一种废屑收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种废屑收集装置。


背景技术：

2.金属棒材在切割加工过程中会产生大量的废屑，这些废屑长时间堆积不仅容易堵塞设备、影响机械的加工效果，而且会污染环境，对人员和设备都会造成伤害。通常废屑会采用人工直接清理的方式，但这种方式的清理效率不高，容易造成废屑及金属粉尘的扩散，且工人劳动强度大，还会加剧环境的污染。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种废屑收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废屑收集装置，包括有用于吸入废屑的废屑收集罩、吸屑管道及废屑分离器，所述废屑收集罩与所述吸屑管道的一端连接；所述废屑分离器包括有外筒、内筒、离心风机及集屑筒；所述外筒包括有内部中空的风筒主体，所述风筒主体的上部设有出风通道，中部设有进风通道，所述出风通道与所述进风通道之间设有挡风板，所述挡风板上设有贯通的通风孔；所述内筒安装于所述外筒的内部，其顶端与所述挡风板的底面连接；所述内筒为内部中空结构，其顶部与所述通风孔连通；所述离心风机包括有电机及叶轮，所述电机设于所述外筒的顶部，所述叶轮位于所述外筒的内部，所述电机的输出轴与所述叶轮连接；所述集屑筒的截面呈锥形结构，其顶部设有进料口且进料口与所述风筒主体的底部连通，底部设有卸料口；所述吸屑管道的另一端与所述进风通道连接。
4.优选地，所述叶轮与所述挡风板之间设置有导风筒，所述导风筒的底端与所述挡风板的顶面连接；所述导风筒的底部设有第一开口，顶部设有第二开口，且第一开口的直径大于第二开口的直径；所述叶轮的正面设有吸风口，所述第二开口朝向所述吸风口设置；所述第一开口与所述通风孔及所述内筒之间连通。
5.优选地，所述进风通道及所述出风通道均为蜗壳结构风道，其中所述进风通道的宽度及高度均小于所述出风通道的的宽度和高度。
6.优选地，所述进风通道的进风口与所述出风通道的出风口位于同一平面上，其中所述进风通道的进风方向和所述出风通道的出风方向相反。
7.优选地，所述吸风口向外凸出，所述第一开口的侧壁向外扩张并形成有与所述吸风口配合的弧形环板；所述弧形环板插入所述吸风口中，两者之间留有间隙。
8.优选地，所述外筒的顶部设有圆形结构的安装槽，所述安装槽上设有法兰一，所述法兰一上连接有安装盘，所述电机通过螺栓连接于安装盘上。
9.优选地，所述进风通道上设有进风接头，所述进风接头上设有法兰二，所述法兰二与所述吸屑管道的另一端连接；所述出风通道上设有出风接头，所述出风接头上设有法兰
三。
10.优选地，所述出风接头内设有过滤网。
11.优选地，所述卸料口下方设置有废屑收集箱。
12.优选地，所述废屑收集箱的内部设有压力传感器，外部设有警报器，所述压力传感器与所述警报器信号连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了废屑分离器、吸屑管道及废屑收集罩，废屑分离器中设置了离心风机，开启离心风机并通过吸屑管道及废屑收集罩将切割产生的废屑吸入，废屑沿着进风通道进入外筒的内部，并在外筒与内筒之间的空腔做旋转运动，废屑在离心力的作用下从外筒与内筒之间的空腔旋转至集屑筒并落下，实现对废屑的快速收集及气屑分离。本实用新型能够对切割加工后的废屑进行收集处理，能够快速处理大量的废屑，操作极其便捷，回收效率高，提升了设备周边环境的洁净度，避免废屑对人员及设备造成影响，而且废屑集中从集屑筒中排出，便于集中处理，有效地提高了废屑处理的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的废屑收集装置的结构图；
15.图2为本实用新型实施例的废屑收集装置的废屑分离器结构图；
16.图3为本实用新型实施例的废屑收集装置的废屑分离器的正面图；
17.图4为本实用新型实施例的废屑收集装置的废屑分离器的侧面图；
18.图5为本实用新型实施例的废屑收集装置的废屑分离器的侧面剖图；
19.图6为本实用新型实施例的废屑收集装置的废屑分离器的俯视图；
20.在图1至图6中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1‑‑
废屑收集罩、2
‑‑
吸屑管道、3
‑‑
废屑分离器、31
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外筒、311
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风筒主体、312
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出风通道、313
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进风通道、314
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挡风板、315
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通风孔、316
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安装盘、32
