一种BOSA成形治具的制作方法

一种bosa成形治具
技术领域
1.本发明涉及bosa加工技术领域，尤其涉及一种bosa成形治具。


背景技术：

2.bosa为tosa和rosa的合称，其中，tosa（transmitting optical sub-assembley）光发射器模块的主要组件，主要完成电信号转光信号。其中光源（半导体发光二极管或激光二极管）为核心，ld芯片，监控光电二极管（md）和其他组件封装在紧凑的结构（to同轴封装或蝶形封装）中。rosa（resceiving optical sub-assembley）光接收组件，主要作用是通过光电效应将光学信号转换成电子信号。光通信中常见的光电检测器是pin光电二极管和雪崩光电二极管（apd）。
3.如图15所示，为常见的一种bosa立体结构图，从图中可以看出，该bosa包括壳座50，壳座50的上壁上封装有光纤封装头51，光纤封装头51上设有光纤，壳座50的下壁上封装有第一封装座52，第一封装座52上封装有带有四根pin管脚的第一to-can组件53，第一封装座52与光纤封装头51相对设置，壳座50的前壁上设有第二封装座54，第二封装座54上封装有带有五根pin管脚的第二to-can组件55。
4.一般地，上述bosa加工完成后，其上的pin管脚均为竖直状态，而在将bosa连接在电路板上时，为了便于进行连接操作，通常需要对pin管脚进行弯折操作，而现有pin管脚弯折成形治具均采用的是直角弯折的方式，而这种弯折方式需要被弯折成形的pin管脚具有一定的长度，而若pin管脚长度较短时，在通过90度弯折后，将导致第二to-can组件55和第一to-can组件53上pin管脚的端面不能平齐，并且其长度也不足以实现90度的弯折，并且弯折后第二to-can组件55上pin管脚和第一to-can组件53上pin管脚之间的间距也不能满足设计需要。其次目前当在进行弯折成形时并不能同时实现pin管脚端部的修平操作，因此给pin管脚的成形效率造成一定的影响。最后，目前所采用的成形治具其在pin管脚弯折时，不能实现bosa的稳定夹持，因此在成形的过程中，由于壳座50的移动容易导致pin管脚之间接触，从而在成形完成后，还需要操作人员手动进行pin管脚之间的分离。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种bosa成形治具，以解决上述现有技术的不足，方便进行bosa上pin管脚的弯折成形和修平操作，并在进行弯折时通过稳定的夹持，提高了弯折成形的效果，具有较强的实用性。
6.为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：一种bosa成形治具，包括底板，底板的一侧安装有安装侧板，底板上安装有成形单元。
7.成形单元包括安装于底板上的修平机构，修平机构的一端设有成形机构，成形机构上设有夹持机构。
8.修平机构包括安装于底板一端的安装台，安装台上安装有气缸，气缸的活动端安
装有活动座，活动座的另一端安装有安装凸板，安装凸板的上端延伸出于活动座的上端，安装凸板的上端安装有修平刀，修平刀的一端开设有腰型孔，安装凸板的上端穿于腰型孔内，修平刀的另一端成形有一对凸板，凸板延伸出于修平刀的端部，修平刀的另一端为刃形结构，凸板的另一端为刃形结构。
9.底板上还安装有下安装块，下安装块的两侧向上延伸地设有侧板，侧板的上端内壁均设有内凸条，内凸条的上端开设有l形导槽，修平刀位于l形导槽内，且修平刀沿着l形导槽的长度方向移动，其中一个侧板的外侧端下部开设有活动窗口，活动窗口内活动设有料盒，料盒的一端设有把手，料盒位于下安装块的前侧。
10.侧板的前端安装有端板，端板的两侧向后延伸地设有后伸侧板，其中一个后伸侧板的下部开设有缺口，料盒穿于缺口处，端板的内壁成形有一对第一u形槽，第一u形槽之间成形有第二u形槽，第一u形槽正对于凸板，第二u形槽的长度短于第一u形槽的长度，第二u形槽的深度小于第一u形槽的深度，第一u形槽与第二u形槽的弧形段内壁为内小外大的锥面结构。
