型提供一种技术方案，上述侧板1内侧开设有放置孔10，前侧的侧板1内的上述放置孔10内滑动连接有连接子杆14，后侧的侧板1内的上述放置孔10内滑动连接有连接母杆15，上述连接子杆14和连接母杆15通过螺纹结构相连接。
54.在上述设置下，本实用新型不仅可以使前后两侧的侧板1连接起来，增加轨道的稳定性，还能够使连接母杆15转动带动橡胶轮16转动，起到便于提桨机23前进的作用。
55.安装时，连接子杆14和连接母杆15分别穿过前后侧板1内侧开设的放置孔10，然后连接子杆14和连接母杆15通过螺纹结构相连接，电机11转动时，电机11带动蜗杆12转动，蜗杆12的转动会带动蜗轮13转动，蜗轮13的转动会带动连接子杆14和连接母杆15转动，连接母杆15的转动带动橡胶轮16转动，实现对提浆机23的自动前进，其中，连接子杆14通过顺时针转动实现和连接母杆15的连接，橡胶轮16顺时针转动实现对提浆机23的前进。
56.具体的，上述连接母杆15的外侧固定连接有橡胶轮16，提浆机23放在支撑轨6上时，上述橡胶轮16的外侧与橡胶轮16的外侧相贴合。
57.实施例4
58.请参阅图2和5，本实用新型提供一种技术方案，上述连接子杆14的前端固定连接有蜗轮13，上述蜗轮13和连接母杆15的一端内侧均转动连接有滚珠9。
59.设置的滚珠9用于减少蜗轮13及连接母杆15的一端内侧与侧板1之间的摩擦阻力。
60.实施例5
61.请参阅图2和5，本实用新型提供一种技术方案，上述单个侧板1上其中一侧的两个连接板7之间转动连接有蜗杆12，上述蜗杆12的外侧与蜗轮13相啮合。
62.具体的，上述蜗杆12的一端固定连接有内六角孔18，另一端固定连接有外六角17，上述内六角孔18和外六角17相对应，侧板1对接时，上述外六角17能够滑动进入到内六角孔18的内侧。
63.在上述设置下，当相邻侧板1安装时，相邻的蜗杆12也会跟随内六角孔18和外六角17实现连接，同步实现动力的拼接。
64.具体的，处于第一位置的上述连接板7上固定连接有电机11，上述电机11与处于第一位置的上述蜗杆12的一端固定连接。
65.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。