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内筒、33
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离心风机、331
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电机、332
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叶轮、3321
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吸风口、34
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集屑筒、341
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进料口、342
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卸料口、35
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导风筒、351
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第一开口、352
‑‑
第二开口、353
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弧形环板、36
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进风接头、361
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法兰二、37
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出风接头、371
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法兰三、4
‑‑
废屑收集箱。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0023]
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
请参考图1至图6，本实用新型提供了一种废屑收集装置，包括有用于吸入废屑的废屑收集罩1、吸屑管道2及废屑分离器3，所述废屑收集罩1与所述吸屑管道2的一端连接；所述废屑分离器3包括有外筒31、内筒32、离心风机33及集屑筒34；所述外筒31包括有内部中空的风筒主体311，所述风筒主体311的上部设有出风通道312，中部设有进风通道313，所述出风通道312与所述进风通道313之间设有挡风板314，所述挡风板314上设有贯通的通风孔315；所述内筒32安装于所述外筒31的内部，其顶端与所述挡风板314的底面连接；所述内筒32为内部中空结构，其顶部与所述通风孔315连通；所述离心风机33包括有电机331及叶轮332，所述电机331设于所述外筒31的顶部，所述叶轮332位于所述外筒31的内部，所述电机331的输出轴与所述叶轮332连接；所述集屑筒34的截面呈锥形结构，其顶部设有进料口341且进料口341与所述风筒主体311的底部连通，底部设有卸料口342；所述吸屑管道2的另一端与所述进风通道313连接。
[0026]
本实用新型的实施例中，废屑收集装置包括有废屑收集罩1、吸屑管道2及废屑分离器3其中，废屑收集罩1是设置在加工设备旁，并覆盖和罩住加工设备的，比如切割用的锯切机，废屑收集罩1可罩住锯片，防止废屑飞溅以及提升吸入废屑的效率。废屑收集罩1与废屑分离器3之间通过吸屑管道2进行连通，吸屑管道2根据车间现场需要选用不同的材质与长度。废屑分离器3的工作原理是通过由于废屑收集罩1罩住锯片，锯片周边的区域，比如带切割的棒材进出的区域位置并不是完全密封的，因此废屑收集罩1处可以进风，在离心风机33的作用下，气体被高速吸入吸屑管道2中，使得管道内形成高速的气流带着废屑经过进风通道313并进入外筒31与内筒32之间的空腔区域。实现外筒31与内筒32之间连接的是挡风板314，通过设置挡风板314，使得气流进入外筒31之后，需要从内筒32的底部排走，使得气流的方向得到很好的控制。
[0027]
在本实施例中，进风通道313是贴着外筒31的表面设置的，这就使得高速气流进入内筒32之后就沿着内筒32的内侧壁运动并在外筒31与内筒32之间的空腔区域旋转，最终气流从内筒32底部的开口向上抵达离心风机33，经过叶轮332后从出风通道312排走。在此过程中，随着气流高速旋转的废屑会在旋转过程中被离心力旋转至内筒32底部，并进入集屑筒34，集屑筒34采用上端的进料口341开口大、下端的卸料口342开口小的设计，废屑从进料口341进入并汇集到卸料口342，最终从卸料口342处排出，排出后的废屑可通过装车、装箱或者装袋等方式进行收集，以便后续处理。
[0028]