11.内凸条的上端安装有盖板，盖板的前端成形有前端板，前端板的前端成形有一对前伸凸板，前伸凸板上端开口成形有圆槽，圆槽的前侧均成形有豁口，圆槽的槽底均开设有多个圆孔，前端板开设有多个穿孔，穿孔位于第二u形槽的正上方，圆槽位于第一u形槽的正上方。
12.成形机构包括通过螺纹连接于端板上端两侧的一对第一螺钉，第一螺钉上均套设有活动块，活动块均开设有长条孔，第一螺钉穿于长条孔内，活动块均向上延伸地设有转动凸头，转动凸头上均穿有转动销，转动销的内侧端均设有内转头，内转头的另一端设有凹形转动件，凹形转动件的上端开设有装配凹槽，凹形转动件的上端安装有固定条，装配凹槽内设有内穿板，内穿板位于固定条的内侧，内穿板的后端设有下伸块，下伸块上转动设有调节螺钉，调节螺钉的内侧端螺纹连接于凹形转动件上，内穿板的前端成形有第一弧槽，内穿板向下延伸地设有连接板，连接板的下端向前延伸地设有限位板，限位板上设有v形槽，第一弧槽位于v形槽的正上方，v形槽位于穿孔的正上方，其中一个活动块的后端螺纹连接有后调节螺钉，端板的前壁上部安装有安装座，安装座的上端设有l形件，l形件的上端螺接有前顶螺钉，后调节螺钉的上端作用于凹形转动件的下壁，用于凹形转动件向后转动角度的限定，前顶螺钉的上端作用于凹形转动件的前壁，用于凹形转动件向前转动角度的限定。
13.夹持机构包括一对内穿导条，内穿板前后贯穿地开设有矩形孔，矩形孔位于第一弧槽的两侧，内穿导条均安装于矩形孔的内壁，内穿导条上均套设有凹形套，凹形套穿于矩形孔内，凹形套的内壁前端均设有齿条，齿条均啮合有齿轮，齿轮的外周均成形有夹持脚，齿轮均设有第一转座，第一转座均安装于内穿板的前端，凹形套的后端均安装有第一矩形块，第一矩形块均从上至下贯穿地设有第二长孔，其中一个第二长孔内活动设有第一销轴，第一销轴的下端设有呈直角三角状的第一转板，第一销轴设于第一转板的其中一个锐角处，第一转板的直角处转动设有第二销轴，第二销轴的下端设有第一安装座，第一安装座安装于内穿板的后端，第一转板的另外一个锐角处设有第三销轴，另外一个第二长孔内活动设有第四销轴，第四销轴的下端设有第二转板，第二转板呈l字形结构，且第四销轴设于第二转板的弯折处，第二转板的前端设有第五销轴，第五销轴上设有第二安装座，第二安装座安装于内穿板的后端，第二转板的后端设有第六销轴，第六销轴与第三销轴的下端连接有
驱动机构。
14.驱动机构包括安装于内穿板后端的一对驱动端板，驱动端板之间设有一对导向杆，其中一个驱动端板安装有电机，电机的输出轴连接有丝杆，丝杆两端的螺纹旋向相反，丝杆的两端分别螺接有一个移动座，每个移动座的两侧分别设有一个套环，套环均套设于导向杆上，移动座的上端均设有第二矩形块，第二矩形块从上至下地开设有第三长孔，第六销轴穿于其中一个第三长孔内，第三销轴穿于另外一个第三长孔内。
15.上述技术方案的优点在于：本发明与现有技术相比而言，方便进行bosa上pin管脚的弯曲状弯折成形操作，并在弯折时，能够进行bosa的稳定固定，并且在弯折后能对pin管脚的端部进行修平，同时适应性地对同一个bosa上未弯折成形的pin管脚进行修平操作，通过该治具可提高bosa弯折成形的效率，同时还能提高弯折成形后的效果，从而便于进行bosa和电路板之间的连接操作，具有较强的实用性。
附图说明
16.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明做进一步的详细描述。
17.图1示出了不带有夹持机构的bosa成形治具立体结构图。
18.图2示出了修平机构第一部分的立体结构图。
19.图3示出了修平机构第二部分的立体结构图。
20.图4示出了端板的立体结构图。
21.图5示出了盖板的立体结构图。
22.图6示出了成形机构第一视角立体结构图。
23.图7示出了成形机构第二视角立体结构图。
24.图8示出了成形机构上部的第一视角立体结构图。
25.图9示出了成形机构上部的第二视角立体结构图。
26.图10示出了带有夹持机构的bosa成形治具立体结构图。
27.图11示出了夹持机构的第一部分的立体结构图。
28.图12示出了夹持机构的第二部分的立体结构图。
29.图13示出了第一转板连接关系示意图。
30.图14示出了第二转板连接关系示意图。
31.图15示出了bosa的立体结构图。
32.附图说明：底板-1，安装侧板-2，成形单元-3，安装台-300，气缸-301，活动座-302，安装凸板-303，修平刀-304，腰型孔-305，凸板-306，下安装块-307，侧板-308，内凸条-309，l形导槽-310，活动窗口-312，料盒-313，把手-314，端板-315，后伸侧板-316，缺口-317，第一u形槽-318，第二u形槽-319，盖板-320，前端板-321，穿孔-322，前伸凸板-323，圆槽-324，圆孔-325，豁口-326，第一螺钉-327，活动块-328，长条孔-329，转动凸头-330，转动销-331，内转头-332，凹形转动件-333，固定条-334，内穿板-335，下伸块-336，第一弧槽-337，连接板-338，限位板-339，v形槽-340，安装座-341，l形件-342，前顶螺钉-343，后调节螺钉-344，内
穿导条-400，凹形套-401，齿条-402，齿轮-403，第一转座-404，夹持脚-405，第二弧槽-406，第一矩形块-407，第二长孔-408，第一销轴-409，第一转板-410，第二销轴-411，第一安装座-412，第三销轴-413，第四销轴-414，第二转板-415，第五销轴-416，第二安装座-417，第六销轴-418，驱动端板-419，导向杆-420，电机-421，丝杆-422，移动座-423，套环-424，第二矩形块-425，第三长孔-426，壳座-50，光纤封装头-51，第一封装座-52，第一to-can组件-53，第二封装座-54，第二to-can组件-55。
具体实施方式
33.如图1所示，一种bosa成形治具，包括底板1，底板1的一侧安装有安装侧板2，底板1上安装有成形单元3。成形单元3包括安装于底板1上的修平机构，修平机构的一端设有成形机构，成形机构上设有夹持机构。
34.简要的，该治具在进行bosa的pin管脚成形时，先通过夹持机构将bosa夹持固定在成形机构上，而后通过成形机构进行如图15中所示的bosa上第一to-can组件53的pin管脚的成形，成形完成后通过修平机构先对第一to-can组件53的pin管脚进行修平操作，接着再次通过修平机构对第二to-can组件55的pin管脚进行修平操作，最终使bosa呈现出，第一to-can组件53的pin管脚朝向第二to-can组件55的pin管脚弯曲，并且第一to-can组件53的pin管脚的插接段为竖直状态，而其根部至插接段为弧形结构，同时，当第一to-can组件53的pin管脚弯曲成形后，第一to-can组件53的pin管脚的插接段的端部与第二to-can组件55的pin管脚的端部平齐，且第一to-can组件53的pin管脚与第二to-can组件55的pin管脚之间的间距达到预期设定的尺寸。
35.如图1与图2所示，修平机构包括安装于底板1一端的安装台300，安装台300上安装有气缸301，气缸301的活动端安装有活动座302，活动座302的另一端安装有安装凸板303，安装凸板303的上端延伸出于活动座302的上端，安装凸板303的上端安装有修平刀304，修平刀304的一端开设有腰型孔305，安装凸板303的上端穿于腰型孔305内，修平刀304的另一端成形有一对凸板306，凸板306延伸出于修平刀304的端部，修平刀304的另一端为刃形结构，凸板306的另一端为刃形结构。