本实施例的工作过程如下：离心风机33启动，废屑收集罩1处进风，并带动废屑收集罩1上的废屑进入吸屑管道2，废屑经由进风通道313沿着外筒31的内壁进入内部，并在外筒31与内筒32之间的空腔旋转，最终在离心力的作用下落入集屑筒34，集屑筒34的卸料口342将废屑集中排出。本实施例通过离心风机33产生的高速气流吸取废屑，废屑在外筒31与内筒32之间被离心力旋转至外筒31的底部，实现气屑分离，有效地提升了废屑的清理效率。
[0029]
优选地，所述叶轮332与所述挡风板314之间设置有导风筒35，所述导风筒35的底端与所述挡风板314的顶面连接；所述导风筒35的底部设有第一开口351，顶部设有第二开口352，且第一开口351的直径大于第二开口352的直径；所述叶轮332的正面设有吸风口3321，所述第二开口352朝向所述吸风口3321设置；所述第一开口351与所述通风孔315及所
述内筒32之间连通。
[0030]
在本实施例中，叶轮332为封闭式叶轮332，叶轮332的正面有一个吸风口3321；为减少风力损耗，本实施例设置了与吸风口3321配合的导风筒35，导风筒35底部的第一开口351与内筒32的顶部开口对接，顶部的第二开口352与伸入吸风口3321对接，使得叶轮332的吸风口3321与内筒32之间保持良好的连通效果，提升吸屑效果。
[0031]
优选地，所述进风通道313及所述出风通道312均为蜗壳结构风道，其中所述进风通道313的宽度及高度均小于所述出风通道312的的宽度和高度。
[0032]
优选地，所述进风通道313的进风口与所述出风通道312的出风口位于同一平面上，其中所述进风通道313的进风方向和所述出风通道312的出风方向相反。通过上述结构设计，进风口与出风口均设置在同一侧，且两者上下错开，使得进出风的管线可以布置在同一侧，使得结构更紧凑。
[0033]
优选地，所述吸风口3321向外凸出，所述第一开口351的侧壁向外扩张并形成有与所述吸风口3321配合的弧形环板353；所述弧形环板353插入所述吸风口3321中，两者之间留有间隙。
[0034]
在本实施例中，为使进一步减少叶轮332与导风筒35之间的风力损失，导风筒35上的第一开口351的侧壁设置有向外扩张的弧形环板353，且弧形环板353插入吸风口3321内，由于吸风口3321为向外凸出的结构，凸出部分的叶轮332也呈弧形过渡的结构，因此当弧形环板353插入吸风口3321时，途径的气流能够沿着弧形环板353的流入吸风口3321内，并沿着吸风口3321的弧形结构扩散。通过上述结构设计，有效地减少了气流流动过程中的阻碍，提升吸屑效果。为避免影响叶轮332的旋转，弧形环板353与吸风口3321之间留有一定的间隙。
[0035]
优选地，所述外筒31的顶部设有圆形结构的安装槽，所述安装槽上设有法兰一，所述法兰一上连接有安装盘316，所述电机331通过螺栓连接于安装盘316上。通过上述结构设计，电机331安装在安装盘316上，安装盘316通过螺栓安装在法兰上，使得电机331易于拆卸，以便电机331及叶轮332的后续维保。
[0036]
优选地，所述进风通道313上设有进风接头36，所述进风接头36上设有法兰二361，所述法兰二361与所述吸屑管道2的另一端连接；所述出风通道312上设有出风接头37，所述出风接头37上设有法兰三371。通过上述结构设计，在进风通道313及出风通道312上分别设置接头，且接头上设置法兰与其他管道进行对接，简化安装结构及方式。
[0037]
优选地，所述出风接头37内设有过滤网。在本实施例中，部分较细、较轻的粉尘颗粒，可能会随着气流进入内筒32，并随着气流从出风通道312中排出，这样也存在污染环境的风险。为了进一步收集这些粉尘颗粒，本实施例在出风接头37的内部设置滤网，通过滤网粉尘颗粒进行拦截。而出风接头37处可通过法兰三371进行快速拆卸，方便及时更换滤网。
[0038]
优选地，所述卸料口342下方设置有废屑收集箱4，在本实施例中，通过设置废屑收集箱4，来收集卸料口342中排出的废屑，当废屑达到一定的量时，工人对废屑进行清理。进一步地，废屑收集箱4可设置透明的观察窗，以便及时了解废屑的堆积情况。
[0039]
优选地，所述废屑收集箱4的内部设有压力传感器，外部设有警报器，所述压力传感器与所述警报器信号连接。在本实施例中，为检测废屑收集箱4内的废屑排放量，本实施例在箱内设置压力传感器，通过压力传感器进行检测。当废屑达到一定的量时，压力传感器
将信号传送至警报器，警报器内的控制模块接收到信号之后启动，通过发出声音或者闪烁信号作为警示，工人就能够及时对废屑收集箱4进行清理。
[0040]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了废屑分离器、吸屑管道及废屑收集罩，废屑分离器中设置了离心风机，开启离心风机并通过吸屑管道及废屑收集罩将切割产生的废屑吸入，废屑沿着进风通道进入外筒的内部，并在外筒与内筒之间的空腔做旋转运动，废屑在离心力的作用下从外筒与内筒之间的空腔旋转至集屑筒的底部并落下，实现对废屑的快速收集及气屑分离。本实用新型能够对切割加工后的废屑进行收集处理，能够快速处理大量的废屑，操作极其便捷，回收效率高，提升了设备周边环境的洁净度，避免废屑对人员及设备造成影响，而且废屑集中从集屑筒中排出，便于集中处理，有效地提高了废屑处理的工作效率。
[0041]
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。