36.其中，凸板306主要用于第二to-can组件55的pin管脚的修平操作，而将凸板306凸出于修平刀304端部的这种设计方式，可实现不同bosa上第二to-can组件55的pin管脚的修平操作，从而提升bosa的成形效率。
37.其中，腰型孔305的设置方便进行安装凸板303的安装固定。
38.如图1与图3所示，底板1上还安装有下安装块307，下安装块307的两侧向上延伸地设有侧板308，侧板308的上端内壁均设有内凸条309，内凸条309的上端开设有l形导槽310，修平刀304位于l形导槽310内，且修平刀304沿着l形导槽310的长度方向移动，其中一个侧板308的外侧端下部开设有活动窗口312，活动窗口312内活动设有料盒313，料盒313的一端设有把手314，料盒313位于下安装块307的前侧。
39.其中，l形导槽310的设置主要用于修平刀304的运动导向。
40.其中，活动窗口312的设置方便料盒313的移动，从而便于料盒313收集pin管脚，而把手314的设置方便进行料盒313的拖拽操作。
41.如图2、图3及图4所示，侧板308的前端安装有端板315，端板315的两侧向后延伸地
设有后伸侧板316，其中一个后伸侧板316的下部开设有缺口317，料盒313穿于缺口317处，端板315的内壁成形有一对第一u形槽318，第一u形槽318之间成形有第二u形槽319，第一u形槽318正对于凸板306，第二u形槽319的长度短于第一u形槽318的长度，第二u形槽319的深度小于第一u形槽318的深度，第一u形槽318与第二u形槽319的弧形段内壁为内小外大的锥面结构。
42.其中，第一u形槽318的槽底和修平刀304的前端相互作用，从而进行第二to-can组件55的pin管脚的修平操作。
43.其中，第二u形槽319的槽底和凸板306的刃形结构相互作用，从而便于进行第一to-can组件53的pin管脚的修平操作。
44.其中，第一u形槽318与第二u形槽319的弧形段内壁为内小外大的锥面结构的这种设计方式，方便修平掉的pin管脚从第一u形槽318与第二u形槽319的下端掉落，并且避免这些pin管脚残留在第一u形槽318与第二u形槽319的弧形段，而对后续pin管脚的修平操作造成不利影响。
45.其中，考虑到弯折后第一to-can组件53的pin管脚的长度由于弯折成形的原因，使得其长度总是短于第二to-can组件55的pin管脚的长度，因此为了便于进行适应性的切割操作，因此将第二u形槽319的长度短于第一u形槽318的长度。
46.如图3、图4及图5所示，内凸条309的上端安装有盖板320，盖板320的前端成形有前端板321，前端板321的前端成形有一对前伸凸板323，前伸凸板323上端开口成形有圆槽324，圆槽324的前侧均成形有豁口326，圆槽324的槽底均开设有五个圆孔325，前端板321开设有四个穿孔322，穿孔322位于第二u形槽319的正上方，圆槽324位于第一u形槽318的正上方。
47.其中，通过圆孔325的设置，可在进行第二to-can组件55的pin管脚修平时，能将第二to-can组件55上的5个pin管脚穿设在其中，从而便于进行第二to-can组件55的pin管脚的修平。
48.其中，通过穿孔322的设置，可在进行第一to-can组件53的pin管脚弯折成形和切断时，方便进行第一to-can组件53的pin管脚的定位，从而使得第一to-can组件53的pin管脚在成形机构的转动下实现弯折成形。
49.当在进行修平时，操作人员将已经完成第一to-can组件53的pin管脚弯折的bosa上的第二to-can组件55的pin管脚穿设在圆孔325中，当然由于在本实施例中提供了两组圆孔325，因此一次修平操作可进行两个这种类型bosa的pin管脚修平操作。而后先通过成形机构进行另外一个bosa上第一to-can组件53的pin管脚的弯折，待弯折成形后，气缸301启动，并在气缸301的推动下使得修平刀304向前运动，并使得修平刀304的刃部及凸板306的刃部作用于对应的pin管脚，进而将对应的pin管脚切断，而切断的pin管脚将掉落至料盒313内。
50.如图5-图9所示，成形机构包括通过螺纹连接于端板315上端两侧的一对第一螺钉327，第一螺钉327上均套设有活动块328，活动块328均开设有长条孔329，第一螺钉327穿于长条孔329内，活动块328均向上延伸地设有转动凸头330，转动凸头330上均穿有转动销331，转动销331的内侧端均设有内转头332，内转头332的另一端设有凹形转动件333，凹形转动件333的上端开设有装配凹槽，凹形转动件333的上端安装有固定条334，装配凹槽内设
有内穿板335，内穿板335位于固定条334的内侧，内穿板335的后端设有下伸块336，下伸块336上转动设有调节螺钉，调节螺钉的内侧端螺纹连接于凹形转动件333上，内穿板335的前端成形有第一弧槽337，内穿板335向下延伸地设有连接板338，内穿板335的前端延伸出于连接板338，连接板338的下端向前延伸地设有限位板339，内穿板335前端的凸出段与限位板339构成一个放置凹槽，限位板339上设有v形槽340，第一弧槽337位于v形槽340的正上方，v形槽340位于穿孔322的正上方，其中一个活动块328的后端螺纹连接有后调节螺钉344，端板315的前壁上部安装有安装座341，安装座341的上端设有l形件342，l形件342的上端螺接有前顶螺钉343，后调节螺钉344的上端作用于凹形转动件333的下壁，用于凹形转动件333向后转动角度的限定，前顶螺钉343的上端作用于凹形转动件333的前壁，用于凹形转动件333向前转动角度的限定。
51.其中，通过第一螺钉327及移动设置的活动块328，可方便进行凹形转动件333前后位置的调节，从而方便通过该治具对不同规格的bosa进行管脚成形操作。
52.其中，调节螺钉的设置是为了便于对内穿板335以及其前端限位部件的位置进行调节，以便于使用时根据具体的bosa规格尺寸进行适配调节，从而扩大适用范围。
53.其中，前顶螺钉343通过升降调节，可使其上端对凹形转动件333向前转动的角度进行限位，具体地在进行pin管脚弯折时，能够进行pin管脚弯折的精度进行控制和调节。
54.其中，后调节螺钉344通过升降调节，可对凹形转动件333向后转动的角度进行限定，从而使v形槽340位于穿孔322的正上方，进而方便进行bosa的夹持等操作。
55.其中，限位板339和内穿板335前端的凸出段所形成的放置凹槽，在进行pin管脚弯折成形时，能对bosa进行限位，避免在成形时bosa向上移动，从而对pin管脚的弯折长度及弯折精度造成影响。
56.其中，v形槽340的内壁能作用于第一封装座52的外周，从而对第一封装座52进行定位，并通过这种设计方式，能够确保壳座50能够放置在前述提及的放置凹槽中，并且确保限位的部件能对壳座50进行限位。
57.其中，第一弧槽337的设置能作用于光纤封装头51的外周，从而对光纤封装头51进行限位。
58.如图10-图14所示，夹持机构包括一对内穿导条400，内穿板335前后贯穿地开设有矩形孔，矩形孔位于第一弧槽337的两侧，内穿导条400均安装于矩形孔的内壁，内穿导条400上均套设有凹形套401，凹形套401穿于矩形孔内，凹形套401的内壁前端均设有齿条402，齿条402均啮合有齿轮403，齿轮403的外周均成形有夹持脚405，夹持脚405的另一端上均成形有第二弧槽406，齿轮403均设有第一转座404，第一转座404均安装于内穿板335的前端，凹形套401的后端均安装有第一矩形块407，第一矩形块407均从上至下贯穿地设有第二长孔408，其中一个第二长孔408内活动设有第一销轴409，第一销轴409的下端设有呈直角三角状的第一转板410，第一销轴409设于第一转板410的其中一个锐角处，第一转板410的直角处转动设有第二销轴411，第二销轴411的下端设有第一安装座412，第一安装座412安装于内穿板335的后端，第一转板410的另外一个锐角处设有第三销轴413，另外一个第二长孔408内活动设有第四销轴414，第四销轴414的下端设有第二转板415，第二转板415呈l字形结构，且第四销轴414设于第二转板415的弯折处，第二转板415的前端设有第五销轴416，第五销轴416上设有第二安装座417，第二安装座417安装于内穿板335的后端，第二转板415
的后端设有第六销轴418，第六销轴418与第三销轴413的下端连接有驱动机构。
59.其中，转动设置的夹持脚405当在进行bosa夹持时，其向外转动并呈张开的状态，从而方便将bosa放置在内穿板335前端相关的限位结构中，而在夹持时，通过向内转动，并呈闭合的状态作用于光纤封装头51的外周，从而对bosa进行稳定的夹持，而其上设置的第二弧槽406能够扩大夹持面积，从而提高夹持的稳定性。
60.其中，内穿导条400对凹形套401的运动起着导向的作用，从而能够确保凹形套401运动的稳定性。
61.其中，第一转板410与第二转板415的设置，能够在两者的转动下带动凹形套401进行运动，从而实现夹持脚405的转动。
62.驱动机构包括安装于内穿板335后端的一对驱动端板419，驱动端板419之间设有一对导向杆420，其中一个驱动端板419安装有电机421，电机421的输出轴连接有丝杆422，丝杆422两端的螺纹旋向相反，丝杆422的两端分别螺接有一个移动座423，每个移动座423的两侧分别设有一个套环424，套环424均套设于导向杆420上，移动座423的上端均设有第二矩形块425，第二矩形块425从上至下地开设有第三长孔426，第六销轴418穿于其中一个第三长孔426内，第三销轴413穿于另外一个第三长孔426内。
63.其中，采用螺纹旋向相反丝杆422转动的方式使得第一转板410与第二转板415转动的方式，能够使得两个夹持脚405进行同步转动，进而方便对bosa实施夹持操作。
64.当在进行bosa的夹持时，操作人员将bosa的壳座50放置在放置凹槽内，然后电机421启动，并在电机421的带动下丝杆422进行转动，而丝杆422的转动将带动其上设置的移动座423沿着导向杆420的轴向相互远离，而两个移动座432的相互远离将带动其上的第二矩形块425相互远离，而第二矩形块425在相互远离的过程中，第三长孔426的内壁将作用于第六销轴418与第三销轴413，从而使得第一转板410和第二转板415相反方向的转动，其中，第一转板410上的第一销轴409将绕着第二销轴411向内转动，第二转板415上的第四销轴414将绕着第五销轴416向内转动，并且当第一销轴409和第四销轴414进行转动时，第一销轴409和第四销轴414将作用于第二长孔408，从而推动凹形套401向前端运动，而凹形套401向前运动时，齿条402将带动齿轮403进行转动，并在齿轮403的转动下使得夹持脚405作用于光纤封装头51的外周，进而完成bosa的定位夹持。
65.当在进行第一to-can组件53的pin管脚的弯折时，操作人员对凹形转动件333进行转动，并在转动的过程中使得壳座50向前转动，而第一to-can组件53上的pin管脚将在穿孔322的约束下发生弯曲变形，同时也因为穿孔322的约束，当在进行弯曲时，能够避免pin管脚之间发生接触的现象。如此操作直至凹形转动件333的转动角度为90度，也就是说，此时的光纤封装头51由竖直状态变化为水平状态，此时即完成pin管脚的弯折成形操作。
66.以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。